centrifuge wastewater treatment
,drilling mud decanter centrifuge

Korosi-Resistant Industrial Decanter Centrifuge dirancang untuk pemisahan cair-padat terus-menerus dari lumpur industri korosif.
Dibandingkan dengan sentrifugal dekanter tujuan umum, model ini berfokus pada pemilihan bahan anti korosi, kompatibilitas kimia, dewatering lumpur yang stabil,dan mengurangi waktu henti yang disebabkan oleh keausan atau kerusakan terkait korosi.
- Pemisahan bubur proses asam
- Pemisahan bubur proses alkali
- Pengolahan bubur residu acide pickling
- Pengolahan sumur residu pencucian alkali
- Dewatering lumpur reaksi korosif
- Pemisahan cairan-padat dari cairan induk korosif
- Pemisahan residu netralisasi asam / alkali
- Pengolahan lumpur industri yang terkendali korosif
- Limbah pra-pengolahan limbah berbahaya dengan fase cair korosif
| Item konfigurasi | Pilihan Tersedia / Tujuan |
|---|---|
| Bahan kontak | SUS304, SUS316L, stainless steel duplex, atau bahan tahan korosi khusus |
| Bahan mangkuk | Dipilih berdasarkan pH, klorida, kandungan garam, dan suhu |
| Conveyor sekrup | Bahan tahan korosi dengan perlindungan keausan opsional |
| Zona pakan | Desain yang diperkuat untuk masuknya bahan korosif dan abrasif |
| Outlet cairan | Desain anti korosi untuk fase cair asam/alkali |
| Pelabuhan pembuangan padat | Struktur pelepasan tahan korosi dan terlindung terhadap keausan |
| Desain penyegelan | Dipilih berdasarkan bau, uap korosif, atau volatilitas kimia |
| Penutup dan casing | Baja tahan karat atau struktur anti korosi yang disesuaikan |
| Sistem kontrol | Kontrol PLC / VFD, perlindungan torsi, alarm getaran, pemantauan operasi |
| Opsi dipasang pada skid | Pompa pakan, unit dosing, kabinet kontrol, pipa, katup, dan tangki dapat diintegrasikan |
Untuk bahan yang sangat korosif, pemilihan bahan akhir harus dikonfirmasi berdasarkan komposisi kimia yang sebenarnya.
Jika fase cair mengandung asam, alkali, atau residu kimia, ruang pakan dan pipa pakan harus dipilih dengan hati-hati.
Mangkuk terus-menerus terpapar oleh zat padat dan cairan korosif.
Untuk bubur korosif dengan partikel abrasif, baik ketahanan korosi dan perlindungan keausan lokal mungkin diperlukan.
Outlet cairan menangani cairan korosif yang telah dijelaskan secara terus menerus.
Kek yang dilepaskan mungkin masih mengandung kelembaban korosif.
Jika material menghasilkan uap korosif atau bau, desain penyegelan dan bahan penutup harus dipertimbangkan bersama.
- Limbah industri korosif masuk ke mangkuk berputar melalui pipa pakan.
- Di bawah gaya sentrifugal berkecepatan tinggi, partikel padat yang lebih berat, precipitat kimia, dan lumpur yang dikelompokan bergerak ke luar dan membentuk lapisan sedimen pada dinding dalam mangkuk.
- Fase cair yang terklarifikasi tetap lebih dekat ke pusat dan dilepaskan terus menerus melalui outlet cairan.
- Pada saat yang sama, conveyor sekrup berputar pada kecepatan diferensial yang terkontrol dan mendorong kue lumpur yang dipisahkan ke ujung pembuangan.

| Model | Diameter (mm) | Panjang (mm) | Tingkat panjang ke diameter | Kekuatan G | Max solid discharge (m3/h) | Berat (kg) | Dimensi (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Bahan dapat dipilih sesuai dengan nilai pH, suhu proses, fase cair korosif, residu pelarut, dan komposisi kimia.
Pemilihan material yang tepat membantu mengurangi kerusakan korosi, risiko kebocoran, penutupan yang tidak terduga, dan perbaikan yang sering disebabkan oleh bahan kontak yang tidak cocok.
Daerah kontak utama seperti mangkuk, conveyor sekrup, zona pakan, outlet cairan, pelabuhan pembuangan, penutup, dan area penyegelan dapat dikonfigurasi untuk media korosif.
