English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
Polski
جدا کننده گریز از مرکز مایع جامد
,جدا کننده گریز از مرکز مایع جامد 120 متر مکعب در ساعت
,جدا کننده جامدات گریز از مرکز 1500RPM
در تولید مواد شیمیایی خوب، بسیاری از جریانهای فرآیند حاوی ذرات ریز، مایعات خورنده، حلالهای آلی، نمکها، کاتالیزورها، رنگدانهها، پلیمرها یا بقایای واکنش هستند. این مواد معمولاً قبل از خشک شدن، تصفیه فاضلاب، بازیافت حلال، بازیافت مشروب مادر یا تصفیه بیشتر نیاز به جداسازی جامد از مایع پایدار دارند.
یک سانتریفیوژ دکانتر برای جداسازی مداوم دوغاب شیمیایی ریز استفاده می شود. تحت نیروی گریز از مرکز، ذرات جامد سنگینتر روی دیواره کاسه مینشینند، در حالی که مایع شفافشده یک لایه مایع داخلی را تشکیل میدهد. نوار نقاله پیچ جامدات ته نشین شده را به سمت انتهای تخلیه حرکت می دهد و آنها را به طور مداوم تخلیه می کند.
در مقایسه با ته نشینی ساده یا فیلتراسیون دسته ای، سانتریفیوژ دکانتر برای خطوط تولید پیوسته، تصفیه دوغاب با کارایی بالا، عملیات محصور شده و تخلیه خودکار مواد جامد مناسب تر است.
برای کارخانه های شیمیایی خوب، نکته کلیدی تنها ظرفیت نیست. عوامل مهمتر عبارتند از اندازه ذرات، محتوای جامدات، ویسکوزیته، خورندگی، سازگاری با حلال، رطوبت کیک مورد نظر، کیفیت مایع شفاف، الزامات ضد انفجار و انتخاب مواد.
| برنامه | مواد معمولی | هدف جدایی |
|---|---|---|
| دوغاب واکنش شیمیایی ریز | کاتالیزور جامد، باقیمانده واکنش، کریستال های نمک | جداسازی جامد و مایع |
| دوغاب کاتالیست | ذرات کاتالیزور ریز و مشروب مادر | بازیابی کاتالیست یا شفاف سازی مایع |
| دوغاب رنگدانه و رنگ | رنگدانه های ریز، مواد واسطه رنگ، مایع فرآیند | بازیابی جامدات و شفاف سازی مایعات |
| فاضلاب رزینی و پلیمری | ذرات پلیمری، جامدات معلق، مایع چسبناک | حذف مواد جامد و کاهش بار فاضلاب |
| دوغاب فرآیند اسیدی یا قلیایی | مایع خورنده با مواد جامد ریز | آبگیری مداوم در شرایط سخت |
| درمان مشروب مادر | جامدات کریستالی و فرآوری مشروب مادر | بازیابی مشروب مادر و ترشح مواد جامد |
| دوغاب حاوی حلال | حلال آلی و جامدات معلق | جداسازی محصور و پشتیبانی بازیابی حلال |
| لجن فاضلاب شیمیایی | لجن غیر آلی، باقیمانده واکنش، لجن پر نمک | آبگیری لجن و کاهش حجم |
یک سانتریفیوژ دکانتر را می توان در موقعیت های مختلف بسته به مسیر فرآیند نصب کرد.
مسیرهای فرآیند معمولی عبارتند از:
واکنش ← خنک کننده / تبلور ← سانتریفیوژ دکانتر ← تخلیه کیک مرطوب ← خشک کردن یا بسته بندی
دوغاب واکنش ← سانتریفیوژ دکانتر ← بازیافت مایع شفاف ← تخلیه جامدات
فاضلاب فرآیند ← تهویه شیمیایی ← سانتریفیوژ دکانتر ← تخلیه کیک لجن ← برگشت فیلتر یا تصفیه بیشتر
دوغاب حاوی حلال ← جداسازی دکانتر بسته ← بازیافت مایعات ← جابجایی مواد جامد
در برخی از پروژه های شیمیایی خوب، سانتریفیوژ دکانتر به عنوان یک واحد پیش جداسازی قبل از فیلتر پرس، خشک کن، اواپراتور، سیستم بازیافت حلال یا سیستم تصفیه فاضلاب استفاده می شود.
