English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
3 phase decanter centrifuge
,three phase centrifuge
Centrifuge decanter banyak digunakan dalam proyek pengolahan air limbah untuk dewatering lumpur secara terus menerus, penghilangan padatan tersuspensi, dan pemisahan padat-cair. Ini memisahkan padatan dari cairan dengan gaya sentrifugal berkecepatan tinggi dan membuang kue lumpur yang telah dikeringkan secara terus menerus melalui konveyor sekrup.
Di instalasi air limbah kota dan industri, volume lumpur secara langsung mempengaruhi biaya transportasi, biaya pembuangan, ruang penyimpanan, dan beban pengolahan hilir. Mesin decanter centrifuge yang dipilih dengan tepat dapat mengurangi kelembapan lumpur, meningkatkan perolehan kembali padatan, dan mendukung pengoperasian 24 jam yang stabil.
Sentrifugal decanter Peony dapat dikonfigurasi untuk lumpur kota, lumpur air limbah kimia, lumpur berminyak, lumpur pabrik kertas, dan aliran air limbah industri lainnya. Struktur mesin, kecepatan mangkuk, kecepatan diferensial, desain gulir, perlindungan keausan, dan pemilihan material dapat disesuaikan sesuai dengan sifat lumpur dan persyaratan proyek.
| Aplikasi | Bahan Khas | Tujuan Pemisahan |
|---|---|---|
| Pengolahan air limbah kota | Lumpur biologis, lumpur campuran, lumpur tercerna | Pengeringan lumpur dan pengurangan volume |
| Pengolahan air limbah industri | Padatan tersuspensi, lumpur kimia, lumpur proses | Pemisahan padat-cair |
| Air limbah kimia | Lumpur korosif, bubur yang mengandung garam, padatan anorganik | Dewatering yang stabil dalam kondisi yang keras |
| Pengolahan lumpur berminyak | Campuran minyak-air-padat | Pemisahan dua fase atau tiga fase |
| Air limbah makanan dan fermentasi | Lumpur organik, lumpur biomassa | Konsentrasi lumpur dan dewatering |
| Air limbah dengan padatan tinggi | Padatan tersuspensi berat, partikel abrasif | Pelepasan padatan terus menerus |
Centrifuge decanter biasanya dipasang setelah pengentalan lumpur atau pengkondisian kimia.
Rute proses yang umum:
Pengolahan air limbah → Pengumpulan lumpur → Pengondisian lumpur → Pengurasan air dengan centrifuge decanter → Pembuangan kue lumpur → Pengembalian filtrat atau pengolahan lebih lanjut
Untuk proyek air limbah industri, prosesnya juga dapat mencakup:
Tangki pemerataan → Koagulasi / flokulasi → Sedimentasi atau DAF → Tangki lumpur → Decanter centrifuge → Penanganan kue
Proses sebenarnya bergantung pada sumber lumpur, kandungan padatan, ukuran partikel, dosis bahan kimia, target kadar air kue, dan persyaratan kualitas filtrat.
Lumpur memasuki mangkuk berputar melalui pipa umpan. Di bawah gaya sentrifugal, partikel padat yang lebih berat mengendap di dinding bagian dalam mangkuk, sedangkan cairan yang diklarifikasi membentuk lapisan cairan bagian dalam.
Konveyor sekrup berputar dengan kecepatan yang sedikit berbeda dari mangkuk. Kecepatan diferensial ini menggerakkan padatan yang mengendap menuju bagian berbentuk kerucut dan mengeluarkannya dari saluran keluar padatan. Cairan yang diklarifikasi dibuang dari saluran keluar cairan.
Untuk lumpur air limbah, keseimbangan antara kekeringan kue, kejernihan cairan, dosis polimer, dan kapasitas pemrosesan lebih penting daripada hanya memilih mesin yang lebih besar.
Konsentrasi padatan umpan mempengaruhi kapasitas pemrosesan dan kadar air kue akhir.
Lumpur dengan kepadatan rendah mungkin memerlukan pengentalan sebelum dewatering disentrifugasi. Lumpur dengan padatan tinggi mungkin memerlukan torsi yang lebih kuat, kapasitas pelepasan padatan yang lebih besar, dan desain gulir yang tepat.
Jenis lumpur yang berbeda berperilaku sangat berbeda.
Lumpur biologis biasanya sulit untuk dikeringkan. Lumpur kimia mungkin mengandung partikel anorganik dan komponen korosif. Lumpur berminyak mungkin memerlukan pemisahan tiga fase. Lumpur abrasif memerlukan perlindungan keausan yang lebih kuat.
Kadar air kue yang lebih rendah dapat mengurangi biaya pembuangan, namun memerlukan gaya sentrifugal yang lebih tinggi, waktu tinggal yang lebih lama, pengkondisian polimer yang lebih baik, dan konsumsi energi yang lebih banyak.
Targetnya harus didasarkan pada metode pembuangan, persyaratan TPA, kebutuhan insinerasi, atau biaya transportasi.
Beberapa proyek hanya memerlukan pengurangan volume lumpur. Lainnya memerlukan padatan tersuspensi rendah dalam filtrat.
