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セリウムの固体液体の遠心分離器
,120m3/h固体液体の遠心分離器
,1500RPM遠心固体分離器
ファインケミカルの製造では、多くのプロセス流に微粒子、腐食性液体、有機溶媒、塩、触媒、顔料、ポリマー、または反応残留物が含まれています。これらの材料は多くの場合、乾燥、廃水処理、溶媒回収、母液のリサイクル、またはさらなる精製の前に、安定した固液分離を必要とします。
デカンタ型遠心分離機は、ファインケミカルスラリーの連続分離に使用されます。遠心力がかかると、より重い固体粒子がボウルの壁に沈降し、一方、浄化された液体は内部の液体層を形成します。沈降した固形物はスクリューコンベアにより排出端に向かって移動し、連続的に排出されます。
単純な沈降やバッチろ過と比較して、デカンター遠心分離機は、連続生産ライン、高スループットのスラリー処理、密閉操作、および自動固体排出に適しています。
ファインケミカルプラントの場合、重要なのは生産能力だけではありません。さらに重要な要素としては、 粒子サイズ、固形分含有量、粘度、腐食性、溶媒適合性、ターゲットケーキの水分、清澄な液体の品質、防爆要件、および材料の選択。
| 応用 | 代表的な材質 | 分離の目的 |
|---|---|---|
| ファイン化学反応スラリー | 固体触媒、反応残渣、塩の結晶 | 固液分離 |
| 触媒スラリー | 触媒微粒子と母液 | 触媒の回収または液体の清澄 |
| 顔料と染料のスラリー | 微粒子顔料、染料中間体、プロセス液 | 固体の回収と液体の清澄 |
| 樹脂・ポリマー廃水 | ポリマー粒子、懸濁物質、粘性液体 | 固形物の除去と廃水負荷の削減 |
| 酸性またはアルカリ性のプロセススラリー | 微細固体を含む腐食性液体 | 過酷な条件下での連続脱水 |
| 母液処理 | 結晶固体およびプロセス母液 | 母液の回収と固形物の排出 |
| 溶剤を含むスラリー | 有機溶剤および懸濁物質 | 同封された分離および溶媒回収のサポート |
| 化学排水汚泥 | 無機汚泥、反応残渣、高塩分汚泥 | 汚泥の脱水・減容化 |
デカンタ型遠心分離機は、処理ルートに応じてさまざまな位置に設置できます。
一般的なプロセス ルートには次のようなものがあります。
反応→冷却・晶析→デカンタ遠心分離機→ウェットケーキ排出→乾燥または包装
反応スラリー→デカンタ遠心分離機→清澄液回収→固形分排出
プロセス廃水 → 化学的調整 → デカンタ遠心分離 → スラッジケーキ排出 → 濾過液の返送またはさらなる処理
溶媒を含むスラリー → 密閉型デカンタ分離 → 液体回収 → 固形物の取り扱い
一部のファインケミカルプロジェクトでは、デカンター遠心分離機は、フィルタープレス、乾燥機、エバポレーター、溶媒回収システム、または廃水処理システムの前の前分離ユニットとして使用されます。
供給スラリーは供給パイプを通って回転ボウルに入ります。高い遠心力がかかると、固体粒子が外側に移動し、ボウルの内壁に沈降します。
浄化された液体は内層を形成し、液体出口に向かって流れます。スクリューコンベアはボウルとは若干異なる速度で回転し、沈降した固形物を円錐部に向けて連続的に搬送します。固形物は固形物出口から排出されます。
1. 粒子サイズと沈降挙動
ファインケミカルスラリーには、微粒子や不規則な固体が含まれることがよくあります。粒子が細かすぎる場合、または沈降挙動が不十分な場合、分離にはより高い遠心力、より長い滞留時間、または上流のコンディショニングが必要になる場合があります。
非常に細かい粒子の場合は、理論上の能力だけではなく、実際の材料試験に基づいてデカンタ遠心分離機を選択する必要があります。
2. 固形分と飼料の安定性
低固形分スラリーと高固形分スラリーでは、異なるボウル構造と操作設定が必要です。
低固形分スラリーは通常、液体の清澄と固形分の回収に重点を置いています。高固形分スラリーには、より強力なトルク容量、安定したスクリュー搬送、確実な固形分排出が必要です。
3. 耐食性
ファインケミカルストリームには、酸、アルカリ、塩、溶剤、またはその他の腐食性成分が含まれる場合があります。材料の選択は重要です。
一般的なオプションは次のとおりです。
SS304
SS316L
二相ステンレス鋼
904L
チタン
ハステロイまたはその他の特殊合金のオプション
最終的な材料は、pH 値、塩化物含有量、溶媒の種類、温度、腐食試験に基づいて選択する必要があります。
4. 摩耗保護
スラリーに研磨結晶、触媒粒子、無機塩、顔料、または鉱物充填剤が含まれている場合は、摩耗保護を考慮する必要があります。
一般的な保護オプションには次のものがあります。
硬化仕上げ
炭化タングステンタイル
セラミック保護
耐摩耗性排出ポート
強化スクリューコンベアフライト
摩耗保護は、24 時間 365 日継続的に化学品を生産する場合に特に重要です。
5. 密閉防爆設計
一部のファインケミカルプロセスには有機溶媒または揮発性液体が含まれます。このような場合、遠心分離機には密閉操作、窒素保護、蒸気収集、接地、密閉設計、および防爆電気部品が必要になる場合があります。
構成は、溶媒の種類、引火点、現場の安全要件、および地域の規制によって異なります。
