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Zentrifugales Trennzeichen der CER-Festflüssigkeit
,zentrifugales Trennzeichen der Festflüssigkeit 120m3/h
,Zentrifugales Trennzeichen der Körper 1500RPM
In der Feinchemikalienproduktion enthalten viele Prozessströme feine Partikel, korrosive Flüssigkeiten, organische Lösungsmittel, Salze, Katalysatoren, Pigmente, Polymere oder Reaktionsrückstände. Diese Materialien erfordern häufig eine stabile Fest-Flüssigkeits-Trennung vor dem Trocknen, der Abwasserbehandlung, der Lösungsmittelrückgewinnung, dem Recycling der Mutterlauge oder der weiteren Reinigung.
Eine Dekanterzentrifuge wird zur kontinuierlichen Trennung von Feinchemikalienschlamm eingesetzt. Unter der Zentrifugalkraft lagern sich schwerere Feststoffpartikel an der Trommelwand ab, während die geklärte Flüssigkeit eine innere Flüssigkeitsschicht bildet. Die Förderschnecke bewegt die abgesetzten Feststoffe zum Austragsende und trägt sie kontinuierlich aus.
Im Vergleich zur einfachen Sedimentation oder Chargenfiltration eignet sich eine Dekanterzentrifuge besser für kontinuierliche Produktionslinien, Schlammbehandlung mit hohem Durchsatz, geschlossenen Betrieb und automatischen Feststoffaustrag.
Bei Feinchemieanlagen kommt es nicht nur auf die Kapazität an. Weitere wichtige Faktoren sind: Partikelgröße, Feststoffgehalt, Viskosität, Korrosivität, Lösungsmittelkompatibilität, angestrebte Kuchenfeuchtigkeit, Qualität der geklärten Flüssigkeit, Explosionsschutzanforderungen und Materialauswahl.
| Anwendung | Typisches Material | Trennungszweck |
|---|---|---|
| Feine chemische Reaktionsaufschlämmung | Fester Katalysator, Reaktionsrückstand, Salzkristalle | Fest-Flüssigkeits-Trennung |
| Katalysatoraufschlämmung | Feine Katalysatorpartikel und Mutterlauge | Katalysatorrückgewinnung oder Flüssigkeitsklärung |
| Pigment- und Farbstoffaufschlämmung | Feine Pigmente, Farbstoffzwischenprodukte, Prozessflüssigkeit | Feststoffrückgewinnung und Flüssigkeitsklärung |
| Harz- und Polymerabwasser | Polymerpartikel, suspendierte Feststoffe, viskose Flüssigkeit | Feststoffentfernung und Reduzierung der Abwasserbelastung |
| Saure oder alkalische Prozessschlämme | Ätzende Flüssigkeit mit feinen Feststoffen | Kontinuierliche Entwässerung unter rauen Bedingungen |
| Behandlung mit Mutterlauge | Kristalline Feststoffe und Prozessmutterlauge | Rückgewinnung der Mutterlauge und Feststoffaustrag |
| Lösungsmittelhaltige Aufschlämmung | Organisches Lösungsmittel und Schwebstoffe | Geschlossene Unterstützung für Trennung und Lösungsmittelrückgewinnung |
| Chemischer Abwasserschlamm | Anorganischer Schlamm, Reaktionsrückstände, stark salzhaltiger Schlamm | Schlammentwässerung und Volumenreduzierung |
Je nach Prozessroute kann eine Dekanterzentrifuge an unterschiedlichen Positionen installiert werden.
Zu den typischen Prozessrouten gehören:
Reaktion → Kühlung / Kristallisation → Dekanterzentrifuge → Nasskuchenaustrag → Trocknung oder Verpackung
Reaktionsaufschlämmung → Dekanterzentrifuge → Rückgewinnung der geklärten Flüssigkeit → Feststoffaustrag
Prozessabwasser → Chemische Konditionierung → Dekanterzentrifuge → Schlammkuchenaustrag → Filtratrückführung oder Weiterbehandlung
Lösungsmittelhaltige Aufschlämmung → Geschlossene Dekantertrennung → Flüssigkeitsrückgewinnung → Feststoffhandhabung
In einigen Feinchemieprojekten wird die Dekanterzentrifuge als Vortrenneinheit vor Filterpresse, Trockner, Verdampfer, Lösungsmittelrückgewinnungssystem oder Abwasseraufbereitungssystem verwendet.
