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CE 고상액 원심력 separator
,120m3/h 고상액 원심력 separator
,1500RPM 원심력 고형 분리기
정밀 화학 생산에서 많은 공정 흐름에는 미세 입자, 부식성 액체, 유기 용매, 염, 촉매, 안료, 폴리머 또는 반응 잔류물이 포함되어 있습니다. 이러한 물질은 건조, 폐수 처리, 용매 회수, 모액 재활용 또는 추가 정제 전에 안정적인 고액 분리가 필요한 경우가 많습니다.
정밀화학 슬러리를 연속적으로 분리하기 위해 디캔터형 원심분리기를 사용합니다. 원심력에 의해 더 무거운 고체 입자가 보울 벽에 침전되는 반면, 정화된 액체는 내부 액체 층을 형성합니다. 스크류 컨베이어는 침전된 고형물을 배출단쪽으로 이동시켜 연속적으로 배출합니다.
단순 침전이나 배치 여과에 비해 디캔터 원심분리기는 연속 생산 라인, 고처리량 슬러리 처리, 밀폐형 작동 및 자동 고형물 배출에 더 적합합니다.
정밀화학 플랜트의 핵심은 생산능력만이 아닙니다. 더 중요한 요소는 다음과 같습니다 입자 크기, 고형분 함량, 점도, 부식성, 용매 호환성, 목표 케이크 수분, 명확한 액체 품질, 방폭 요구 사항 및 재료 선택.
| 애플리케이션 | 일반적인 재료 | 분리 목적 |
|---|---|---|
| 정밀화학반응슬러리 | 고체촉매, 반응잔류물, 염결정 | 고액분리 |
| 촉매 슬러리 | 미세한 촉매 입자 및 모액 | 촉매 회수 또는 액체 정화 |
| 안료 및 염료 슬러리 | 미세안료, 염료중간체, 공정액 | 고형물 회수 및 액체 정화 |
| 수지 및 고분자 폐수 | 폴리머 입자, 부유 고체, 점성 액체 | 고형물 제거 및 폐수 부하 감소 |
| 산성 또는 알칼리성 공정 슬러리 | 미세한 고체가 포함된 부식성 액체 | 가혹한 조건에서 지속적인 탈수 |
| 모액 처리 | 결정성 고체 및 공정 모액 | 모액 회수 및 고형물 배출 |
| 용제 함유 슬러리 | 유기용제 및 부유물질 | 밀폐형 분리 및 용매 회수 지원 |
| 화학 폐수 슬러지 | 무기슬러지, 반응잔사물, 고염슬러지 | 슬러지 탈수 및 부피 감소 |
디캔터 원심분리기는 공정 경로에 따라 다양한 위치에 설치할 수 있습니다.
일반적인 프로세스 경로는 다음과 같습니다.
반응 → 냉각/결정화 → 원심분리기 → Wet Cake 배출 → 건조 또는 포장
반응 슬러리 → 경사기 원심분리기 → 명확한 액체 회수 → 고형물 배출
공정 폐수 → 화학적 처리 → 원심 분리기 → 슬러지 케이크 배출 → 여과액 반환 또는 추가 처리
용제 함유 슬러리 → 폐쇄형 디캔터 분리 → 액체 회수 → 고형물 처리
일부 정밀 화학 프로젝트에서 디캔터 원심 분리기는 필터 프레스, 건조기, 증발기, 용매 회수 시스템 또는 폐수 처리 시스템 이전의 사전 분리 장치로 사용됩니다.
공급 슬러리는 공급 파이프를 통해 회전 보울로 들어갑니다. 높은 원심력 하에서 고체 입자는 바깥쪽으로 이동하여 보울의 내벽에 정착됩니다.
정화된 액체는 내부층을 형성하고 액체 출구쪽으로 흐릅니다. 스크류 컨베이어는 보울과 약간 다른 속도로 회전하며 침전된 고형물을 원추형 단면을 향해 지속적으로 운반합니다. 고형물은 고형물 배출구를 통해 배출됩니다.