دوغاب خوراک از طریق لوله تغذیه وارد کاسه دوار می شود. تحت نیروی گریز از مرکز بالا، ذرات جامد به سمت بیرون حرکت می کنند و روی دیواره داخلی کاسه می نشینند.
مایع شفاف شده یک لایه داخلی را تشکیل می دهد و به سمت خروجی مایع جریان می یابد. نوار نقاله پیچ با سرعت کمی متفاوت از کاسه می چرخد و به طور مداوم مواد جامد ته نشین شده را به سمت قسمت مخروطی می رساند. مواد جامد از طریق خروجی مواد جامد تخلیه می شوند.
1. اندازه ذرات و رفتار ته نشینی
دوغاب های شیمیایی ریز اغلب حاوی ذرات ریز یا جامدات نامنظم هستند. اگر ذرات خیلی ریز باشند یا رفتار ته نشینی ضعیفی داشته باشند، جداسازی ممکن است به نیروی گریز از مرکز بالاتر، زمان ماند طولانیتر یا تهویه بالادست نیاز داشته باشد.
برای ذرات بسیار ریز، یک سانتریفیوژ دکانتر باید بر اساس آزمایش مواد واقعی و نه صرفاً ظرفیت نظری انتخاب شود.
2. محتوای جامدات و پایداری خوراک
دوغاب کم جامد و دوغاب با جامد بالا به ساختار کاسه و تنظیمات عملیاتی متفاوتی نیاز دارند.
دوغاب کم جامد معمولاً بر شفاف سازی مایع و بازیابی مواد جامد تمرکز دارد. دوغاب با جامدات بالا به ظرفیت گشتاور قوی تر، انتقال پیچ پایدار و تخلیه جامدات قابل اطمینان نیاز دارد.
3. مقاومت در برابر خوردگی
جریان های شیمیایی ریز ممکن است حاوی اسیدها، قلیایی ها، نمک ها، حلال ها یا سایر اجزای خورنده باشند. انتخاب مواد حیاتی است.
گزینه های رایج عبارتند از:
SS304
SS316L
فولاد ضد زنگ دوبلکس
904 لیتر
تیتانیوم
Hastelloy یا سایر گزینه های آلیاژی خاص
ماده نهایی باید بر اساس مقدار pH، محتوای کلرید، نوع حلال، دما و تست خوردگی انتخاب شود.
4. محافظ پوشیدن
اگر دوغاب حاوی کریستال های ساینده، ذرات کاتالیزور، نمک های معدنی، رنگدانه ها یا پرکننده های معدنی باشد، باید محافظت در برابر سایش در نظر گرفته شود.
گزینه های حفاظتی معمولی عبارتند از:
سخت کار کردن
کاشی های کاربید تنگستن
حفاظت از سرامیک
پورت های تخلیه مقاوم در برابر سایش
پروازهای نوار نقاله پیچ تقویت شده
حفاظت از سایش به ویژه برای تولید مداوم 24/7 شیمیایی مهم است.
5. طراحی محصور و ضد انفجار
برخی از فرآیندهای شیمیایی ظریف حاوی حلال های آلی یا مایعات فرار هستند. در این موارد، سانتریفیوژ ممکن است به عملیات محصور، حفاظت نیتروژن، جمع آوری بخار، زمین، طراحی آب بندی و قطعات الکتریکی ضد انفجار نیاز داشته باشد.
پیکربندی به نوع حلال، نقطه اشتعال، الزامات ایمنی محل و مقررات محلی بستگی دارد.