Die Futteraufschlämmung gelangt durch das Zulaufrohr in die rotierende Trommel. Durch die hohe Zentrifugalkraft bewegen sich Feststoffpartikel nach außen und setzen sich an der Innenwand der Schüssel ab.
Die geklärte Flüssigkeit bildet eine innere Schicht und fließt zum Flüssigkeitsauslass. Die Förderschnecke dreht sich mit einer etwas anderen Geschwindigkeit als die Trommel und fördert kontinuierlich abgesetzte Feststoffe in Richtung des konischen Abschnitts. Der Feststoffaustrag erfolgt über den Feststoffauslass.
1. Partikelgröße und Absetzverhalten
Feine chemische Schlämme enthalten häufig feine Partikel oder unregelmäßige Feststoffe. Wenn die Partikel zu fein sind oder ein schlechtes Absetzverhalten aufweisen, kann die Trennung eine höhere Zentrifugalkraft, eine längere Verweilzeit oder eine vorgeschaltete Konditionierung erfordern.
Für sehr feine Partikel sollte eine Dekanterzentrifuge auf der Grundlage tatsächlicher Materialtests und nicht nur auf der Grundlage der theoretischen Kapazität ausgewählt werden.
2. Feststoffgehalt und Futterstabilität
Aufschlämmungen mit niedrigem Feststoffgehalt und Aufschlämmungen mit hohem Feststoffgehalt erfordern unterschiedliche Trommelstrukturen und Betriebseinstellungen.
Feststoffarme Gülle konzentriert sich in der Regel auf die Klärung von Flüssigkeiten und die Rückgewinnung von Feststoffen. Schlamm mit hohem Feststoffgehalt erfordert eine stärkere Drehmomentkapazität, eine stabile Schneckenförderung und einen zuverlässigen Feststoffaustrag.
3. Korrosionsbeständigkeit
Feinchemikalienströme können Säuren, Laugen, Salze, Lösungsmittel oder andere korrosive Bestandteile enthalten. Die Materialauswahl ist entscheidend.
Zu den gängigen Optionen gehören:
SS304
SS316L
Duplex-Edelstahl
904L
Titan
Hastelloy oder andere Sonderlegierungen
Das endgültige Material sollte auf der Grundlage von pH-Wert, Chloridgehalt, Lösungsmitteltyp, Temperatur und Korrosionsprüfung ausgewählt werden.
4. Verschleißschutz
Wenn die Aufschlämmung abrasive Kristalle, Katalysatorpartikel, anorganische Salze, Pigmente oder mineralische Füllstoffe enthält, sollte ein Verschleißschutz in Betracht gezogen werden.
Zu den typischen Schutzoptionen gehören:
Panzerung
Wolframkarbidfliesen
Keramikschutz
verschleißfeste Auslassöffnungen
verstärkte Schneckenförderer-Flügel
Verschleißschutz ist besonders wichtig für die kontinuierliche Chemieproduktion rund um die Uhr.
5. Geschlossenes und explosionsgeschütztes Design
Einige feinchemische Prozesse enthalten organische Lösungsmittel oder flüchtige Flüssigkeiten. In diesen Fällen erfordert die Zentrifuge möglicherweise einen geschlossenen Betrieb, Stickstoffschutz, Dampfsammlung, Erdung, Dichtungsdesign und explosionsgeschützte elektrische Komponenten.
Die Konfiguration hängt vom Lösungsmitteltyp, dem Flammpunkt, den Sicherheitsanforderungen vor Ort und den örtlichen Vorschriften ab.
