English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Pemisah sentrifugal cair padat CE
,pemisah sentrifugal cair padat 120m3 / jam
,pemisah padatan sentrifugal 1500RPM
Dalam produksi bahan kimia halus, banyak aliran proses yang mengandung partikel halus, cairan korosif, pelarut organik, garam, katalis, pigmen, polimer, atau residu reaksi. Bahan-bahan ini seringkali memerlukan pemisahan padat-cair yang stabil sebelum pengeringan, pengolahan air limbah, perolehan kembali pelarut, daur ulang larutan induk, atau pemurnian lebih lanjut.
Centrifuge decanter digunakan untuk pemisahan bubur kimia halus secara terus menerus. Di bawah gaya sentrifugal, partikel padat yang lebih berat mengendap di dinding mangkuk, sedangkan cairan yang diklarifikasi membentuk lapisan cairan bagian dalam. Konveyor sekrup memindahkan padatan yang mengendap ke arah ujung pembuangan dan membuangnya secara terus menerus.
Dibandingkan dengan sedimentasi sederhana atau filtrasi batch, decanter centrifuge lebih cocok untuk jalur produksi berkelanjutan, pengolahan bubur dengan keluaran tinggi, operasi tertutup, dan pembuangan padatan otomatis.
Untuk pabrik kimia, kuncinya bukan hanya pada kapasitas. Faktor yang lebih penting termasuk ukuran partikel, kandungan padatan, viskositas, sifat korosif, kompatibilitas pelarut, kelembaban kue target, kualitas cairan yang diklarifikasi, persyaratan tahan ledakan, dan pemilihan bahan.
| Aplikasi | Bahan Khas | Tujuan Pemisahan |
|---|---|---|
| Bubur reaksi kimia halus | Katalis padat, sisa reaksi, kristal garam | Pemisahan padat-cair |
| Bubur katalis | Partikel katalis halus dan larutan induk | Pemulihan katalis atau klarifikasi cairan |
| Bubur pigmen dan pewarna | Pigmen halus, zat pewarna, cairan proses | Pemulihan padatan dan klarifikasi cair |
| Air limbah resin dan polimer | Partikel polimer, padatan tersuspensi, cairan kental | Penghapusan padatan dan pengurangan beban air limbah |
| Bubur proses asam atau basa | Cairan korosif dengan padatan halus | Dewatering terus menerus dalam kondisi yang sulit |
| Perawatan minuman keras ibu | Padatan kristal dan larutan induk proses | Pemulihan cairan induk dan pembuangan padatan |
| Bubur yang mengandung pelarut | Pelarut organik dan padatan tersuspensi | Dukungan pemisahan dan pemulihan pelarut tertutup |
| Lumpur air limbah kimia | Lumpur anorganik, residu reaksi, lumpur garam tinggi | Pengeringan lumpur dan pengurangan volume |
Centrifuge decanter dapat dipasang di berbagai posisi tergantung pada rute proses.
Rute proses yang umum meliputi:
Reaksi → Pendinginan / Kristalisasi → Decanter centrifuge → Pengeluaran kue basah → Pengeringan atau pengemasan
Bubur reaksi → Decanter centrifuge → Pemulihan cairan yang diklarifikasi → Pembuangan padatan
Proses air limbah → Pengkondisian kimia → Decanter centrifuge → Pembuangan lumpur kue → Pengembalian filtrat atau pengolahan lebih lanjut
Bubur yang mengandung pelarut → Pemisahan decanter tertutup → Pemulihan cairan → Penanganan padatan
Dalam beberapa proyek kimia halus, decanter centrifuge digunakan sebagai unit pra-pemisahan sebelum filter press, pengering, evaporator, sistem pemulihan pelarut, atau sistem pengolahan air limbah.
Bubur umpan memasuki mangkuk berputar melalui pipa umpan. Di bawah gaya sentrifugal yang tinggi, partikel padat bergerak keluar dan menetap di dinding bagian dalam mangkuk.
Cairan yang diklarifikasi membentuk lapisan dalam dan mengalir menuju saluran keluar cairan. Konveyor sekrup berputar dengan kecepatan yang sedikit berbeda dari mangkuk dan terus menerus membawa padatan yang mengendap menuju bagian berbentuk kerucut. Padatan dibuang melalui saluran keluar padatan.
1. Ukuran Partikel dan Perilaku Pengendapan
Bubur kimia halus sering kali mengandung partikel halus atau padatan tidak beraturan. Jika partikel terlalu halus atau memiliki perilaku pengendapan yang buruk, pemisahan mungkin memerlukan gaya sentrifugal yang lebih tinggi, waktu tinggal lebih lama, atau pengondisian hulu.