6. رطوبت کیک و شفافیت مایع را هدف قرار دهید
رطوبت کمتر کیک می تواند بار خشک کردن را کاهش دهد، اما ممکن است به سرعت بالاتر، سرعت دیفرانسیل کمتر، زمان ماند طولانی تر یا تهویه بهتر خوراک نیاز داشته باشد.
شفافیت مایع بالاتر ممکن است به عمق حوضچه، پایداری خوراک و رفتار ته نشینی ذرات نیاز داشته باشد.
| مدل | قطر (میلی متر) | طول (میلی متر) | نرخ طول به قطر | نیروی G | حداکثر دبی جامد (m³/h) | وزن (کیلوگرم) | ابعاد (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
| پیکربندی | تابع |
|---|---|
| طراحی کاسه با سرعت بالا | نیروی جداسازی ذرات ریز را بهبود می بخشد |
| سرعت دیفرانسیل قابل تنظیم | رطوبت کیک و پایداری ترشح را متعادل می کند |
| قطعات خیس شده مقاوم در برابر خوردگی | مناسب برای دوغاب اسیدی، قلیایی یا حاوی نمک |
| نوار نقاله پیچی مقاوم در برابر سایش | بلورهای ساینده، کاتالیزورها یا رنگدانه ها را کنترل می کند |
| ساختار محصور | نشت، بو و قرار گرفتن در معرض بخار حلال را کاهش می دهد |
| موتور و سیستم کنترل ضد انفجار | مناسب برای فرآیندهای شیمیایی حاوی حلال |
| گزینه حفاظت از نیتروژن | از عملیات ایمن تر برای مواد فرار یا حساس به اکسیژن پشتیبانی می کند |
| سیستم کنترل PLC | از عملکرد خودکار مداوم پشتیبانی می کند |
| مانیتورینگ گشتاور و ارتعاش | از تجهیزات تحت شرایط نوسان تغذیه محافظت می کند |
| رابط CIP یا فلاشینگ | تجمع مواد و زمان تمیز کردن را کاهش می دهد |
جداسازی مداوم جامد از مایع
مناسب برای خطوط تولید مداوم مواد شیمیایی خوب، کاهش حمل دستی دسته ای.
ظرفیت پردازش معمولی
موجود برای کارخانه های شیمیایی کوچک و بزرگ، با ظرفیت معمولی از حدود1-50 متر مکعب در ساعتبسته به خواص دوغاب و مدل ماشین.
بهبود بازیابی مواد جامد
به بازیابی کاتالیزورها، رنگدانه ها، کریستال ها یا بقایای واکنش از مایع فرآیند کمک می کند.
کاهش بار خشک کردن پایین دست
تخلیه پایدار کیک مرطوب می تواند به کاهش بار خشک کن یا تجهیزات آبگیری بیشتر کمک کند.
حمایت از بازیابی مشروب مادر
مایع شفاف شده یا مشروب مادر را می توان بسته به نیاز فرآیند بازگرداند، تصفیه یا به سیستم های بازیابی پایین دست فرستاد.
گزینه های مواد مقاوم در برابر خوردگی
SS316L، فولاد ضد زنگ دوبلکس، 904L، تیتانیوم یا آلیاژهای خاص را می توان با توجه به شرایط شیمیایی انتخاب کرد.
طراحی مقاوم در برابر سایش برای دوغاب ساینده
سطوح سخت، کاربید تنگستن، محافظ سرامیکی و مناطق تخلیه تقویت شده برای دوغاب کریستال یا کاتالیزور در دسترس هستند.
عملکرد محصور و اتوماتیک
کنترل PLC، تغذیه مداوم، تخلیه خودکار و ساختار مهر و موم شده به بهبود پایداری عملیاتی و کاهش مداخله دستی کمک می کند.
گزینه های ضد انفجار موجود است
برای دوغاب حاوی حلال، موتور ضد انفجار، کنترل الکتریکی، آب بندی، زمین و حفاظت از نیتروژن را می توان پیکربندی کرد.
