Centrifuge Dekanter Industri yang tahan korosi untuk limbah berbahaya

Decanter Centrifuge Industri Tahan Korosi dirancang untuk pemisahan padat-cair terus menerus dari lumpur industri korosif.

Dibandingkan dengan decanter centrifuge untuk keperluan umum, model ini berfokus pada pemilihan bahan anti-korosi, kompatibilitas bahan kimia, pengurasan lumpur yang stabil, dan pengurangan waktu henti yang disebabkan oleh keausan atau kerusakan terkait korosi.

• Pemisahan bubur proses asam
• Pemisahan bubur proses alkali
• Pengolahan bubur residu pengawetan asam
• Pengolahan bubur residu pencucian alkali
• Pengeringan lumpur reaksi korosif
• Pemisahan larutan padat-cair yang bersifat korosif
• Pemisahan residu netralisasi asam/alkali
• Pengolahan lumpur industri yang korosif
• Bubur pretreatment limbah berbahaya dengan fase cair korosif

Untuk bahan yang sangat korosif, pemilihan bahan akhir harus dikonfirmasi berdasarkan komposisi kimia sebenarnya.

Zona umpan adalah area pertama yang terkena slurry korosif. Jika fase cair mengandung asam, alkali, atau residu kimia, ruang umpan dan pipa umpan harus dipilih dengan hati-hati.

Mangkuk terus menerus terkena benda padat dan cairan korosif. Pemilihan bahan harus mempertimbangkan pH, suhu, dan kompatibilitas kimia.

Konveyor sekrup berhubungan dengan fase padat basah dan fase cair. Untuk bubur korosif dengan partikel abrasif, ketahanan terhadap korosi dan perlindungan keausan lokal mungkin diperlukan.

Saluran keluar cairan menangani cairan korosif yang diklarifikasi secara terus menerus. Daerah ini tidak boleh diperlakukan sebagai titik pembuangan air standar.

Kue yang sudah habis mungkin masih mengandung uap air yang bersifat korosif. Pelabuhan pembuangan harus dilindungi untuk mengurangi korosi dan keausan.

Jika bahan tersebut menghasilkan uap atau bau korosif, desain penyegelan dan bahan penutup harus dipertimbangkan bersama-sama.

1. Lumpur industri korosif memasuki mangkuk berputar melalui pipa umpan.
2. Di bawah gaya sentrifugal berkecepatan tinggi, partikel padat yang lebih berat, endapan kimia, dan lumpur yang terflokulasi bergerak keluar dan membentuk lapisan sedimen di dinding bagian dalam mangkuk.
3. Fase cair yang diklarifikasi berada lebih dekat ke pusat dan dibuang terus menerus melalui saluran keluar cairan.
4. Pada saat yang sama, konveyor sekrup berputar pada kecepatan diferensial yang terkendali dan mendorong kue lumpur yang terpisah ke arah ujung pembuangan.

Bahan dapat dipilih berdasarkan nilai pH, suhu proses, fase cair korosif, residu pelarut, dan komposisi kimia.

Pemilihan material yang tepat membantu mengurangi kerusakan akibat korosi, risiko kebocoran, penghentian yang tidak terduga, dan perbaikan rutin yang disebabkan oleh material kontak yang tidak sesuai.

Area kontak utama seperti mangkuk, konveyor sekrup, zona umpan, saluran keluar cairan, port pembuangan, penutup, dan area penyegelan dapat dikonfigurasi untuk media korosif.

Mesin ini mendukung pemisahan padat-cair secara terus-menerus dalam bubur proses industri yang bersifat asam atau basa di mana bahan standar mungkin tidak dapat diandalkan.

Jika bahan korosif juga mengandung partikel abrasif, perlindungan terhadap keausan dapat ditambahkan pada area utama dengan tetap memperhatikan ketahanan terhadap korosi.

Kontrol PLC, penyesuaian VFD, perlindungan torsi, alarm getaran, dan pemantauan operasi dapat mendukung operasi industri jangka panjang dalam kondisi umpan yang stabil.