Untuk partikel yang sangat halus, decanter centrifuge harus dipilih berdasarkan pengujian material aktual, bukan hanya kapasitas teoritis.
2. Kandungan Padat dan Stabilitas Pakan
Bubur dengan padatan rendah dan bubur padatan tinggi memerlukan struktur mangkuk dan pengaturan pengoperasian yang berbeda.
Bubur dengan padatan rendah biasanya berfokus pada klarifikasi cair dan pemulihan padatan. Bubur dengan padatan tinggi memerlukan kapasitas torsi yang lebih kuat, pengangkutan sekrup yang stabil, dan pelepasan padatan yang andal.
3. Ketahanan Korosi
Aliran kimia halus mungkin mengandung asam, basa, garam, pelarut, atau komponen korosif lainnya. Pemilihan material sangat penting.
Opsi umum meliputi:
SS304
SS316L
Baja tahan karat dupleks
904L
titanium
Hastelloy atau opsi paduan khusus lainnya
Bahan akhir harus dipilih berdasarkan nilai pH, kandungan klorida, jenis pelarut, suhu, dan pengujian korosi.
4. Perlindungan Keausan
Jika bubur mengandung kristal abrasif, partikel katalis, garam anorganik, pigmen, atau pengisi mineral, perlindungan terhadap keausan harus dipertimbangkan.
Opsi perlindungan umum meliputi:
menghadap keras
ubin tungsten karbida
perlindungan keramik
port pembuangan tahan aus
penerbangan konveyor sekrup yang diperkuat
Perlindungan terhadap keausan sangat penting terutama untuk produksi bahan kimia yang berkelanjutan 24/7.
5. Desain Tertutup dan Tahan Ledakan
Beberapa proses kimia halus mengandung pelarut organik atau cairan yang mudah menguap. Dalam kasus ini, centrifuge mungkin memerlukan pengoperasian tertutup, perlindungan nitrogen, pengumpulan uap, grounding, desain penyegelan, dan komponen listrik tahan ledakan.
Konfigurasinya bergantung pada jenis pelarut, titik nyala, persyaratan keselamatan lokasi, dan peraturan setempat.
6. Targetkan Kelembapan Kue dan Kejernihan Cairan
Kelembapan kue yang lebih rendah dapat mengurangi beban pengeringan, namun mungkin memerlukan kecepatan lebih tinggi, kecepatan diferensial lebih rendah, waktu tinggal lebih lama, atau pengkondisian pakan lebih baik.
Kejernihan cairan yang lebih tinggi mungkin memerlukan kedalaman kolam yang optimal, stabilitas pakan, dan perilaku pengendapan partikel.
| Model | Diameter (mm) | Panjang (mm) | Laju panjang terhadap diameter | G memaksa | Debit padat maks (m³/jam) | Berat (kg) | Dimensi (P*L*T) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0,4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0,6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
| Konfigurasi | Fungsi |
|---|---|
| Desain mangkuk berkecepatan tinggi | Meningkatkan kekuatan pemisahan untuk partikel halus |
| Kecepatan diferensial yang dapat disesuaikan | Menyeimbangkan kelembapan kue dan stabilitas pelepasan |
| Bagian basah yang tahan korosi | Cocok untuk bubur yang mengandung asam, basa, atau garam |
| Konveyor sekrup tahan aus | Menangani kristal, katalis, atau pigmen abrasif |
| Struktur tertutup | Mengurangi kebocoran, bau, dan paparan uap pelarut |
| Motor dan sistem kontrol tahan ledakan | Cocok untuk proses kimia yang mengandung pelarut |
| Opsi perlindungan nitrogen | Mendukung pengoperasian yang lebih aman untuk material yang mudah menguap atau sensitif terhadap oksigen |
| sistem kontrol PLC | Mendukung operasi otomatis berkelanjutan |
| Pemantauan torsi dan getaran | Melindungi peralatan dalam kondisi umpan yang berfluktuasi |
| CIP atau antarmuka pembilasan | Mengurangi penumpukan material dan waktu pembersihan |
Pemisahan padat-cair secara terus menerus
Cocok untuk jalur produksi bahan kimia halus yang berkelanjutan, mengurangi penanganan batch manual.
Kapasitas pemrosesan tipikal
Tersedia untuk pabrik kimia kecil dan besar, dengan kapasitas tipikal sekitar1–50 m³/jam, tergantung pada sifat bubur dan model mesin.
Peningkatan pemulihan padatan
Membantu memulihkan katalis, pigmen, kristal, atau residu reaksi dari cairan proses.