Mesin ini mendukung pemisahan cair-padat terus menerus dalam bubur proses industri asam atau alkali di mana bahan standar mungkin tidak dapat diandalkan.
Jika bahan korosif juga mengandung partikel abrasif, perlindungan keausan dapat ditambahkan ke area utama sambil mengingat ketahanan korosi.
Kontrol PLC, penyesuaian VFD, perlindungan torsi, alarm getaran, dan pemantauan operasi dapat mendukung operasi industri berjam-jam dalam kondisi pakan yang stabil.
Dengan pemilihan material yang tepat, pakan yang stabil, dan kondisi operasi yang tepat, sentrifugal dekanter industri tahan korosi ini biasanya dapat membantu mencapai:
- Mengurangi risiko pemeliharaan terkait korosi
- Risiko kebocoran dan kegagalan bagian kontak yang lebih rendah
- Operasi yang lebih stabil dalam bubur asam atau alkali
- Masa pakai yang lebih lama dari bagian mangkuk, conveyor sekrup, outlet, dan penutup
- Tingkat penangkapan zat padat 75-95%, tergantung pada kondisi pakan
- 60~90% pengurangan zat padat tersuspensi, tergantung pada target pemisahan
- Kandungan zat padat kue 18-35%, tergantung pada karakteristik lumpur
- Operasi terus menerus selama 16-24 jam/hari dalam kondisi pakan yang stabil dan pemeliharaan yang tepat
Hasil yang sebenarnya tergantung pada pH, suhu, komposisi kimia, kandungan zat padat, karakteristik partikel, efek flokulasi, stabilitas pakan, dan kompatibilitas bahan.
Untuk merekomendasikan sentrifugal dekanter industri yang tahan korosi yang cocok, harap berikan:
- Nama bahan pakan
- Aplikasi industri
- Kebutuhan kapasitas
- Kandungan zat padat
- Ukuran partikel atau karakteristik partikel
- Nilai pH
- Kandungan klorida
- Konsentrasi garam
- Suhu
- Viskositas
- Jenis logam berat, jika berlaku
- Pelarut atau komponen kimia khusus, jika ada
- Kondisi korosi
- Kondisi abrasi
- Kondisi dosis polimer
- Kelembaban kue target
- Target kejelasan cairan
- Jam operasi per hari
- Tegangan lokasi
- Preferensi kontrol
- Kebutuhan sistem yang dipasang pada skid atau tidak
Untuk bahan korosif, pemilihan bahan harus dikonfirmasi sebelum penawaran.
Ini adalah centrifuge dekanter dirancang untuk kondisi lumpur industri korosif. bahan kontak dan struktur dapat disesuaikan sesuai dengan pH, kandungan klorida, konsentrasi garam,suhu, dan komposisi kimia.
Pilihan umum termasuk SUS304, SUS316L, stainless steel duplex, atau bahan tahan korosi khusus.
Ya. bisa dikonfigurasi untuk bubur proses asam atau alkali, tapi nilai pH, suhu, dan komposisi kimia harus dikonfirmasi sebelum pemilihan bahan.
Hal ini tergantung pada bahan. Dosis polimer dapat meningkatkan pembentukan floc dan penyerapan padatan, tetapi bukan faktor utama untuk ketahanan korosi.
Ya. Bisa dikonfigurasi untuk operasi industri terus menerus. Pemanfaatan yang stabil, pemilihan bahan yang tepat, pemeliharaan yang tepat, dan parameter operasi yang benar penting untuk operasi berjam-jam.
Jika Anda memiliki saluran pelanggan lokal atau sumber daya proyek yang melibatkan bubur proses asam, bubur proses alkali, lumpur reaksi korosif, bubur residu asam / alkali, cairan induk korosif,atau bubur pra-pengolahan limbah berbahaya, Peony menyambut kerjasama.
Peony dapat mendukung agen lokal, distributor, dan mitra proyek dengan pemilihan model teknis, rekomendasi bahan anti korosi, konfigurasi peralatan, proposal proses, manufaktur,panduan pemasangan, dukungan komisi, suku cadang, dan layanan purna jual.
Silakan kirimkan target pasar, jenis pelanggan, latar belakang proyek, dan proposal kerja sama.Tim kami akan mengevaluasi kesempatan dan memberikan dukungan teknis dan komersial untuk proyek yang cocok.
Pengolahan Air Limbah Decanter Centrifuge
Ekstraksi Minyak Sawit Decanter Centrifuge
Industri kimia halus dekanter sentrifugal