6. Zielen Sie auf die Feuchtigkeit des Kuchens und die Klarheit der Flüssigkeit
Eine geringere Kuchenfeuchtigkeit kann die Trocknungslast verringern, erfordert jedoch möglicherweise eine höhere Geschwindigkeit, eine geringere Differenzgeschwindigkeit, eine längere Verweilzeit oder eine bessere Futteraufbereitung.
Eine höhere Klarheit der Flüssigkeit erfordert möglicherweise eine Optimierung der Teichtiefe, der Futterstabilität und des Partikelsedimentationsverhaltens.
| Modell | Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Verhältnis von Länge zu Durchmesser | G-Kraft | Max. Feststoffaustrag (m³/h) | Gewicht (kg) | Abmessungen (L*B*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0,4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0,6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
| Konfiguration | Funktion |
|---|---|
| Hochgeschwindigkeitsschüsseldesign | Verbessert die Trennkraft für feine Partikel |
| Einstellbare Differenzgeschwindigkeit | Gleicht Kuchenfeuchtigkeit und Austragsstabilität aus |
| Korrosionsbeständige medienberührende Teile | Geeignet für saure, alkalische oder salzhaltige Gülle |
| Verschleißfeste Förderschnecke | Bewältigt abrasive Kristalle, Katalysatoren oder Pigmente |
| Geschlossene Struktur | Reduziert Leckagen, Gerüche und die Belastung durch Lösungsmitteldämpfe |
| Explosionsgeschütztes Motor- und Steuerungssystem | Geeignet für lösungsmittelhaltige chemische Prozesse |
| Stickstoffschutzoption | Unterstützt einen sichereren Betrieb für flüchtige oder sauerstoffempfindliche Materialien |
| SPS-Steuerungssystem | Unterstützt kontinuierlichen automatischen Betrieb |
| Drehmoment- und Vibrationsüberwachung | Schützt die Ausrüstung bei schwankenden Futterbedingungen |
| CIP- oder Spülschnittstelle | Reduziert Materialansammlungen und Reinigungszeiten |
Kontinuierliche Fest-Flüssigkeits-Trennung
Geeignet für kontinuierliche Produktionslinien für Feinchemikalien, wodurch die manuelle Chargenhandhabung reduziert wird.
Typische Verarbeitungskapazität
Verfügbar für kleine und große Chemieanlagen mit einer typischen Kapazität von ca1–50 m³/h, abhängig von den Schlammeigenschaften und dem Maschinenmodell.
Verbesserte Feststoffrückgewinnung
Hilft bei der Rückgewinnung von Katalysatoren, Pigmenten, Kristallen oder Reaktionsrückständen aus Prozessflüssigkeiten.
Reduzierte nachgeschaltete Trocknungslast
Ein stabiler Nasskuchenaustrag kann dazu beitragen, die Belastung von Trocknern oder weiteren Entwässerungsgeräten zu reduzieren.
Unterstützung bei der Rückgewinnung von Mutterlauge
Je nach Prozessanforderungen kann die geklärte Flüssigkeit oder Mutterlauge zurückgeführt, aufbereitet oder an nachgeschaltete Rückgewinnungssysteme weitergeleitet werden.
Korrosionsbeständige Materialoptionen
SS316L, Duplex-Edelstahl, 904L, Titan oder Sonderlegierungen können je nach chemischen Bedingungen ausgewählt werden.
Verschleißfeste Ausführung für abrasive Schlämme
Für Kristall- oder Katalysatorschlamm sind Aufpanzerung, Wolframcarbid, Keramikschutz und verstärkte Austragsbereiche erhältlich.
Geschlossener und automatischer Betrieb
SPS-Steuerung, kontinuierliche Zuführung, automatische Entladung und versiegelte Struktur tragen dazu bei, die Betriebsstabilität zu verbessern und manuelle Eingriffe zu reduzieren.
Explosionsgeschützte Optionen verfügbar
Für lösungsmittelhaltige Schlämme können explosionsgeschützter Motor, elektrische Steuerung, Abdichtung, Erdung und Stickstoffschutz konfiguriert werden.