Jika kualitas filtrat penting, kecepatan mangkuk, kedalaman kolam, dosis polimer, dan stabilitas pakan harus dipertimbangkan bersama-sama.
Air limbah industri mungkin mengandung garam, asam, basa, partikel abrasif, atau residu kimia. Dalam kasus seperti ini, pemilihan material dan perlindungan terhadap keausan sangatlah penting.
Pilihan umum mencakup baja tahan karat, baja tahan karat dupleks, permukaan keras, ubin tungsten karbida, pelindung keramik, atau komponen paduan khusus.
| Model | Diameter (mm) | Panjang (mm) | Laju panjang terhadap diameter | G memaksa | Debit padat maks (m³/jam) | Berat (kg) | Dimensi (P*L*T) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0,4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0,6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Untuk dewatering lumpur air limbah, konfigurasi berikut biasanya dipertimbangkan:
| Konfigurasi | Fungsi |
|---|---|
| Mangkuk berkecepatan tinggi | Meningkatkan efisiensi pemisahan padat-cair |
| Kecepatan diferensial yang dapat disesuaikan | Menyeimbangkan kekeringan kue dan stabilitas pembuangan padatan |
| Konveyor sekrup tahan aus | Memperpanjang masa pakai dalam kondisi lumpur abrasif |
| Bagian basah yang tahan korosi | Cocok untuk air limbah kimia atau garam tinggi |
| sistem kontrol PLC | Mendukung operasi otomatis dan stabil |
| Pemantauan getaran dan suhu | Meningkatkan keselamatan operasional |
| Antarmuka sistem dosis polimer | Mendukung kontrol pengkondisian lumpur |
- Operasi pengeringan lumpur 24/7 yang berkelanjutan
- Padatan kue pada umumnya sekitar 18–35% DS, tergantung pada jenis lumpur
- Pengurangan volume lumpur sekitar 30–60% di banyak proyek dewatering
- Menurunkan biaya transportasi, penyimpanan, dan pembuangan lumpur
- Cocok untuk lumpur kota, lumpur industri, lumpur berminyak, dan lumpur air limbah kimia
- Jejak kompak dengan operasi otomatis tertutup
- Kontrol PLC, perlindungan torsi, dan pemantauan getaran tersedia
- Konfigurasi opsional tahan aus dan tahan korosi untuk kondisi air limbah yang keras
Untuk merekomendasikan decanter centrifuge yang sesuai, harap berikan:
- Laju aliran umpan
- Pakan konten padat
- Jenis lumpur
- Ukuran partikel atau sumber lumpur
- Targetkan kelembapan kue
- Kualitas filtrat yang diperlukan
- Jam operasional per hari
- Kondisi korosi atau abrasi
- Ruang lokasi dan catu daya yang tersedia
Mesin ini dapat menangani lumpur kota, lumpur air limbah industri, lumpur kimia, lumpur berminyak, lumpur pabrik kertas, dan aliran air limbah dengan padatan tinggi. Kesesuaiannya tergantung pada kandungan padatan, viskositas, ukuran partikel, kandungan minyak, dan tingkat korosi.
Mesin decanter centrifuge menghilangkan air dari lumpur dan mengurangi volume lumpur. Hal ini dapat menurunkan biaya transportasi, penyimpanan, penimbunan, atau pembakaran.
Harap berikan laju aliran umpan, kandungan padatan, sumber lumpur, ukuran partikel, target kelembaban kue, kejernihan filtrat yang diperlukan, jam pengoperasian, dan kondisi korosi atau abrasi.
Ya. Untuk lumpur berminyak, centrifuge decanter dua fase atau tiga fase dapat dipilih. Unit tiga fase dapat memisahkan minyak, air, dan padatan secara terus menerus.
Hasilnya tergantung pada jenis lumpur, konsentrasi umpan, pengkondisian polimer, kecepatan mangkuk, kecepatan diferensial, kedalaman kolam, dan desain gulir. Kinerja terbaik berasal dari keseimbangan kekeringan kue, kejernihan filtrat, kapasitas, dan debit yang stabil.
Jika Anda memiliki saluran pelanggan lokal atau sumber daya proyek yang melibatkan lumpur kota, lumpur air limbah industri, air limbah kimia, lumpur berminyak, lumpur pabrik kertas, atau proyek pemisahan padat-cair lainnya, Peony menyambut baik kerja sama.
Peony dapat mendukung agen lokal, distributor, dan mitra proyek dengan pemilihan model teknis, evaluasi proses pengeringan lumpur, rekomendasi perlindungan material dan keausan, konfigurasi peralatan, proposal proses, manufaktur, panduan pemasangan, dukungan commissioning, suku cadang, dan layanan purna jual.
Silakan kirimkan kepada kami target pasar Anda, jenis pelanggan, sumber air limbah atau lumpur, latar belakang proyek, dan proposal kerjasama. Tim kami akan mengevaluasi peluang dan memberikan dukungan teknis dan komersial untuk proyek pengolahan air limbah dan dewatering lumpur yang sesuai.
Pengolahan Air Limbah Decanter Centrifuge
Ekstraksi Minyak Sawit Decanter Centrifuge
Industri kimia halus dekanter sentrifugal