Mengurangi beban pengeringan hilir
Pembuangan kue basah yang stabil dapat membantu mengurangi beban pada pengering atau peralatan pengurasan air lebih lanjut.
Dukungan untuk pemulihan minuman keras induk
Cairan yang diklarifikasi atau larutan induk dapat dikembalikan, diolah, atau dikirim ke sistem pemulihan hilir tergantung pada kebutuhan proses.
Pilihan material tahan korosi
SS316L, baja tahan karat dupleks, 904L, titanium, atau paduan khusus dapat dipilih sesuai dengan kondisi kimia.
Desain tahan aus untuk bubur abrasif
Permukaan keras, tungsten karbida, pelindung keramik, dan area pelepasan yang diperkuat tersedia untuk bubur kristal atau katalis.
Operasi tertutup dan otomatis
Kontrol PLC, pengumpanan berkelanjutan, pelepasan otomatis, dan struktur tertutup membantu meningkatkan stabilitas operasional dan mengurangi intervensi manual.
Tersedia opsi tahan ledakan
Untuk bubur yang mengandung pelarut, motor tahan ledakan, kontrol listrik, penyegelan, grounding, dan perlindungan nitrogen dapat dikonfigurasi.
Harap berikan:
Nama bahan
Laju aliran umpan
Konten padat
Distribusi ukuran partikel
Komposisi fase cair
nilai pH
Kandungan klorida
Jenis pelarut, jika ada
Suhu pengoperasian
Viskositas
Targetkan kelembapan kue
Diperlukan kejernihan cairan
Kondisi korosi dan abrasi
Persyaratan perlindungan tahan ledakan atau nitrogen
Jam operasional per hari
Dapatkah decanter centrifuge digunakan untuk bubur kimia halus?
Ya. Ini dapat digunakan untuk banyak bubur kimia halus, termasuk bubur katalis, bubur pigmen, bubur residu reaksi, bubur larutan induk, dan lumpur air limbah kimia. Kesesuaian tergantung pada ukuran partikel, kandungan padatan, viskositas, dan perbedaan densitas.
Bahan apa yang tersedia untuk bubur kimia korosif?
Pilihan umum termasuk SS304, SS316L, baja tahan karat dupleks, 904L, titanium, dan paduan khusus. Pemilihan akhir tergantung pada pH, kandungan klorida, jenis pelarut, suhu, dan tingkat korosi.
Bisakah centrifuge menangani bahan yang mengandung pelarut?
Ya, tetapi peralatan tersebut mungkin memerlukan desain tertutup, motor dan sistem kontrol tahan ledakan, grounding, penyegelan, pengumpulan uap, atau perlindungan nitrogen. Konfigurasinya bergantung pada sifat pelarut dan persyaratan keamanan lokasi.
Apa yang mempengaruhi hasil pemisahan?
Hasilnya dipengaruhi oleh ukuran partikel, kandungan padatan, perbedaan densitas, viskositas, suhu, kecepatan mangkuk, kecepatan diferensial, kedalaman kolam, dan desain gulir.
Informasi apa yang diperlukan untuk seleksi?
Harap berikan kapasitas umpan, kandungan padatan, ukuran partikel, komposisi cairan, pH, suhu, viskositas, kelembaban kue target, kejernihan cairan yang diperlukan, kondisi korosi, dan persyaratan tahan ledakan.
Jika Anda memiliki saluran pelanggan lokal atau sumber daya proyek yang melibatkan bubur kimia halus, bubur katalis, bubur pigmen, zat antara pewarna, air limbah resin, bubur proses asam, bubur proses basa, larutan induk korosif, bubur yang mengandung pelarut, atau lumpur air limbah kimia, Peony menyambut baik kerja sama.
Peony dapat mendukung agen lokal, distributor, dan mitra proyek dengan pemilihan model teknis, evaluasi pemisahan bubur kimia halus, rekomendasi bahan anti-korosi, konfigurasi perlindungan keausan, desain tahan ledakan, proposal proses, manufaktur, panduan pemasangan, dukungan komisioning, suku cadang, dan layanan purna jual.
Silakan kirimkan kepada kami target pasar Anda, jenis pelanggan, kondisi material, latar belakang proyek, dan proposal kerjasama. Tim kami akan mengevaluasi peluang dan memberikan dukungan teknis dan komersial untuk proyek pemisahan bahan kimia halus yang sesuai.
Pengolahan Air Limbah Decanter Centrifuge
Ekstraksi Minyak Sawit Decanter Centrifuge
Industri kimia halus dekanter sentrifugal
