logo

Korrozyona dayanıklı Endüstriyel Dekantör Tehlikeli Atıklar için Merkezci

Menşe Yeri:ÇİN
Marka Adı:Peony
Sertifikasyon:ISO
Model Numarası:PDC
Minimum Sipariş Miktarı:1 Set
Fiyat:USD30000-128000/ SET FOB SHANGHAI
Ödeme Koşulları:TT,.LC,Western Union
Tedarik Yeteneği:ayda 60 setleri
Ürün Ayrıntıları
Vurgulamak:

santrifüj atıksu arıtma

,

Sondaj çamuru dekantör santrifüj

Application: Katı-sıvı ayrımı
Operation: Tam otomatik, sürekli
MOC: Paslanmaz çelik
Bearing: SKF, NSK isteğe bağlı olarak
Control Box: İle
PLC: İsteğe bağlı
Flight: Plakalı
Color: Özelleştirilmiş
Ürün Açıklaması
Korrozyona dayanıklı Endüstriyel Dekantör Tehlikeli Atıklar için Merkezci
Korrozyona dayanıklı Endüstriyel Dekantör Tehlikeli Atıklar için Merkezci 0
Açıklama

Korozyona dayanıklı endüstriyel dekanter santrifüj, koroziv endüstriyel çamurun sürekli katı-sıvı ayrımı için tasarlanmıştır.

Genel amaçlı dekanter santrifüjlerle karşılaştırıldığında, bu model korozyon önleyici malzeme seçimine, kimyasal uyumluluğa, istikrarlı çamur sulama,ve korozyona bağlı aşınma veya hasar nedeniyle azalmış duraklama süresi.


Tipik Koroziv Uygulamalar
  • Asitli işlemde çamur ayrımı
  • Alkalin süreç çamur ayrımı
  • Asitli turşulama kalıntıları gübreleme işlemi
  • Alkali yıkama kalıntıları gübre işleme
  • Korroziv reaksiyon çamurlarının su çekilmesi
  • Besleyici ana likör katı-sıvı ayrımı
  • Asit / alkali etkisizleştirme kalıntıları ayrımı
  • Korosif endüstriyel çökeltme çamurlarının işlenmesi
  • Zehirli atıkların korrosyonlu sıvı fazlı ön işleme çamurları

Temel korozyon önleyici yapılandırma seçenekleri
Yapılandırma Ürünü Kullanılabilir Seçenekler / Amaç
İletişim malzemesi SUS304, SUS316L, dupleks paslanmaz çelik veya korozyona dayanıklı özel malzeme
Kavanoz malzemesi pH, klorür, tuz içeriği ve sıcaklığa göre seçilir
Mermi taşıyıcı İsteğe bağlı aşınma koruması olan korozyona dayanıklı malzeme
Besleme bölgesi Koroziv ve abrasif besleme girişleri için güçlendirilmiş tasarım
Sıvı çıkışı Asitli/alkali sıvı faz için korozyona karşı tasarım
Katı boşaltma limanı Korozyona dayanıklı ve aşınmaya karşı korunan boşaltma yapısı
Dükkan tasarımı Koku, aşındırıcı buhar veya kimyasal uçuşa göre seçilir
Kapak ve kabuk Paslanmaz çelik veya özel korozyon önleyici yapı
Kontrol sistemi PLC / VFD kontrolü, tork koruması, titreşim alarmı, operasyon izleme
Kaydırma seçeneği Besleme pompası, dozlama ünitesi, kontrol kabin, boru hatları, valfler ve tanklar entegre edilebilir

Yüksek koroziv malzemeler için, nihai malzeme seçimi gerçek kimyasal bileşime dayanarak onaylanmalıdır.


Normalde Korozyon Riskinin Görüldüğü Yerler
Besleme Bölgesi

Besleme bölgesi koroziv gübreye maruz kalan ilk bölgedir. Sıvı faz asit, alkali veya kimyasal kalıntı içerirse, besleme odası ve besleme borusu dikkatlice seçilmelidir.

Kavanozun iç yüzeyi

Kasede sürekli olarak hem katı maddeler hem de koroziv sıvılar bulunur. Malzeme seçimi pH, sıcaklık ve kimyasal uyumluluğu dikkate almalıdır.

Vuruşlu taşıyıcı

Vuruşlu taşıyıcı hem ıslak katı hem de sıvı fazla temas eder. Sıkıştırıcı parçacıklarla koroziv çamur için hem korozyon direnci hem de yerel aşınma koruması gerekebilir.

Sıvı çıkışı

Sıvı çıkış noktası, açıklanmış koroziv sıvıyı sürekli kullanır.

Katı Serbestleme Limanı

Çıkarılan pasta hala aşındırıcı nem içerebilir. korozyon ve aşınmayı azaltmak için boşaltma portu korunmalıdır.

Sızdırma ve örtme alanı

Malzeme aşındırıcı buhar veya koku üretirse, mühürleme tasarımı ve kaplama malzemesi birlikte göz önünde bulundurulmalıdır.


