Korrozyona dayanıklı Endüstriyel Dekantör Tehlikeli Atıklar için Merkezci

Korozyona Dirençli Endüstriyel Dekantör Santrifüjü, aşındırıcı endüstriyel çamurun sürekli katı-sıvı ayrımı için tasarlanmıştır.

Genel amaçlı dekanter santrifüjlerle karşılaştırıldığında bu model, korozyon önleyici malzeme seçimi, kimyasal uyumluluk, stabil çamur susuzlaştırma ve korozyona bağlı aşınma veya hasardan kaynaklanan arıza süresinin azaltılmasına odaklanır.

• Asidik proses bulamacının ayrılması
• Alkali proses bulamacının ayrılması
• Asit temizleme kalıntısı bulamaç tedavisi
• Alkali yıkama kalıntısı bulamaç arıtma
• Korozif reaksiyon çamurunun susuzlaştırılması
• Aşındırıcı ana sıvı katı-sıvı ayrımı
• Asit / alkali nötralizasyon kalıntısı ayrımı
• Aşındırıcı endüstriyel çöktürülmüş çamur arıtma
• Aşındırıcı sıvı fazlı tehlikeli atık ön arıtma bulamacı

Yüksek derecede aşındırıcı malzemeler için nihai malzeme seçimi, gerçek kimyasal bileşime göre onaylanmalıdır.

Besleme bölgesi aşındırıcı çamura maruz kalan ilk alandır. Sıvı fazda asit, alkali veya kimyasal kalıntı bulunuyorsa besleme haznesi ve besleme borusu dikkatli seçilmelidir.

Kase sürekli olarak hem katı maddelere hem de aşındırıcı sıvıya maruz kalır. Malzeme seçiminde pH, sıcaklık ve kimyasal uyumluluk dikkate alınmalıdır.

Vidalı konveyör hem ıslak katılara hem de sıvı faza temas eder. Aşındırıcı parçacıklara sahip aşındırıcı bulamaç için hem korozyon direnci hem de yerel aşınma koruması gerekli olabilir.

Sıvı çıkışı, arıtılmış aşındırıcı sıvıyı sürekli olarak işler. Bu alan standart su tahliye noktası olarak değerlendirilmemelidir.

Tahliye edilen kek hala aşındırıcı nem içerebilir. Korozyonu ve aşınmayı azaltmak için deşarj portu korunmalıdır.

Malzeme aşındırıcı buhar veya koku üretiyorsa sızdırmazlık tasarımı ve kaplama malzemesi birlikte düşünülmelidir.

1. Aşındırıcı endüstriyel çamur, besleme borusu yoluyla döner hazneye girer.
2. Yüksek hızlı merkezkaç kuvveti altında, daha ağır katı parçacıklar, kimyasal çökeltiler ve topaklaşmış çamur dışarı doğru hareket eder ve tamburun iç duvarında bir tortu tabakası oluşturur.
3. Arıtılmış sıvı fazı merkeze daha yakın kalır ve sıvı çıkışından sürekli olarak dışarı atılır.
4. Aynı zamanda vidalı konveyör kontrollü bir diferansiyel hızda döner ve ayrılan çamur kekini boşaltma ucuna doğru iter.

Malzeme pH değerine, proses sıcaklığına, aşındırıcı sıvı fazına, solvent kalıntısına ve kimyasal bileşime göre seçilebilir.

Doğru malzeme seçimi, uygun olmayan temas malzemelerinin neden olduğu korozyon hasarını, sızıntı riskini, beklenmedik kapanmaları ve sık onarımları azaltmaya yardımcı olur.

Kase, vidalı konveyör, besleme bölgesi, sıvı çıkışı, boşaltma portu, kapak ve sızdırmazlık alanı gibi önemli temas alanları aşındırıcı ortamlar için yapılandırılabilir.

Makine, standart malzemenin güvenilir olmayabileceği asidik veya alkalin endüstriyel proses çamurunda sürekli katı-sıvı ayrımını destekler.

Aşındırıcı malzeme aynı zamanda aşındırıcı parçacıklar içeriyorsa, korozyon direncini göz önünde bulundurarak kilit alanlara aşınma koruması eklenebilir.

PLC kontrolü, VFD ayarı, tork koruması, titreşim alarmı ve çalışma izleme, sabit besleme koşulları altında uzun süreli endüstriyel çalışmayı destekleyebilir.

