سانتریفیوژ ضد خوردگی صنعتی برای زباله های خطرناک

سانتریفیوژ دکانتر صنعتی مقاوم در برابر خوردگی برای جداسازی مداوم لجن صنعتی خورنده به صورت جامد و مایع طراحی شده است.

در مقایسه با سانتریفیوژهای کانتر همه منظوره، این مدل بر انتخاب مواد ضد خوردگی، سازگاری شیمیایی، آبگیری لجن پایدار و کاهش زمان خرابی ناشی از سایش یا آسیب ناشی از خوردگی تمرکز دارد.

• جداسازی دوغاب فرآیند اسیدی
• جداسازی دوغاب فرآیند قلیایی
• درمان دوغاب باقی مانده اسید ترشی
• درمان دوغاب باقی مانده شستشوی قلیایی
• آبگیری لجن واکنش خورنده
• جداسازی مایع جامد مایع مادر خورنده
• جداسازی بقایای خنثی سازی اسید / قلیایی
• تصفیه لجن رسوبی صنعتی خورنده
• دوغاب پیش تصفیه زباله های خطرناک با فاز مایع خورنده

برای مواد بسیار خورنده، انتخاب مواد نهایی باید بر اساس ترکیب شیمیایی واقعی تایید شود.

منطقه تغذیه اولین ناحیه ای است که در معرض دوغاب خورنده قرار می گیرد. اگر فاز مایع حاوی بقایای اسیدی، قلیایی یا شیمیایی باشد، اتاق تغذیه و لوله تغذیه باید با دقت انتخاب شوند.

کاسه به طور مداوم در معرض مواد جامد و مایعات خورنده است. انتخاب مواد باید pH، دما و سازگاری شیمیایی را در نظر بگیرد.

نوار نقاله پیچ هم با مواد جامد مرطوب و هم با فاز مایع تماس می گیرد. برای دوغاب خورنده با ذرات ساینده، هم مقاومت در برابر خوردگی و هم حفاظت از سایش موضعی ممکن است مورد نیاز باشد.

خروجی مایع مایع خورنده شفاف را به طور مداوم کنترل می کند. این منطقه نباید به عنوان یک نقطه تخلیه آب استاندارد در نظر گرفته شود.

کیک تخلیه شده ممکن است همچنان حاوی رطوبت خورنده باشد. درگاه تخلیه باید برای کاهش خوردگی و سایش محافظت شود.

اگر ماده بخار یا بوی خورنده تولید می کند، طرح آب بندی و مواد پوششی باید با هم در نظر گرفته شوند.

1. لجن صنعتی خورنده از طریق لوله تغذیه وارد کاسه دوار می شود.
2. تحت نیروی گریز از مرکز با سرعت بالا، ذرات جامد سنگین تر، رسوبات شیمیایی و لجن لخته شده به سمت بیرون حرکت می کنند و یک لایه رسوبی روی دیواره داخلی کاسه تشکیل می دهند.
3. فاز مایع شفاف شده نزدیک به مرکز می ماند و به طور مداوم از طریق خروجی مایع تخلیه می شود.
4. در همان زمان، نوار نقاله پیچ با سرعت دیفرانسیل کنترل شده می چرخد ​​و کیک لجن جدا شده را به سمت انتهای تخلیه می راند.

مواد را می توان با توجه به مقدار pH، دمای فرآیند، فاز مایع خورنده، باقیمانده حلال و ترکیب شیمیایی انتخاب کرد.

انتخاب مناسب مواد به کاهش آسیب خوردگی، خطر نشت، خاموش شدن غیرمنتظره و تعمیر مکرر ناشی از مواد تماس نامناسب کمک می کند.

نواحی تماس کلیدی مانند کاسه، نوار نقاله پیچ، منطقه تغذیه، خروجی مایع، درگاه تخلیه، پوشش و ناحیه آب بندی را می توان برای رسانه های خورنده پیکربندی کرد.

این دستگاه از جداسازی مداوم جامد-مایع در دوغاب فرآیند صنعتی اسیدی یا قلیایی پشتیبانی می‌کند که در آن مواد استاندارد ممکن است قابل اعتماد نباشد.

اگر مواد خورنده حاوی ذرات ساینده نیز باشد، می‌توان حفاظت از سایش را با در نظر گرفتن مقاومت در برابر خوردگی به مناطق کلیدی اضافه کرد.

کنترل PLC، تنظیم VFD، حفاظت از گشتاور، هشدار ارتعاش و نظارت بر عملکرد می تواند از عملیات صنعتی طولانی مدت تحت شرایط تغذیه پایدار پشتیبانی کند.