Decanter Merkezici'nin Korosif Çamurda Nasıl Çalıştığı
  1. Besleyici endüstriyel çamur, besleme borusundan döner kasaya girer.
  2. Yüksek hızlı santrifüj kuvveti altında, daha ağır katı parçacıklar, kimyasal çökelmeler ve flokül çamur dışarı doğru hareket eder ve kasanın iç duvarında bir çöküntü tabakası oluşturur.
  3. Açıklanmış sıvı faz merkezine daha yakın kalır ve sıvı çıkışından sürekli olarak boşaltılır.
  4. Aynı zamanda, vida taşıyıcı kontrol edilen bir farklılık hızında döner ve ayrılmış çamur pastasını boşaltma ucuna doğru iter.
Korrozyona dayanıklı Endüstriyel Dekantör Tehlikeli Atıklar için Merkezci 1
Teknik parametreler
Model Diametre (mm) Uzunluk (mm) Uzunluk/diametre oranı G kuvveti Maksimum katı akıntı (m3/saat) Ağırlık (kg) Boyut (L*W*H) (mm)
PDC-10 250 1000 4 4080 0.4 1000 2410*800*1080
PDC-12 4200 1350 4 3500 0.6 1200 2610*800*1080
PDC-12 4200 1350 4.5 3180 1.2 1800 3495*840*1180
PDC-18 4000 1600 4.5 3180 1.2 3200 3497*1020*1385
PDC-18 450 2150 4 2500 2 3800 4447*1080*1385
PDC-20 400 2250 4.5 2500 3.5 4000 4580*1140*1470
PDC-21 530 2280 4.3 2500 5 5000 4924*1170*1540
PDC-26 655 2800 4.3 2270 8 7000 4300*1900*1350

Koroziv Süreç Şartlarında Ana Avantajlar
Özel korozyon önleyici malzeme seçimi

Malzeme, pH değerine, işlem sıcaklığına, koroziv sıvı fazına, çözücü kalıntılarına ve kimyasal bileşimine göre seçilebilir.

Korozyona Bağlı Durgunluk Zamanı Kısaltıldı

Uygun malzeme seçimi, korozyon hasarını, sızma riskini, beklenmedik kapanma riskini ve uygun olmayan temas malzemelerinden kaynaklanan sık onarımları azaltmaya yardımcı olur.

Temas kısmı koruması

Kavanoz, vida taşıyıcı, besleme bölgesi, sıvı çıkışı, boşaltma portu, kapak ve mühürleme alanı gibi önemli temas alanları koroziv ortamlar için yapılandırılabilir.

Asitli ve alkali çamurlarda istikrarlı çalışma

Makine, standart malzemenin güvenilir olmadığı durumlarda asidik veya alkali endüstriyel süreç çamurlarında sürekli katı-sıvı ayrımı destekler.

İsteğe bağlı aşınma koruması

Eğer aşındırıcı malzeme aynı zamanda aşındırıcı parçacıklar da içeriyorsa, korozyon direnci göz önünde bulundurulurken, temel alanlara aşınma koruması eklenebilir.

Sürekli Otomatik İşlem

PLC kontrolü, VFD ayarlama, tork koruma, titreşim alarmı ve operasyon izleme, istikrarlı besleme koşullarında uzun saatli endüstriyel işleyişi destekleyebilir.


Beklenen Sonuçlar

Uygun bir malzeme seçimi, istikrarlı besleme ve uygun çalışma koşulları ile bu korozyona dayanıklı endüstriyel dekanter santrifüj tipik olarak aşağıdakilere ulaşmaya yardımcı olabilir:

  • Korrozyona bağlı bakım riskinin azaltılması
  • Daha düşük sızıntı ve temas parçası arızası riski
  • Asitli veya alkali çamurda daha istikrarlı çalışma
  • Kavanoz, vida taşıyıcı, çıkış ve kapak parçalarının daha uzun kullanım ömrü
  • Besin durumuna bağlı olarak, 75-95% katı yakalama oranı
  • Ayrımlama hedefine bağlı olarak 60~90% süspansiyon katıların azaltılması
  • Çamur özelliklerine bağlı olarak 18 ∼ 35% kek katı maddeler içeriği
  • 16~24 saat/gün sabit besleme ve uygun bakım koşullarında sürekli çalışma

Gerçek sonuçlar pH, sıcaklık, kimyasal bileşim, katı maddeler içeriği, parçacık özellikleri, flokülasyon etkisi, besleme istikrarı ve malzeme uyumluluğuna bağlıdır.


Seçim için hangi verilere ihtiyaç vardır?

Uygun bir korozyona dayanıklı endüstriyel dekanter santrifüj önermek için lütfen şunları belirtin:

  • Yem malzemesinin adı
  • Endüstri uygulaması
  • Kapasite gereksinimi
  • Katı maddeler içeriği
  • Parçacık boyutu veya parçacık özellikleri
  • pH değeri
  • Klorür içeriği
  • Tuz konsantrasyonu
  • Sıcaklık
  • Sıvılık
  • Uygulanabilir ağır metal türü
  • Eğer varsa çözücü veya özel kimyasal bileşenler
  • Korozyon durumu
  • Sıvma durumu
  • Polimer dozlama durumu
  • Hedef pasta nem
  • Hedef sıvı berraklığı
  • Günlük çalışma saatleri
  • Yer voltajı
  • Kontrol tercihi
  • Kaydırma sistemine ihtiyaç var mı yok mu?

Koroziv malzemeler için, malzeme seçimi tekliften önce onaylanmalıdır.


Sık Sorulan Sorular
Bir korozyona dayanıklı endüstriyel santrifüj nedir?

Bu, koroziv endüstriyel çamur koşulları için tasarlanmış bir dekanter santrifüjüdür.sıcaklık, ve kimyasal bileşimi.

Koroziv çamur için hangi malzemeler kullanılabilir?

Genel seçenekler arasında SUS304, SUS316L, çift katlı paslanmaz çelik veya korozyona dayanıklı özel malzemeler bulunur.

Asitli ve alkali maddeleri kaldırabilir mi?

Evet, asidik veya alkali süreç hamuru için yapılandırılabilir, ancak malzeme seçimi yapmadan önce pH değeri, sıcaklık ve kimyasal bileşim doğrulanmalıdır.

Polimer dozajı gerekli mi?

Bu, malzemeye bağlıdır. Polimer dozajı floc oluşumunu ve katı yakalanmasını iyileştirebilir, ancak korozyon direnci için ana faktör değildir. Önce malzeme seçimi onaylanmalıdır.

Bu makine sürekli çalışabilir mi?

Evet. Sürekli endüstriyel çalışma için yapılandırılabilir. Istikrarlı besleme, uygun malzeme seçimi, uygun bakım ve doğru çalışma parametreleri uzun saatli çalışma için önemlidir.


Ortaklık için Peony ile iletişime geçin

Asitli süreç çamurları, alkali süreç çamurları, koroziv reaksiyon çamurları, asit / alkali kalıntı çamurları, koroziv ana likörleri içeren yerel müşteri kanallarınız veya proje kaynaklarınız varsa,Ya da tehlikeli atıkların ön işlenmesi çamurlarıPeony işbirliğini memnuniyetle karşılıyor.

Peony, yerel acentelere, dağıtımcılara ve proje ortaklarına teknik model seçimi, korozyona karşı malzeme önerisi, ekipman konfigürasyonu, süreç önerisi, üretim,kurulum rehberliği, komisyonlama desteği, yedek parçalar ve satış sonrası hizmet.

Lütfen bize hedef pazarınızı, müşteri türünüzü, proje geçmişinizi ve işbirliği önerinizi gönderin.Ekibimiz fırsatları değerlendirecek ve uygun projeler için teknik ve ticari destek sağlayacaktır..

Şunlar da hoşunuza gidebilir
Kalite Atık su arıtma dekanter santrifüj fabrika
Video

Atık su arıtma dekanter santrifüj

Wastewater Treatment Decanter Centrifuge Description A decanter centrifuge is widely used in wastewater treatment projects for continuous sludge dewatering, suspended solids removal, and solid-liquid separation. It separates solids from liquid by high-speed centrifugal force and discharges dewatered sludge cake continuously through the screw conveyor. In municipal and industrial wastewater plants, sludge volume directly affects transportation cost, disposal cost, storage
Kalite Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci fabrika
Video

Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci

Palm Oil Extraction Decanter Centrifuge Description A palm oil extraction decanter centrifuge is used for continuous oil-water-solid separation in palm oil processing lines. It is mainly applied in crude palm oil clarification, palm oil sludge treatment, palm oil mill effluent pre-treatment, and residual oil recovery. In palm oil production, the process stream may contain crude palm oil, water, fine fibers, sludge, sand, suspended solids, and other impurities. If the
Kalite İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü fabrika
Video

İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü

Fine Chemical Industry Decanter Centrifuge Description In fine chemical production, many process streams contain fine particles, corrosive liquids, organic solvents, salts, catalysts, pigments, polymers, or reaction residues. These materials often require stable solid-liquid separation before drying, wastewater treatment, solvent recovery, mother liquor recycling, or further purification. A decanter centrifuge is used for continuous separation of fine chemical slurry. Under
Kalite Kalsiyum Hipoklorit Dekantör Merkezci fabrika
Video

Kalsiyum Hipoklorit Dekantör Merkezci

Calcium Hypochlorite Decanter Centrifuge Description Calcium hypochlorite production involves corrosive and strongly oxidizing process streams. During crystallization, washing, or slurry treatment, the material often contains calcium hypochlorite crystals, mother liquor, calcium salt residues, fine particles, and alkaline liquid phase. A decanter centrifuge can be used for continuous solid-liquid separation in calcium hypochlorite processing. Under centrifugal force, heavier
Bizimle İletişim
Bize Her Zaman Ulaşabilirsiniz!