Uygun malzeme seçimi, stabil besleme ve uygun çalışma koşulları ile bu korozyona dayanıklı endüstriyel dekantör santrifüjü genellikle aşağıdakilerin elde edilmesine yardımcı olabilir:

• Korozyona bağlı bakım riskinin azalması
• Daha düşük sızıntı ve temas parçası arızası riski
• Asidik veya alkalin bulamaçta daha stabil çalışma
• Kase, vidalı konveyör, çıkış ve kapak parçalarının daha uzun servis ömrü
• Besleme durumuna bağlı olarak %75–95 katı yakalama oranı
• Ayırma hedefine bağlı olarak askıda katı madde miktarını %60-90 oranında azaltma
• Çamur özelliklerine bağlı olarak %18–35 kek katı içeriği
• Sabit besleme ve uygun bakım koşulları altında günde 16–24 saat sürekli çalışma

Gerçek sonuçlar pH'a, sıcaklığa, kimyasal bileşime, katı içeriğine, parçacık özelliklerine, topaklanma etkisine, besleme stabilitesine ve malzeme uyumluluğuna bağlıdır.

Korozyona dayanıklı, uygun bir endüstriyel dekantör santrifüjünü tavsiye etmek için lütfen şunları sağlayın:

• Besleme malzemesi adı
• Sanayi uygulaması
• Kapasite gereksinimi
• Katı içeriği
• Parçacık boyutu veya parçacık özellikleri
• pH değeri
• Klorür içeriği
• Tuz konsantrasyonu
• Sıcaklık
• Viskozite
• Varsa ağır metal türü
• Varsa solvent veya özel kimyasal bileşenler
• Korozyon durumu
• Aşınma durumu
• Polimer dozaj koşulu
• Kek nemini hedefleyin
• Sıvı berraklığını hedefleyin
• Günlük çalışma saatleri
• Saha voltajı
• Kontrol tercihi
• Kızağa monteli sisteme ihtiyaç olup olmadığı

Aşındırıcı malzemeler için teklif vermeden önce malzeme seçimi onaylanmalıdır.

Aşındırıcı endüstriyel çamur koşulları için tasarlanmış bir dekantör santrifüjüdür. Kontak malzemesi ve yapısı pH'a, klorür içeriğine, tuz konsantrasyonuna, sıcaklığa ve kimyasal bileşime göre özelleştirilebilir.

Yaygın seçenekler arasında SUS304, SUS316L, dubleks paslanmaz çelik veya özel korozyona dayanıklı malzemeler bulunur. Nihai seçim, gerçek yem bileşimine ve çalışma sıcaklığına göre yapılmalıdır.

Evet. Asidik veya alkali proses bulamacı için yapılandırılabilir ancak malzeme seçiminden önce pH değeri, sıcaklık ve kimyasal bileşim doğrulanmalıdır.

Malzemeye bağlıdır. Polimer dozajı topak oluşumunu ve katı yakalamayı iyileştirebilir, ancak korozyon direncinin ana faktörü değildir. Öncelikle malzeme seçimi onaylanmalıdır.

Evet. Sürekli endüstriyel çalışma için yapılandırılabilir. Uzun süreli çalışma için istikrarlı besleme, uygun malzeme seçimi, doğru bakım ve doğru çalışma parametreleri önemlidir.

Asidik proses bulamacı, alkali proses bulamacı, aşındırıcı reaksiyon çamuru, asit/alkali kalıntı bulamacı, aşındırıcı ana sıvı veya tehlikeli atık ön arıtma bulamacı içeren yerel müşteri kanallarınız veya proje kaynaklarınız varsa, Peony işbirliğini memnuniyetle karşılar.

Peony, teknik model seçimi, korozyon önleyici malzeme tavsiyesi, ekipman konfigürasyonu, proses teklifi, üretim, kurulum rehberliği, devreye alma desteği, yedek parça ve satış sonrası hizmet konularında yerel acenteleri, distribütörleri ve proje ortaklarını destekleyebilir.

Lütfen bize hedef pazarınızı, müşteri türünüzü, proje geçmişinizi ve işbirliği teklifinizi gönderin. Ekibimiz fırsatı değerlendirecek ve uygun projeler için teknik ve ticari destek sağlayacaktır.