Corrosiebestendige industriële decantercentrifuge voor gevaarlijk afval

Corrosiebestendige industriële decantercentrifuge is ontworpen voor continue vaste-vloeibare scheiding van corrosieve industriële slib.

In vergelijking met decantercentrifuges voor algemeen gebruik is dit model gericht op de selectie van corrosiebestendige materialen, chemische compatibiliteit, stabiele slibontwatering,en verminderde stilstand door slijtage of schade door corrosie.

• Afscheiding van slijm door zuurproces
• Alkaline separatie van slijm
• Behandeling van slijm van residuen van zuurbezuiniging
• Behandeling van slijm van alkalische wasresiduen
• Ontwatering van slijm door corrosieve reactie
• Corrosieve moederliquor vaste-vloeibare scheiding
• Afscheiding van residuen van zuur/alkali-neutraliteit
• Verwerking van corrosieve industriële uitgedroogde slib
• Voorbehandeling van gevaarlijke afvalstoffen met corrosieve vloeibare fase

Voor zeer corrosieve materialen moet de uiteindelijke materiaalkeuze worden bevestigd op basis van de werkelijke chemische samenstelling.

Als de vloeibare fase zuur-, alkali- of chemische residuen bevat, moeten de voedingskamer en voedingspijp zorgvuldig worden geselecteerd.

De schaal wordt voortdurend blootgesteld aan zowel vaste stoffen als corrosieve vloeistoffen.

Voor corrosieve spuit met slijpdeeltjes kan zowel corrosiebestendigheid als plaatselijke slijtbescherming vereist zijn.

De vloeistofontlading behandelt de geclarificeerde corrosieve vloeistof continu.

De ontlading moet beschermd zijn om corrosie en slijtage te verminderen.

Als het materiaal corrosieve dampen of geuren veroorzaakt, moeten de afdichting en het afdekmateriaal samen worden overwogen.

1. Corrosieve industriële slib komt via de voedingspijp de roterende kom binnen.
2. Onder hogesnelheidscentrifuge kracht bewegen zwaarere vaste deeltjes, chemische neerslagstoffen en gevlokkelde slib naar buiten en vormen ze een sedimentlaag op de binnenwand van de kom.
3. De verduidelijkte vloeibare fase blijft dichter bij het centrum en wordt continu door de vloeistofuitlaat afgevoerd.
4. Tegelijkertijd draait de schroefvervoerder met een gecontroleerde differentiaalsnelheid en duwt de gescheiden slibtaart naar het eindpunt van de ontlading.

Het materiaal kan worden geselecteerd op basis van pH-waarde, procestemperatuur, corrosieve vloeibare fase, oplosmiddelresidu en chemische samenstelling.

De juiste materiaalkeuze helpt corrosiebeschadiging, het risico op lekken, onverwachte stilstand en frequente reparaties veroorzaakt door ongeschikte contactmaterialen te verminderen.

Belangrijke contactgebieden zoals de schaal, schroefconveyor, voedingszone, vloeistofuitlaat, ontladingspoort, deksel en afdichtingsgebied kunnen worden geconfigureerd voor corrosieve media.

De machine ondersteunt continue vaste-vloeibare scheiding in zure of alkalische industriële processchimmel waar standaardmateriaal mogelijk niet betrouwbaar is.

Als het corrosieve materiaal ook slijtstof bevat, kan op belangrijke gebieden slijtbescherming worden toegevoegd, met inachtneming van de corrosiebestendigheid.

PLC-besturing, VFD-instelling, koppelbescherming, trillingsalarm en bedrijfsmonitoring kunnen lange industriële werking onder stabiele voedingsomstandigheden ondersteunen.

Met een geschikte materiaalkeuze, stabiele voeding en de juiste bedrijfsomstandigheden kan deze corrosiebestendige industriële decantercentrifuge meestal helpen bij het bereiken van:

• Verminderd onderhoudsrisico door corrosie
• Minder risico op lekkage en storing van contactonderdelen
• Meer stabiele werking in zure of alkalische mis
• Langere levensduur van schalen, schroefconveyor, uitlaat en dekselonderdelen
• 75-95% vangstpercentage in vaste stoffen, afhankelijk van de voedingstoestand
• 60~90% vermindering van suspensieve vaste stoffen, afhankelijk van het scheidsdoel
• 18 ∼ 35% gehalte aan vaste stoffen, afhankelijk van de karakteristieken van het slib
• 16  24 uur per dag continue werking onder stabiele voedings- en onderhoudsomstandigheden

De werkelijke resultaten zijn afhankelijk van pH, temperatuur, chemische samenstelling, vaststofgehalte, deeltjeskenmerken, flocculatie-effect, voedingsstabiliteit en materiaalcompatibiliteit.

Om een geschikte corrosiebestendige industriële decantercentrifuge aan te bevelen, geeft u:

• Naam van het voedermateriaal
• Toepassing in de industrie
• Kapaciteitsvereiste
• Vaste stoffengehalte
• Deeltjesgrootte of deeltjeskenmerken
• pH-waarde
• Chloridegehalte
• Zoutconcentratie
• Temperatuur
• Viscositeit
• Typ zwaar metaal, indien van toepassing
• Oplossingsmiddel of speciale chemische componenten, indien van toepassing
• Corrosievoorwaarde
• Abrasietoestand
• Doseringsvoorwaarde voor polymeren
• Doelkoekvocht
• Doelgrootte van de vloeistof
• Werktijden per dag
• Stationsspanning
• Voorkeur voor controle
• Verplichting tot het installeren van een op de schuif gemonteerd systeem

Voor corrosieve materialen moet de materiaalkeuze vóór de offerte worden bevestigd.

Het is een decantercentrifuge die is ontworpen voor corrosieve industriële slibomstandigheden.temperatuur, en chemische samenstelling.

De meest voorkomende opties zijn SUS304, SUS316L, duplex roestvrij staal of speciale corrosiebestendige materialen.

Ja, het kan worden geconfigureerd voor zure of alkalische processchimmel, maar de pH-waarde, temperatuur en chemische samenstelling moeten worden bevestigd voordat het materiaal wordt geselecteerd.

Het is afhankelijk van het materiaal. Polymerdosering kan de vlokvorming en de vastlegging van vaste stoffen verbeteren, maar het is niet de belangrijkste factor voor corrosiebestendigheid.

Ja. Het kan worden geconfigureerd voor continue industriële werking. Stabiel voeden, geschikte materiaal selectie, goed onderhoud en correcte operationele parameters zijn belangrijk voor lange-uurs werking.

Als u lokale klantenkanalen of projectbronnen heeft met zuurprocesslijm, alkalische processlijm, corrosieve reactieslib, zuur-/alkali-residueslijm, corrosieve moederliquor,of gevaarlijke afvalstoffen voorbehandelingPeony is blij met de samenwerking.

Peony kan lokale agenten, distributeurs en projectpartners ondersteunen bij de selectie van technische modellen, aanbeveling van corrosiewerend materiaal, uitrustingconfiguratie, procesvoorstel, productie,installatiegids, ondersteuning bij de inbedrijfstelling, reserveonderdelen en service na verkoop.

Stuur ons uw doelgroep, type klant, achtergrond van het project en samenwerkingsaanbod.Ons team zal de mogelijkheid evalueren en technische en commerciële ondersteuning bieden voor geschikte projecten..