santrifüj atıksu arıtma
,Sondaj çamuru dekantör santrifüj

Korozyona dayanıklı endüstriyel dekanter santrifüj, koroziv endüstriyel çamurun sürekli katı-sıvı ayrımı için tasarlanmıştır.
Genel amaçlı dekanter santrifüjlerle karşılaştırıldığında, bu model korozyon önleyici malzeme seçimine, kimyasal uyumluluğa, istikrarlı çamur sulama,ve korozyona bağlı aşınma veya hasar nedeniyle azalmış duraklama süresi.
- Asitli işlemde çamur ayrımı
- Alkalin süreç çamur ayrımı
- Asitli turşulama kalıntıları gübreleme işlemi
- Alkali yıkama kalıntıları gübre işleme
- Korroziv reaksiyon çamurlarının su çekilmesi
- Besleyici ana likör katı-sıvı ayrımı
- Asit / alkali etkisizleştirme kalıntıları ayrımı
- Korosif endüstriyel çökeltme çamurlarının işlenmesi
- Zehirli atıkların korrosyonlu sıvı fazlı ön işleme çamurları
| Yapılandırma Ürünü | Kullanılabilir Seçenekler / Amaç |
|---|---|
| İletişim malzemesi | SUS304, SUS316L, dupleks paslanmaz çelik veya korozyona dayanıklı özel malzeme |
| Kavanoz malzemesi | pH, klorür, tuz içeriği ve sıcaklığa göre seçilir |
| Mermi taşıyıcı | İsteğe bağlı aşınma koruması olan korozyona dayanıklı malzeme |
| Besleme bölgesi | Koroziv ve abrasif besleme girişleri için güçlendirilmiş tasarım |
| Sıvı çıkışı | Asitli/alkali sıvı faz için korozyona karşı tasarım |
| Katı boşaltma limanı | Korozyona dayanıklı ve aşınmaya karşı korunan boşaltma yapısı |
| Dükkan tasarımı | Koku, aşındırıcı buhar veya kimyasal uçuşa göre seçilir |
| Kapak ve kabuk | Paslanmaz çelik veya özel korozyon önleyici yapı |
| Kontrol sistemi | PLC / VFD kontrolü, tork koruması, titreşim alarmı, operasyon izleme |
| Kaydırma seçeneği | Besleme pompası, dozlama ünitesi, kontrol kabin, boru hatları, valfler ve tanklar entegre edilebilir |
Yüksek koroziv malzemeler için, nihai malzeme seçimi gerçek kimyasal bileşime dayanarak onaylanmalıdır.
Besleme bölgesi koroziv gübreye maruz kalan ilk bölgedir. Sıvı faz asit, alkali veya kimyasal kalıntı içerirse, besleme odası ve besleme borusu dikkatlice seçilmelidir.
Kasede sürekli olarak hem katı maddeler hem de koroziv sıvılar bulunur. Malzeme seçimi pH, sıcaklık ve kimyasal uyumluluğu dikkate almalıdır.
Vuruşlu taşıyıcı hem ıslak katı hem de sıvı fazla temas eder. Sıkıştırıcı parçacıklarla koroziv çamur için hem korozyon direnci hem de yerel aşınma koruması gerekebilir.
Sıvı çıkış noktası, açıklanmış koroziv sıvıyı sürekli kullanır.
Çıkarılan pasta hala aşındırıcı nem içerebilir. korozyon ve aşınmayı azaltmak için boşaltma portu korunmalıdır.
Malzeme aşındırıcı buhar veya koku üretirse, mühürleme tasarımı ve kaplama malzemesi birlikte göz önünde bulundurulmalıdır.
- Besleyici endüstriyel çamur, besleme borusundan döner kasaya girer.
- Yüksek hızlı santrifüj kuvveti altında, daha ağır katı parçacıklar, kimyasal çökelmeler ve flokül çamur dışarı doğru hareket eder ve kasanın iç duvarında bir çöküntü tabakası oluşturur.
- Açıklanmış sıvı faz merkezine daha yakın kalır ve sıvı çıkışından sürekli olarak boşaltılır.
- Aynı zamanda, vida taşıyıcı kontrol edilen bir farklılık hızında döner ve ayrılmış çamur pastasını boşaltma ucuna doğru iter.

| Model | Diametre (mm) | Uzunluk (mm) | Uzunluk/diametre oranı | G kuvveti | Maksimum katı akıntı (m3/saat) | Ağırlık (kg) | Boyut (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Malzeme, pH değerine, işlem sıcaklığına, koroziv sıvı fazına, çözücü kalıntılarına ve kimyasal bileşimine göre seçilebilir.
Uygun malzeme seçimi, korozyon hasarını, sızma riskini, beklenmedik kapanma riskini ve uygun olmayan temas malzemelerinden kaynaklanan sık onarımları azaltmaya yardımcı olur.