لطفا ارائه دهید:
نام مواد
نرخ جریان خوراک
محتوای جامدات
توزیع اندازه ذرات
ترکیب فاز مایع
مقدار pH
محتوای کلرید
نوع حلال، در صورت وجود
دمای عملیاتی
ویسکوزیته
رطوبت کیک را هدف قرار دهید
شفافیت مایع مورد نیاز
شرایط خوردگی و سایش
الزامات محافظت در برابر انفجار یا نیتروژن
ساعات کار در روز
آیا می توان از سانتریفیوژ دکانتر برای دوغاب شیمیایی ریز استفاده کرد؟
بله. می توان از آن برای بسیاری از دوغاب های شیمیایی ریز، از جمله دوغاب کاتالیزور، دوغاب رنگدانه، دوغاب باقی مانده واکنش، دوغاب مایع مادر و لجن فاضلاب شیمیایی استفاده کرد. مناسب بودن به اندازه ذرات، محتوای جامدات، ویسکوزیته و تفاوت چگالی بستگی دارد.
چه موادی برای دوغاب شیمیایی خورنده موجود است؟
گزینه های رایج عبارتند از SS304، SS316L، فولاد ضد زنگ دوبلکس، 904L، تیتانیوم و آلیاژهای ویژه. انتخاب نهایی به pH، محتوای کلرید، نوع حلال، دما و سطح خوردگی بستگی دارد.
آیا سانتریفیوژ می تواند مواد حاوی حلال را مدیریت کند؟
بله، اما تجهیزات ممکن است به طراحی محصور، موتور ضد انفجار و سیستم کنترل، زمین، آب بندی، جمع آوری بخار یا حفاظت نیتروژن نیاز داشته باشند. پیکربندی به خواص حلال و الزامات ایمنی محل بستگی دارد.
چه چیزی بر نتیجه جدایی تأثیر می گذارد؟
نتیجه تحت تأثیر اندازه ذرات، محتوای جامدات، اختلاف چگالی، ویسکوزیته، دما، سرعت کاسه، سرعت دیفرانسیل، عمق حوضچه و طراحی اسکرول است.
چه اطلاعاتی برای انتخاب مورد نیاز است؟
لطفا ظرفیت خوراک، محتوای جامد، اندازه ذرات، ترکیب مایع، pH، دما، ویسکوزیته، رطوبت کیک مورد نظر، شفافیت مایع مورد نیاز، شرایط خوردگی، و الزامات ضد انفجار را ارائه دهید.
اگر کانال های مشتری محلی یا منابع پروژه ای دارید که شامل دوغاب شیمیایی ریز، دوغاب کاتالیزور، دوغاب رنگدانه، مواد واسطه رنگ، فاضلاب رزین، دوغاب فرآیند اسیدی، دوغاب فرآیند قلیایی، مشروب مادر خورنده، دوغاب حاوی حلال، یا پساب های شیمیایی استقبال می شود.
گل صد تومانی می تواند از نمایندگان محلی، توزیع کنندگان و شرکای پروژه با انتخاب مدل فنی، ارزیابی جداسازی دوغاب شیمیایی ریز، توصیه مواد ضد خوردگی، پیکربندی محافظت در برابر سایش، طراحی ضد انفجار، پیشنهاد فرآیند، ساخت، راهنمایی نصب، پشتیبانی راه اندازی، قطعات یدکی و خدمات پس از فروش پشتیبانی کند.
لطفاً بازار هدف، نوع مشتری، شرایط مواد، سابقه پروژه و پیشنهاد همکاری خود را برای ما ارسال کنید. تیم ما فرصت را ارزیابی کرده و پشتیبانی فنی و تجاری برای پروژه های جداسازی مواد شیمیایی خوب ارائه خواهد کرد.
سانتریفیوژ دکانتر تصفیه فاضلاب
سانتریفیوژ استخراج روغن نخل
سانتریفیوژ دکانتر صنایع شیمیایی خوب