1. 입자 크기 및 침전 거동
정밀 화학 슬러리에는 종종 미세한 입자나 불규칙한 고체가 포함되어 있습니다. 입자가 너무 미세하거나 침전 거동이 좋지 않은 경우 분리에는 더 높은 원심력, 더 긴 체류 시간 또는 업스트림 컨디셔닝이 필요할 수 있습니다.
매우 미세한 입자의 경우 이론적인 용량보다는 실제 재료 테스트를 기준으로 디캔터 원심분리기를 선택해야 합니다.
2. 고형분 함량 및 공급 안정성
저고형물 슬러리와 고고형물 슬러리에는 서로 다른 보울 구조와 작동 설정이 필요합니다.
저고형분 슬러리는 일반적으로 액체 정화 및 고형분 회수에 중점을 둡니다. 고형분 슬러리에는 더 강력한 토크 용량, 안정적인 스크류 이송 및 안정적인 고형물 배출이 필요합니다.
3. 내식성
정밀 화학 물질 흐름에는 산, 알칼리, 염분, 용제 또는 기타 부식성 성분이 포함될 수 있습니다. 재료 선택이 중요합니다.
일반적인 옵션은 다음과 같습니다.
SS304
SS316L
듀플렉스 스테인레스 스틸
904L
티탄
Hastelloy 또는 기타 특수 합금 옵션
최종 재료는 pH 값, 염화물 함량, 용매 유형, 온도 및 부식 테스트를 기준으로 선택해야 합니다.
4. 마모 방지
슬러리에 연마 결정, 촉매 입자, 무기염, 안료 또는 광물 충전제가 포함되어 있는 경우 마모 방지를 고려해야 합니다.
일반적인 보호 옵션은 다음과 같습니다.
하드페이싱
텅스텐 카바이드 타일
세라믹 보호
내마모성 배출 포트
강화된 스크류 컨베이어 비행
마모 방지는 연중무휴 24시간 지속되는 화학물질 생산에 특히 중요합니다.
5. 밀폐형 및 방폭형 설계
일부 정밀 화학 공정에는 유기 용매나 휘발성 액체가 포함되어 있습니다. 이러한 경우 원심분리기에는 밀폐형 작동, 질소 보호, 증기 수집, 접지, 밀봉 설계 및 방폭형 전기 부품이 필요할 수 있습니다.
구성은 용매 유형, 인화점, 현장 안전 요구 사항 및 현지 규정에 따라 다릅니다.
6. 목표 케이크 수분 및 액체 투명도
케이크 수분이 낮으면 건조 부하가 줄어들 수 있지만 더 높은 속도, 더 낮은 차동 속도, 더 긴 체류 시간 또는 더 나은 공급 조건이 필요할 수 있습니다.
액체 투명도가 높아지려면 최적화된 연못 깊이, 공급 안정성 및 입자 침전 거동이 필요할 수 있습니다.
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 차원 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
| 구성 | 기능 |
|---|---|
| 고속 보울 디자인 | 미세입자 분리력 향상 |
| 조정 가능한 차동 속도 | 케이크 수분과 배출 안정성의 균형을 유지합니다. |
| 부식 방지 습식 부품 | 산성, 알칼리성 또는 염분 함유 슬러리에 적합 |
| 내마모성 스크류 컨베이어 | 연마성 결정, 촉매 또는 안료를 처리합니다. |
| 밀폐된 구조 | 누출, 냄새 및 용매 증기 노출을 줄입니다. |
| 방폭 모터 및 제어 시스템 | 용매 함유 화학 공정에 적합 |
| 질소 보호 옵션 | 휘발성 또는 산소에 민감한 재료의 안전한 작동을 지원합니다. |
| PLC 제어 시스템 | 지속적인 자동운전 지원 |
| 토크 및 진동 모니터링 | 변동하는 피드 조건에서 장비를 보호합니다. |
| CIP 또는 플러싱 인터페이스 | 재료 축적 및 청소 시간 감소 |
지속적인 고액분리
연속적인 정밀 화학 생산 라인에 적합하여 수동 배치 처리를 줄입니다.
일반적인 처리 용량
소규모 및 대규모 화학 공장에 사용 가능하며 일반적인 용량은 약1~50m³/h, 슬러리 특성 및 기계 모델에 따라 다릅니다.