Kavanoz, vida taşıyıcı, besleme bölgesi, sıvı çıkışı, boşaltma portu, kapak ve mühürleme alanı gibi önemli temas alanları koroziv ortamlar için yapılandırılabilir.
Makine, standart malzemenin güvenilir olmadığı durumlarda asidik veya alkali endüstriyel süreç çamurlarında sürekli katı-sıvı ayrımı destekler.
Eğer aşındırıcı malzeme aynı zamanda aşındırıcı parçacıklar da içeriyorsa, korozyon direnci göz önünde bulundurulurken, temel alanlara aşınma koruması eklenebilir.
PLC kontrolü, VFD ayarlama, tork koruma, titreşim alarmı ve operasyon izleme, istikrarlı besleme koşullarında uzun saatli endüstriyel işleyişi destekleyebilir.
Uygun bir malzeme seçimi, istikrarlı besleme ve uygun çalışma koşulları ile bu korozyona dayanıklı endüstriyel dekanter santrifüj tipik olarak aşağıdakilere ulaşmaya yardımcı olabilir:
- Korrozyona bağlı bakım riskinin azaltılması
- Daha düşük sızıntı ve temas parçası arızası riski
- Asitli veya alkali çamurda daha istikrarlı çalışma
- Kavanoz, vida taşıyıcı, çıkış ve kapak parçalarının daha uzun kullanım ömrü
- Besin durumuna bağlı olarak, 75-95% katı yakalama oranı
- Ayrımlama hedefine bağlı olarak 60~90% süspansiyon katıların azaltılması
- Çamur özelliklerine bağlı olarak 18 ∼ 35% kek katı maddeler içeriği
- 16~24 saat/gün sabit besleme ve uygun bakım koşullarında sürekli çalışma
Gerçek sonuçlar pH, sıcaklık, kimyasal bileşim, katı maddeler içeriği, parçacık özellikleri, flokülasyon etkisi, besleme istikrarı ve malzeme uyumluluğuna bağlıdır.
Uygun bir korozyona dayanıklı endüstriyel dekanter santrifüj önermek için lütfen şunları belirtin:
- Yem malzemesinin adı
- Endüstri uygulaması
- Kapasite gereksinimi
- Katı maddeler içeriği
- Parçacık boyutu veya parçacık özellikleri
- pH değeri
- Klorür içeriği
- Tuz konsantrasyonu
- Sıcaklık
- Sıvılık
- Uygulanabilir ağır metal türü
- Eğer varsa çözücü veya özel kimyasal bileşenler
- Korozyon durumu
- Sıvma durumu
- Polimer dozlama durumu
- Hedef pasta nem
- Hedef sıvı berraklığı
- Günlük çalışma saatleri
- Yer voltajı
- Kontrol tercihi
- Kaydırma sistemine ihtiyaç var mı yok mu?
Koroziv malzemeler için, malzeme seçimi tekliften önce onaylanmalıdır.
Bu, koroziv endüstriyel çamur koşulları için tasarlanmış bir dekanter santrifüjüdür.sıcaklık, ve kimyasal bileşimi.
Genel seçenekler arasında SUS304, SUS316L, çift katlı paslanmaz çelik veya korozyona dayanıklı özel malzemeler bulunur.
Evet, asidik veya alkali süreç hamuru için yapılandırılabilir, ancak malzeme seçimi yapmadan önce pH değeri, sıcaklık ve kimyasal bileşim doğrulanmalıdır.
Bu, malzemeye bağlıdır. Polimer dozajı floc oluşumunu ve katı yakalanmasını iyileştirebilir, ancak korozyon direnci için ana faktör değildir. Önce malzeme seçimi onaylanmalıdır.
Evet. Sürekli endüstriyel çalışma için yapılandırılabilir. Istikrarlı besleme, uygun malzeme seçimi, uygun bakım ve doğru çalışma parametreleri uzun saatli çalışma için önemlidir.
Asitli süreç çamurları, alkali süreç çamurları, koroziv reaksiyon çamurları, asit / alkali kalıntı çamurları, koroziv ana likörleri içeren yerel müşteri kanallarınız veya proje kaynaklarınız varsa,Ya da tehlikeli atıkların ön işlenmesi çamurlarıPeony işbirliğini memnuniyetle karşılıyor.
Peony, yerel acentelere, dağıtımcılara ve proje ortaklarına teknik model seçimi, korozyona karşı malzeme önerisi, ekipman konfigürasyonu, süreç önerisi, üretim,kurulum rehberliği, komisyonlama desteği, yedek parçalar ve satış sonrası hizmet.
Lütfen bize hedef pazarınızı, müşteri türünüzü, proje geçmişinizi ve işbirliği önerinizi gönderin.Ekibimiz fırsatları değerlendirecek ve uygun projeler için teknik ve ticari destek sağlayacaktır..
Atık su arıtma dekanter santrifüj
Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci
İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü