Centrifugadora de decantador industrial resistente a la corrosión para residuos peligrosos

La centrífuga decantadora industrial resistente a la corrosión está diseñada para la separación continua sólido-líquido de lodos industriales corrosivos.

En comparación con las centrífugas decantadoras de uso general, este modelo se centra en la selección de materiales anticorrosivos, la compatibilidad química, la deshidratación estable de lodos y la reducción del tiempo de inactividad causado por el desgaste o daño relacionado con la corrosión.

• Separación de lodos de proceso ácido
• Separación de lodos de proceso alcalino
• Tratamiento de lodos de residuos de decapado ácido
• Tratamiento de lodos de residuos de lavado alcalino
• Deshidratación de lodos de reacción corrosiva
• Separación sólido-líquido de aguas madre corrosivas
• Separación de residuos de neutralización ácido/álcali.
• Tratamiento de lodos precipitados industriales corrosivos
• Lodo de pretratamiento de residuos peligrosos con fase líquida corrosiva

Para materiales altamente corrosivos, la selección final del material debe confirmarse según la composición química real.

La zona de alimentación es la primera área expuesta a lodo corrosivo. Si la fase líquida contiene residuos ácidos, alcalinos o químicos, la cámara de alimentación y la tubería de alimentación deben seleccionarse con cuidado.

El recipiente está continuamente expuesto tanto a sólidos como a líquidos corrosivos. La selección del material debe considerar el pH, la temperatura y la compatibilidad química.

El transportador de tornillo contacta tanto con sólidos húmedos como con la fase líquida. Para lodos corrosivos con partículas abrasivas, puede ser necesaria tanto resistencia a la corrosión como protección contra el desgaste local.

La salida de líquido maneja líquido corrosivo clarificado continuamente. Esta área no debe tratarse como un punto de descarga de agua estándar.

La torta descargada aún puede contener humedad corrosiva. El puerto de descarga debe protegerse para reducir la corrosión y el desgaste.

Si el material produce vapor u olor corrosivo, se deben considerar juntos el diseño del sellado y el material de la cubierta.

1. Los lodos industriales corrosivos ingresan al recipiente giratorio a través del tubo de alimentación.
2. Bajo la fuerza centrífuga de alta velocidad, las partículas sólidas más pesadas, los precipitados químicos y el lodo floculado se mueven hacia afuera y forman una capa de sedimento en la pared interior del recipiente.
3. La fase líquida clarificada permanece más cerca del centro y se descarga continuamente a través de la salida de líquido.
4. Al mismo tiempo, el transportador de tornillo gira a una velocidad diferencial controlada y empuja la torta de lodo separada hacia el extremo de descarga.

El material se puede seleccionar según el valor de pH, la temperatura del proceso, la fase líquida corrosiva, el residuo de disolvente y la composición química.

La selección adecuada del material ayuda a reducir los daños por corrosión, el riesgo de fugas, las paradas inesperadas y las reparaciones frecuentes causadas por materiales de contacto inadecuados.

Las áreas de contacto clave, como el recipiente, el transportador de tornillo, la zona de alimentación, la salida de líquido, el puerto de descarga, la cubierta y el área de sellado, se pueden configurar para medios corrosivos.

La máquina admite la separación continua de sólidos y líquidos en lodos de procesos industriales ácidos o alcalinos donde el material estándar puede no ser confiable.

Si el material corrosivo también contiene partículas abrasivas, se puede agregar protección contra el desgaste en áreas clave teniendo en cuenta la resistencia a la corrosión.

El control PLC, el ajuste VFD, la protección de torsión, la alarma de vibración y el monitoreo de operación pueden respaldar la operación industrial de largas horas en condiciones de alimentación estables.

Con una selección de materiales adecuada, una alimentación estable y condiciones de funcionamiento adecuadas, esta centrífuga decantadora industrial resistente a la corrosión normalmente puede ayudar a lograr:

• Reducción del riesgo de mantenimiento relacionado con la corrosión.
• Menor riesgo de fugas y fallas en las piezas de contacto
• Operación más estable en lodos ácidos o alcalinos
• Mayor vida útil de las piezas del recipiente, el transportador de tornillo, la salida y la cubierta
• Tasa de captura de sólidos del 75% al ​​95%, dependiendo de la condición de alimentación
• Reducción de sólidos en suspensión del 60 al 90 %, según el objetivo de separación
• Contenido de sólidos de la torta entre 18% y 35%, dependiendo de las características del lodo.
• Funcionamiento continuo de 16 a 24 horas al día con alimentación estable y condiciones de mantenimiento adecuadas

Los resultados reales dependen del pH, la temperatura, la composición química, el contenido de sólidos, las características de las partículas, el efecto de floculación, la estabilidad de la alimentación y la compatibilidad del material.

Para recomendar una centrífuga decantadora industrial resistente a la corrosión adecuada, proporcione:

• Nombre del material de alimentación
• Aplicación industrial
• Requisito de capacidad
• Contenido de sólidos
• Tamaño de partícula o características de las partículas.
• valor de pH
• Contenido de cloruro
• Concentración de sal
• Temperatura
• Viscosidad
• Tipo de metal pesado, si corresponde
• Disolvente o componentes químicos especiales, si los hubiere.
• Condición de corrosión
• Condición de abrasión
• Condición de dosificación de polímero
• Humedad objetivo del pastel
• Objetivo de claridad líquida
• Horas de funcionamiento por día
• Voltaje del sitio
• Preferencia de control
• Necesidad de un sistema montado sobre patines o no

Para materiales corrosivos, la selección del material debe confirmarse antes de la cotización.

Es una centrífuga decantadora diseñada para condiciones de lodos industriales corrosivos. El material y la estructura del contacto se pueden personalizar según el pH, el contenido de cloruro, la concentración de sal, la temperatura y la composición química.

Las opciones comunes incluyen SUS304, SUS316L, acero inoxidable dúplex o materiales especiales resistentes a la corrosión. La selección final debe basarse en la composición real del alimento y la temperatura de funcionamiento.

Sí. Se puede configurar para lodos de proceso ácidos o alcalinos, pero el valor del pH, la temperatura y la composición química deben confirmarse antes de la selección del material.

Depende del material. La dosificación de polímeros puede mejorar la formación de flóculos y la captura de sólidos, pero no es el factor principal para la resistencia a la corrosión. La selección del material debe confirmarse primero.

Sí. Se puede configurar para funcionamiento industrial continuo. La alimentación estable, la selección adecuada de materiales, el mantenimiento adecuado y los parámetros operativos correctos son importantes para un funcionamiento prolongado.

Si tiene canales de clientes locales o recursos de proyectos que involucran lodo de proceso ácido, lodo de proceso alcalino, lodo de reacción corrosiva, lodo de residuo ácido/alcalino, licor madre corrosivo o lodo de pretratamiento de desechos peligrosos, Peony agradece la cooperación.

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