Dengan pemilihan bahan yang sesuai, pengumpanan yang stabil, dan kondisi pengoperasian yang tepat, decanter centrifuge industri tahan korosi ini biasanya dapat membantu mencapai:

• Mengurangi risiko pemeliharaan terkait korosi
• Menurunkan risiko kebocoran dan kegagalan bagian kontak
• Pengoperasian yang lebih stabil dalam bubur asam atau basa
• Masa pakai mangkuk, konveyor sekrup, saluran keluar, dan bagian penutup lebih lama
• Tingkat penangkapan padat 75–95%, bergantung pada kondisi pakan
• Pengurangan padatan tersuspensi sebesar 60–90%, bergantung pada target pemisahan
• Kandungan padatan kue 18–35%, bergantung pada karakteristik lumpur
• Pengoperasian berkelanjutan 16–24 jam/hari dalam kondisi pakan stabil dan perawatan yang tepat

Hasil sebenarnya bergantung pada pH, suhu, komposisi kimia, kandungan padatan, karakteristik partikel, efek flokulasi, stabilitas umpan, dan kompatibilitas bahan.

Untuk merekomendasikan centrifuge decanter industri tahan korosi yang sesuai, harap berikan:

• Nama bahan pakan
• Aplikasi industri
• Persyaratan kapasitas
• Konten padat
• Ukuran partikel atau karakteristik partikel
• nilai pH
• Kandungan klorida
• Konsentrasi garam
• Suhu
• Viskositas
• Jenis logam berat, jika ada
• Pelarut atau komponen kimia khusus, jika ada
• Kondisi korosi
• Kondisi abrasi
• Kondisi dosis polimer
• Targetkan kelembapan kue
• Targetkan kejernihan cairan
• Jam operasional per hari
• Tegangan situs
• Kontrol preferensi
• Perlu sistem skid-mount atau tidak

Untuk bahan korosif, pemilihan bahan harus dikonfirmasi sebelum penawaran.

Ini adalah decanter centrifuge yang dirancang untuk kondisi lumpur industri yang korosif. Bahan dan struktur kontak dapat disesuaikan menurut pH, kandungan klorida, konsentrasi garam, suhu, dan komposisi kimia.

Pilihan umum mencakup SUS304, SUS316L, baja tahan karat dupleks, atau bahan tahan korosi khusus. Pemilihan akhir harus didasarkan pada komposisi umpan aktual dan suhu pengoperasian.

Ya. Ini dapat dikonfigurasi untuk bubur proses asam atau basa, tetapi nilai pH, suhu, dan komposisi kimia harus dikonfirmasi sebelum pemilihan bahan.

Itu tergantung pada bahannya. Pemberian dosis polimer dapat meningkatkan pembentukan flok dan penangkapan padatan, namun hal ini bukan merupakan faktor utama ketahanan terhadap korosi. Pemilihan material harus dikonfirmasi terlebih dahulu.

Ya. Ini dapat dikonfigurasi untuk operasi industri berkelanjutan. Pengumpanan yang stabil, pemilihan material yang sesuai, perawatan yang tepat, dan parameter pengoperasian yang benar adalah penting untuk pengoperasian jangka panjang.

Jika Anda memiliki saluran pelanggan lokal atau sumber daya proyek yang melibatkan bubur proses asam, bubur proses basa, lumpur reaksi korosif, bubur residu asam/alkali, larutan induk korosif, atau bubur pra-pengolahan limbah berbahaya, Peony menyambut baik kerja sama.

Peony dapat mendukung agen lokal, distributor, dan mitra proyek dengan pemilihan model teknis, rekomendasi bahan anti-korosi, konfigurasi peralatan, proposal proses, manufaktur, panduan pemasangan, dukungan commissioning, suku cadang, dan layanan purna jual.

Silakan kirimkan kepada kami target pasar, jenis pelanggan, latar belakang proyek, dan proposal kerjasama Anda. Tim kami akan mengevaluasi peluang dan memberikan dukungan teknis dan komersial untuk proyek yang sesuai.