Corrosiebestendige industriële decantercentrifuge voor gevaarlijk afval

Corrosiebestendige industriële decantercentrifuge is ontworpen voor continue scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen van corrosief industrieel slib.

Vergeleken met decanteercentrifuges voor algemeen gebruik richt dit model zich op de selectie van corrosiebestendige materialen, chemische compatibiliteit, stabiele slibontwatering en verminderde stilstand veroorzaakt door corrosiegerelateerde slijtage of schade.

• Zure proces-slurryscheiding
• Alkalische proces-slurryscheiding
• Behandeling van zure beitsresten
• Behandeling van alkalische wasresten
• Corrosieve reactieslibontwatering
• Corrosieve moederloog-vastestof-vloeistofscheiding
• Scheiding van zuur-/alkalineutralisatieresiduen
• Corrosieve industriële neerslagslibbehandeling
• Voorbehandelingsslurry voor gevaarlijk afval met corrosieve vloeibare fase

Voor zeer corrosieve materialen moet de uiteindelijke materiaalkeuze worden bevestigd op basis van de feitelijke chemische samenstelling.

De invoerzone is het eerste gebied dat wordt blootgesteld aan corrosieve mest. Als de vloeibare fase zuur-, alkali- of chemisch residu bevat, moeten de toevoerkamer en toevoerleiding zorgvuldig worden geselecteerd.

De kom wordt voortdurend blootgesteld aan zowel vaste stoffen als corrosieve vloeistoffen. Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met de pH, temperatuur en chemische compatibiliteit.

De schroeftransporteur komt in contact met zowel natte vaste stoffen als de vloeibare fase. Voor corrosieve slurry met schurende deeltjes kan zowel corrosiebestendigheid als plaatselijke slijtagebescherming vereist zijn.

De vloeistofuitlaat verwerkt continu geklaarde corrosieve vloeistof. Dit gebied mag niet worden behandeld als een standaard waterafvoerpunt.

De afgevoerde koek kan nog bijtend vocht bevatten. De afvoerpoort moet worden beschermd om corrosie en slijtage te verminderen.

Als het materiaal een corrosieve damp of geur produceert, moeten het afdichtingsontwerp en het afdekmateriaal samen worden overwogen.

1. Corrosief industrieel slib komt via de toevoerleiding de roterende kom binnen.
2. Onder hoge snelheid centrifugaalkracht bewegen zwaardere vaste deeltjes, chemische neerslagen en uitgevlokt slib naar buiten en vormen een sedimentlaag op de binnenwand van de kom.
3. De geklaarde vloeibare fase blijft dichter bij het centrum en wordt continu via de vloeistofuitlaat afgevoerd.
4. Tegelijkertijd draait de schroeftransporteur met een gecontroleerd snelheidsverschil en duwt de afgescheiden slibkoek naar het afvoereinde.

Materiaal kan worden geselecteerd op basis van pH-waarde, procestemperatuur, corrosieve vloeistoffase, oplosmiddelresidu en chemische samenstelling.

Een juiste materiaalkeuze helpt corrosieschade, lekkagerisico, onverwachte uitschakeling en frequente reparaties veroorzaakt door ongeschikte contactmaterialen te verminderen.

Belangrijke contactgebieden zoals de kom, transportschroef, toevoerzone, vloeistofuitlaat, afvoerpoort, deksel en afdichtingsgebied kunnen worden geconfigureerd voor corrosieve media.

De machine ondersteunt continue scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen in zure of alkalische industriële processlurry waarbij standaardmateriaal mogelijk niet betrouwbaar is.

Als het corrosieve materiaal ook schurende deeltjes bevat, kan op belangrijke plekken slijtagebescherming worden toegevoegd, terwijl de corrosiebestendigheid in het achterhoofd blijft.

PLC-besturing, VFD-aanpassing, koppelbescherming, trillingsalarm en bedrijfsmonitoring kunnen industriële werking gedurende lange uren onder stabiele voedingsomstandigheden ondersteunen.