6. 目標ケーキの水分と液体の透明度
ケーキの水分を低くすると乾燥負荷を減らすことができますが、より高い速度、より低い差速、より長い滞留時間、またはより適切な飼料調整が必要になる場合があります。
液体の透明度を高めるには、池の深さ、供給の安定性、粒子の沈降挙動を最適化する必要がある場合があります。
| モデル | 直径(mm) | 長さ(mm) | 長さと直径の比率 | Gフォース | 最大固体排出量 (m3/h) | 重量(kg) | 寸法 (長さ*幅*高さ) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
| 構成 | 関数 |
|---|---|
| 高速ボウル設計 | 微粒子の分離力向上 |
| 調整可能な差速 | ケーキ水分と吐出安定性のバランスをとる |
| 耐食性接液部 | 酸性、アルカリ性、または塩を含むスラリーに適しています |
| 耐摩耗スクリューコンベヤ | 研磨結晶、触媒、または顔料を扱います |
| 密閉構造 | 漏れ、臭気、溶剤蒸気への曝露を軽減します。 |
| 防爆モーターと制御システム | 溶剤を含む化学プロセスに最適 |
| 窒素保護オプション | 揮発性物質または酸素に敏感な物質のより安全な操作をサポート |
| PLC制御システム | 連続自動運転をサポート |
| トルクと振動の監視 | 変動する供給条件下でも機器を保護 |
| CIPまたはフラッシングインターフェイス | 物質の蓄積と洗浄時間を短縮します |
連続固液分離
連続的なファインケミカル生産ラインに適しており、手動によるバッチ処理を軽減します。
一般的な処理能力
小規模から大規模の化学プラントに利用可能で、通常の生産能力は約1～50m3/h、スラリーの特性と機械のモデルによって異なります。
固体回収率の向上
プロセス液体からの触媒、顔料、結晶、または反応残留物の回収に役立ちます。
下流側の乾燥負荷の軽減
安定したウェットケーキの排出により、乾燥機やさらなる脱水装置の負荷を軽減できます。
母液回収のサポート
浄化された液体または母液は、プロセス要件に応じて、返送、処理、または下流の回収システムに送ることができます。
耐食性材料のオプション
SS316L、二相ステンレス鋼、904L、チタン、特殊合金など化学条件に応じて選択可能です。
研磨剤スラリーに対する耐摩耗性設計
硬化表面処理、炭化タングステン、セラミック保護、および強化された放電領域は、結晶または触媒スラリーに使用できます。
密閉型自動運転
PLC制御、連続供給、自動排出、密閉構造により、動作の安定性が向上し、手動介入が軽減されます。
防爆オプションも利用可能
溶剤を含むスラリー用、防爆モーター、電気制御、シール、接地、窒素保護などの構成が可能です。
以下を提供してください:
材質名
供給流量
固形分含有量
粒度分布
液相組成
pH値
塩化物含有量
溶剤の種類（ある場合）
動作温度
粘度
目標ケーキ水分
必要な液体の透明度
腐食と摩耗の状態
防爆または窒素保護要件
1日あたりの稼働時間
デカンタ遠心分離機はファインケミカルのスラリーにも使用できますか?
はい。触媒スラリー、顔料スラリー、反応残渣スラリー、母液スラリー、化学廃水汚泥など、多くのファインケミカルスラリーに使用できます。適合性は粒子サイズ、固形分含有量、粘度、密度差によって異なります。
腐食性化学物質のスラリーにはどのような材料が使用できますか?
一般的なオプションには、SS304、SS316L、二相ステンレス鋼、904L、チタン、特殊合金が含まれます。最終的な選択は、pH、塩化物含有量、溶媒の種類、温度、腐食レベルによって異なります。
遠心分離機は溶媒を含む物質を処理できますか?
はい。ただし、機器には密閉設計、防爆モーターと制御システム、接地、密閉、蒸気収集、または窒素保護が必要な場合があります。構成は溶媒の特性と現場の安全要件によって異なります。
何が分離結果に影響を与えるのでしょうか?
結果は、粒子サイズ、固形分含有量、密度差、粘度、温度、ボウル速度、差速、池の深さ、およびスクロールの設計の影響を受けます。
選択にはどのような情報が必要ですか?
供給能力、固形分、粒径、液体組成、pH、温度、粘度、対象ケーキ水分、必要な液体の透明度、腐食条件、防爆要件をお知らせください。
ファインケミカルスラリー、触媒スラリー、顔料スラリー、染料中間体、樹脂廃水、酸性プロセススラリー、アルカリ性プロセススラリー、腐食性母液、溶剤含有スラリー、または化学廃水スラッジに関連する地元の顧客チャネルまたはプロジェクトリソースをお持ちの場合、ピオニーは協力を歓迎します。
Peony は、技術モデルの選択、ファインケミカル スラリーの分離評価、防食材料の推奨、摩耗保護構成、防爆設計、プロセス提案、製造、設置ガイダンス、試運転サポート、スペアパーツ、アフターサービスで、現地の代理店、代理店、プロジェクト パートナーをサポートできます。
ターゲット市場、顧客タイプ、材料条件、プロジェクトの背景、協力提案をお送りください。私たちのチームは機会を評価し、適切なファインケミカル分離プロジェクトに技術的および商業的サポートを提供します。
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