Bitte geben Sie Folgendes an:
Materialname
Fördermenge
Feststoffgehalt
Partikelgrößenverteilung
Zusammensetzung der flüssigen Phase
pH-Wert
Chloridgehalt
Lösungsmitteltyp, falls vorhanden
Betriebstemperatur
Viskosität
Zielen Sie auf die Feuchtigkeit des Kuchens
Erforderliche Flüssigkeitsklarheit
Korrosions- und Abriebbedingungen
Anforderungen an Explosionsschutz oder Stickstoffschutz
Betriebsstunden pro Tag
Kann eine Dekanterzentrifuge für Feinchemikalienschlamm verwendet werden?
Ja. Es kann für viele feine chemische Aufschlämmungen verwendet werden, einschließlich Katalysatoraufschlämmung, Pigmentaufschlämmung, Reaktionsrückstandsaufschlämmung, Mutterlaugenaufschlämmung und chemischem Abwasserschlamm. Die Eignung hängt von der Partikelgröße, dem Feststoffgehalt, der Viskosität und dem Dichteunterschied ab.
Welche Materialien stehen für korrosive Chemikalienschlämme zur Verfügung?
Zu den gängigen Optionen gehören SS304, SS316L, Duplex-Edelstahl, 904L, Titan und Speziallegierungen. Die endgültige Auswahl hängt vom pH-Wert, Chloridgehalt, Lösungsmitteltyp, Temperatur und Korrosionsgrad ab.
Kann die Zentrifuge lösungsmittelhaltige Materialien verarbeiten?
Ja, aber die Ausrüstung erfordert möglicherweise eine geschlossene Bauweise, einen explosionsgeschützten Motor und ein Steuerungssystem, Erdung, Abdichtung, Dampfabscheidung oder Stickstoffschutz. Die Konfiguration hängt von den Lösungsmitteleigenschaften und den Sicherheitsanforderungen vor Ort ab.
Was beeinflusst das Trennergebnis?
Das Ergebnis wird durch Partikelgröße, Feststoffgehalt, Dichteunterschied, Viskosität, Temperatur, Trommelgeschwindigkeit, Differenzgeschwindigkeit, Teichtiefe und Spiraldesign beeinflusst.
Welche Informationen werden für die Auswahl benötigt?
Bitte geben Sie Zufuhrkapazität, Feststoffgehalt, Partikelgröße, Flüssigkeitszusammensetzung, pH-Wert, Temperatur, Viskosität, angestrebte Kuchenfeuchtigkeit, erforderliche Flüssigkeitsklarheit, Korrosionsbedingungen und Explosionsschutzanforderungen an.
Wenn Sie über lokale Kundenkanäle oder Projektressourcen verfügen, die Feinchemikalienaufschlämmung, Katalysatoraufschlämmung, Pigmentaufschlämmung, Farbstoffzwischenprodukte, Harzabwasser, saure Prozessaufschlämmung, alkalische Prozessaufschlämmung, korrosive Mutterlauge, lösungsmittelhaltige Aufschlämmung oder chemischen Abwasserschlamm umfassen, begrüßt Peony die Zusammenarbeit.
Peony kann lokale Vertreter, Händler und Projektpartner bei der technischen Modellauswahl, der Bewertung der Feinchemikalienschlammtrennung, der Empfehlung von Korrosionsschutzmaterialien, der Verschleißschutzkonfiguration, dem explosionssicheren Design, dem Prozessvorschlag, der Herstellung, der Installationsanleitung, der Inbetriebnahmeunterstützung, den Ersatzteilen und dem Kundendienst unterstützen.
Bitte senden Sie uns Ihren Zielmarkt, Kundentyp, Materialzustand, Projekthintergrund und Kooperationsvorschlag. Unser Team wird die Möglichkeit prüfen und technische und kommerzielle Unterstützung für geeignete Projekte zur Feinchemikalientrennung leisten.
Abwasserbehandlung Dekanter Zentrifuge
Zentrifuge für die Extraktion von Palmöl
Zentrifuge für die feine chemische Industrie