Met de juiste materiaalkeuze, stabiele voeding en de juiste bedrijfsomstandigheden kan deze corrosiebestendige industriële decanteercentrifuge doorgaans helpen het volgende te bereiken:

• Verminderd corrosiegerelateerd onderhoudsrisico
• Lager risico op lekkage en uitval van contactonderdelen
• Stabielere werking in zure of alkalische slurry
• Langere levensduur van kom-, schroeftransporteur-, uitlaat- en dekselonderdelen
• 75-95% vastvangpercentage, afhankelijk van de voerconditie
• 60–90% reductie van zwevende deeltjes, afhankelijk van het scheidingsdoel
• 18–35% koekvaste stofgehalte, afhankelijk van de slibeigenschappen
• 16–24 uur/dag continu gebruik onder stabiele voeding en goede onderhoudsomstandigheden

De werkelijke resultaten zijn afhankelijk van de pH, temperatuur, chemische samenstelling, het vastestofgehalte, deeltjeskarakteristieken, uitvlokkingseffect, voedingsstabiliteit en materiaalcompatibiliteit.

Om een ​​geschikte corrosiebestendige industriële decanteercentrifuge aan te bevelen, geeft u het volgende op:

• Naam van het voedermiddel
• Industriële toepassing
• Capaciteitsvereiste
• Vaste stoffen inhoud
• Deeltjesgrootte of deeltjeskarakteristieken
• pH-waarde
• Chloridegehalte
• Zoutconcentratie
• Temperatuur
• Viscositeit
• Type zwaar metaal, indien van toepassing
• Oplosmiddel of speciale chemische componenten, indien aanwezig
• Corrosie toestand
• Slijtageconditie
• Toestand van polymeerdosering
• Doel taartvocht
• Doel vloeibare helderheid
• Bedrijfsuren per dag
• Spanning ter plaatse
• Controlevoorkeur
• Skid-gemonteerd systeem nodig of niet

Voor corrosieve materialen moet de materiaalkeuze vóór de offerte worden bevestigd.

Het is een decanteercentrifuge ontworpen voor corrosieve industriële slibomstandigheden. Het contactmateriaal en de structuur kunnen worden aangepast op basis van pH, chloridegehalte, zoutconcentratie, temperatuur en chemische samenstelling.

Veel voorkomende opties zijn SUS304, SUS316L, duplex roestvrij staal of speciale corrosiebestendige materialen. De uiteindelijke selectie moet gebaseerd zijn op de werkelijke voersamenstelling en bedrijfstemperatuur.

Ja. Het kan worden geconfigureerd voor zure of alkalische processlurry, maar de pH-waarde, temperatuur en chemische samenstelling moeten worden bevestigd voordat de materiaalkeuze plaatsvindt.

Het hangt af van het materiaal. Het doseren van polymeren kan de vlokvorming en het opvangen van vaste stoffen verbeteren, maar is niet de belangrijkste factor voor corrosiebestendigheid. De materiaalkeuze moet eerst worden bevestigd.

Ja. Het kan worden geconfigureerd voor continu industrieel gebruik. Stabiele toevoer, geschikte materiaalkeuze, goed onderhoud en correcte bedrijfsparameters zijn belangrijk voor langdurig gebruik.

Als u over lokale klantkanalen of projectmiddelen beschikt met betrekking tot zure processlurry, alkalische processlurry, corrosief reactieslib, zuur-/alkalirestslurry, corrosieve moederloog of voorbehandelingsslurry voor gevaarlijk afval, verwelkomt Peony samenwerking.

Peony kan lokale agenten, distributeurs en projectpartners ondersteunen met technische modelselectie, aanbevelingen voor corrosiewerende materialen, configuratie van apparatuur, procesvoorstellen, productie, installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling, reserveonderdelen en after-sales service.

Stuur ons uw doelgroep, klanttype, projectachtergrond en samenwerkingsvoorstel. Ons team zal de mogelijkheden evalueren en technische en commerciële ondersteuning bieden voor geschikte projecten.