향상된 고형물 회수
공정 액체에서 촉매, 안료, 결정 또는 반응 잔류물을 회수하는 데 도움이 됩니다.
하류 건조 부하 감소
안정적인 습윤 케이크 배출은 건조기 또는 추가 탈수 장비의 부하를 줄이는 데 도움이 됩니다.
모액 회수 지원
정화된 액체 또는 모액은 공정 요구사항에 따라 반환, 처리 또는 하류 회수 시스템으로 보내질 수 있습니다.
부식 방지 재료 옵션
SS316L, 듀플렉스 스테인레스 스틸, 904L, 티타늄 또는 특수 합금은 화학적 조건에 따라 선택할 수 있습니다.
연마성 슬러리를 위한 내마모성 설계
표면 경화, 텅스텐 카바이드, 세라믹 보호 및 강화된 방전 영역을 크리스탈 또는 촉매 슬러리에 사용할 수 있습니다.
밀폐형 및 자동운전
PLC 제어, 연속 공급, 자동 배출 및 밀봉 구조는 작업 안정성을 향상시키고 수동 개입을 줄이는 데 도움이 됩니다.
방폭 옵션 사용 가능
용제를 함유한 슬러리의 경우 방폭모터, 전기제어, 밀봉, 접지, 질소보호 등을 구성할 수 있습니다.
다음을 제공하십시오:
소재명
공급 유량
고체 함량
입자 크기 분포
액상 조성
pH 값
염화물 함량
용매 유형(있는 경우)
작동 온도
점도
타겟 케이크 수분
필요한 액체 선명도
부식 및 마모 조건
방폭 또는 질소 보호 요구 사항
하루 운영 시간
정밀화학 슬러리에 디캔터 원심분리기를 사용할 수 있나요?
예. 촉매슬러리, 안료슬러리, 반응잔류물슬러리, 모액슬러리, 화학폐수슬러지 등 다양한 정밀화학슬러리에 사용할 수 있습니다. 적합성은 입자 크기, 고형분 함량, 점도 및 밀도 차이에 따라 다릅니다.
부식성 화학 슬러리에는 어떤 재료를 사용할 수 있나요?
일반적인 옵션에는 SS304, SS316L, 이중 스테인리스강, 904L, 티타늄 및 특수 합금이 포함됩니다. 최종 선택은 pH, 염화물 함량, 용매 유형, 온도 및 부식 수준에 따라 달라집니다.
원심분리기는 용매 함유 물질을 처리할 수 있습니까?
예, 하지만 장비에는 밀폐형 설계, 방폭 모터 및 제어 시스템, 접지, 밀봉, 증기 수집 또는 질소 보호가 필요할 수 있습니다. 구성은 용매 특성 및 현장 안전 요구 사항에 따라 달라집니다.
분리 결과에 어떤 영향을 미치나요?
결과는 입자 크기, 고형분 함량, 밀도 차이, 점도, 온도, 보울 속도, 차동 속도, 연못 깊이 및 스크롤 디자인의 영향을 받습니다.
선택에는 어떤 정보가 필요합니까?
공급 용량, 고형분 함량, 입자 크기, 액체 조성, pH, 온도, 점도, 대상 케이크 수분, 필요한 액체 투명도, 부식 조건 및 방폭 요구 사항을 제공하십시오.
정밀 화학 슬러리, 촉매 슬러리, 안료 슬러리, 염료 중간체, 수지 폐수, 산성 공정 슬러리, 알칼리 공정 슬러리, 부식성 모액, 용제 함유 슬러리 또는 화학 폐수 슬러지와 관련된 현지 고객 채널 또는 프로젝트 리소스가 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.
Peony는 기술 모델 선택, 정밀 화학 슬러리 분리 평가, 부식 방지 재료 권장, 마모 방지 구성, 방폭 설계, 프로세스 제안, 제조, 설치 지침, 시운전 지원, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 현지 대리점, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다.
목표 시장, 고객 유형, 자재 조건, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내주십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 정밀 화학물질 분리 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.
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