با انتخاب مواد مناسب، تغذیه پایدار و شرایط عملیاتی مناسب، این سانتریفیوژ صنعتی مقاوم در برابر خوردگی معمولاً می تواند به دستیابی به موارد زیر کمک کند:

• کاهش خطر نگهداری مرتبط با خوردگی
• خطر نشتی کمتر و خرابی قطعه تماسی
• عملکرد پایدارتر در دوغاب اسیدی یا قلیایی
• عمر طولانی تر کاسه، نوار نقاله پیچ، خروجی و قطعات پوشش
• 75-95٪ نرخ جذب جامد، بسته به شرایط خوراک
• کاهش 60 تا 90 درصد مواد جامد معلق، بسته به هدف جداسازی
• 18-35٪ محتوای جامد کیک، بسته به ویژگی های لجن
• 16-24 ساعت در روز کار مداوم تحت تغذیه پایدار و شرایط نگهداری مناسب

نتایج واقعی به pH، دما، ترکیب شیمیایی، محتوای جامدات، ویژگی‌های ذرات، اثر لخته‌سازی، پایداری خوراک و سازگاری مواد بستگی دارد.

برای توصیه یک سانتریفیوژ صنعتی مناسب مقاوم در برابر خوردگی، لطفاً ارائه دهید:

• نام مواد خوراک
• کاربرد صنعت
• ظرفیت مورد نیاز
• محتوای جامدات
• اندازه ذرات یا مشخصات ذرات
• مقدار pH
• محتوای کلرید
• غلظت نمک
• دما
• ویسکوزیته
• نوع فلز سنگین، در صورت وجود
• حلال یا اجزای شیمیایی خاص، در صورت وجود
• وضعیت خوردگی
• وضعیت سایش
• شرایط دوز پلیمری
• رطوبت کیک را هدف قرار دهید
• شفافیت مایع را هدف قرار دهید
• ساعات کار در روز
• ولتاژ سایت
• اولویت کنترل
• نیاز به سیستم اسکیت نصب شده است یا خیر

برای مواد خورنده، انتخاب مواد باید قبل از نقل قول تایید شود.

این یک سانتریفیوژ دکانتر است که برای شرایط لجن صنعتی خورنده طراحی شده است. مواد و ساختار تماس را می توان با توجه به pH، محتوای کلرید، غلظت نمک، دما و ترکیب شیمیایی سفارشی کرد.

گزینه های رایج عبارتند از SUS304، SUS316L، فولاد ضد زنگ دوبلکس، یا مواد خاص مقاوم در برابر خوردگی. انتخاب نهایی باید بر اساس ترکیب واقعی خوراک و دمای عملیاتی باشد.

بله. می توان آن را برای دوغاب فرآیند اسیدی یا قلیایی پیکربندی کرد، اما مقدار pH، دما و ترکیب شیمیایی باید قبل از انتخاب ماده تأیید شود.

بستگی به مواد دارد. دوز پلیمری ممکن است تشکیل لخته و جذب جامد را بهبود بخشد، اما عامل اصلی مقاومت در برابر خوردگی نیست. ابتدا انتخاب مواد باید تایید شود.

بله. می توان آن را برای عملیات صنعتی مداوم پیکربندی کرد. تغذیه پایدار، انتخاب مواد مناسب، نگهداری مناسب و پارامترهای عملیاتی صحیح برای کارکرد طولانی ساعت مهم هستند.

اگر کانال‌های مشتری محلی یا منابع پروژه‌ای دارید که شامل دوغاب فرآیند اسیدی، دوغاب فرآیند قلیایی، لجن واکنش خورنده، دوغاب باقی‌مانده اسید/قلیایی، مایع مادر خورنده، یا دوغاب پیش تصفیه زباله‌های خطرناک است، Peony از همکاری استقبال می‌کند.

Peony می تواند از نمایندگان محلی، توزیع کنندگان و شرکای پروژه با انتخاب مدل فنی، توصیه مواد ضد خوردگی، پیکربندی تجهیزات، پیشنهاد فرآیند، ساخت، راهنمایی نصب، پشتیبانی راه اندازی، قطعات یدکی و خدمات پس از فروش پشتیبانی کند.

لطفا بازار هدف، نوع مشتری، سابقه پروژه و پیشنهاد همکاری خود را برای ما ارسال کنید. تیم ما فرصت را ارزیابی کرده و از پروژه های مناسب پشتیبانی فنی و تجاری ارائه خواهد کرد.