English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
CE katı sıvı santrifüj ayırıcı
,120m3/h katı sıvı santrifüj ayırıcı
,1500RPM santrifüj katı ayırıcı
İnce kimyasal üretimde, birçok süreç akışı ince parçacıklar, koroziv sıvılar, organik çözücüler, tuzlar, katalizörler, pigmentler, polimerler veya reaksiyon kalıntıları içerir.Bu malzemeler genellikle kurumadan önce istikrarlı katı-sıvı ayrım gerektirir, atık su arıtma, çözücü geri kazanımı, ana likör geri dönüşümü veya daha fazla arıtma.
Bir dekanter santrifüj, ince kimyasal gübreyi sürekli olarak ayırmak için kullanılır.Açıklanmış sıvı iç sıvı katmanı oluştururkenVuruşlu taşıyıcı, yerleşik katı maddeleri boşaltma ucuna doğru hareket ettirir ve sürekli olarak boşaltır.
Basit çökeltme veya parti filtrasyonu ile karşılaştırıldığında, bir dekanter santrifüj, sürekli üretim hatları, yüksek verimli çamur işleme, kapalı çalışma,ve otomatik katı atış.
Güzel kimyasal tesisler için anahtar sadece kapasite değil. Parçacık boyutu, katı maddeler içeriği, viskozluk, korozivlik, çözücü uyumluluğu, hedef pasta nem, netleştirilmiş sıvı kalitesi, patlamaya karşı gereksinimler ve malzeme seçimi.
| Uygulama | Tipik Malzeme | Ayrılmanın Amacı |
|---|---|---|
| İnce kimyasal reaksiyon hamuru | Katı katalizör, reaksiyon kalıntıları, tuz kristalleri | Katı-sıvı ayrıştırma |
| Katalizör hamuru | İnce katalizör parçacıkları ve ana likör | Katalizör kurtarma veya sıvı açıklama |
| Pigman ve boya hamuru | İnce pigmentler, boya ara maddeler, işlem sıvısı | Katı maddelerin geri kazanımı ve sıvı açıklaması |
| reçine ve polimer atık suları | Polimer parçacıkları, süspansiyon katı maddeler, viskoz sıvı | Katı maddelerin çıkarılması ve atık su yükünün azaltılması |
| Asitli veya alkali süreç çamurları | İnce katı maddeler içeren koroziv sıvı | Sert koşullar altında sürekli su çekme |
| Ana likör tedavisi | Kristal katı maddeler ve işlem ana likörü | Ana likör geri kazanımı ve katı maddelerin atılması |
| Solvent içeren çamur | Organik çözücüler ve süspansiyon katı maddeler | Kapalı ayrım ve çözücü geri kazanımı desteği |
| Kimyasal atık su çamurları | Anorganik çamur, reaksiyon kalıntısı, yüksek tuzlu çamur | Çamur suyunun temizlenmesi ve hacmin azaltılması |
Bir dekanter santrifüj, işlem rotasına bağlı olarak farklı pozisyonlarda kurulabilir.
Tipik işlem yolları şunları içerir:
Reaksiyon → Soğutma / Kristalleştirme → Dekantör santrifüj → Islak pasta boşaltması → Kurutma veya ambalajlama
Reaksiyon hamuru → Dekantör santrifüj → Açıklanmış sıvı geri kazanımı → Katı madde boşaltması
Süreç atık suyu → Kimyasal kondisyona → Dekantör santrifüj → Çamur pastası boşaltması → Filtrat geri dönüşü veya daha fazla arıtma
Solvent içeren çamur → Kapalı dekanter ayrımı → Sıvı geri kazanım → Katı maddeler kullanımı
Bazı ince kimyasal projelerde, dekanter santrifüj, filtre basıncı, kurutucu, buharlaştırıcı, çözücü geri kazanma sistemi veya atık su arıtma sistemi öncesinde önceden ayrılma birimi olarak kullanılır.
Besleme hamuru, dönen kasaya besleme borusundan girer. Yüksek santrifugal kuvvet altında, katı parçacıklar dışarı doğru hareket eder ve kasanın iç duvarına yerleşir.
Açıklanmış sıvı iç katmanı oluşturur ve sıvı çıkışına doğru akar.vida taşıyıcı kaseden biraz farklı bir hızda döner ve sürekli konik kesime doğru yerleşik katı taşırKatı maddeler katı maddeler çıkışından boşaltılır.
1Parçacık Boyutu ve Yerleşme Davranışı
İnce kimyasal çamurlar genellikle ince parçacıklar veya düzensiz katı maddeler içerir.daha uzun süreli oturma süresi, ya da yukarı kondisyona.
Çok ince parçacıklar için, sadece teorik kapasiteye değil, gerçek malzeme testine dayanarak bir dekanter santrifüj seçilmelidir.
2Katı maddeler içeriği ve yem istikrarı
Düşük katı maddeler ve yüksek katı maddeler farklı kabuk yapıları ve çalışma ayarları gerektirir.
Düşük katı madde çamurlama genellikle sıvı açıklamasına ve katı madde geri kazanımına odaklanır. Yüksek katı madde çamurlama daha güçlü tork kapasitesi, istikrarlı vida taşıma ve güvenilir katı madde boşaltması gerektirir.
3Korozyona Direnci
İnce kimyasal akışlar asit, alkali, tuz, çözücü veya diğer koroziv bileşenler içerebilir.
Genel seçenekler şunlardır:
SS304
SS316L
Dupleks paslanmaz çelik
904L
Titan
Hastelloy veya diğer özel alaşım seçenekleri
Son malzeme pH değeri, klorür içeriği, çözücü türü, sıcaklık ve korozyon testi temelinde seçilmelidir.
4Koruma giyin.
Çamur abrazif kristaller, katalizör parçacıkları, inorganik tuzlar, pigmentler veya mineral dolgu maddeleri içerirse, aşınma koruması dikkate alınmalıdır.
Tipik koruma seçenekleri şunlardır:
sert yüzlü
volfram karbid fayansları
seramik koruma
aşınmaya dayanıklı boşaltma portları
Güçlendirilmiş vida taşıyıcı uçuşları
Kullanım koruması, sürekli 24 / 7 kimyasal üretim için özellikle önemlidir.
5Kapalı ve patlama geçirmez tasarım
Bazı ince kimyasal işlemler organik çözücüler veya uçucu sıvılar içerir.mühürleme tasarımı, ve patlama geçirmez elektrikli bileşenler.
Yapılandırma çözücü türüne, yanma noktasına, sitenin güvenlik gereksinimlerine ve yerel düzenlemelere bağlıdır.
6Hedef Kek Nem ve sıvı açıklığı
Daha düşük kek neminin kurutma yükünü azaltabileceği, ancak daha yüksek hız, daha düşük diferansiyel hız, daha uzun kalış süresi veya daha iyi besleme koşullaması gerektirebilir.
Daha yüksek sıvı berraklığı, optimal havuz derinliği, besleme istikrarı ve parçacık çökme davranışını gerektirebilir.
| Model | Diametre (mm) | Uzunluk (mm) | Uzunluk/diametre oranı | G kuvveti | Maksimum katı akıntı (m3/saat) | Ağırlık (kg) | Boyut (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
| Yapılandırma | Görev |
|---|---|
| Yüksek hızlı kase tasarımı | İnce parçacıklar için ayırma kuvvetini arttırır |
| Düzenlenebilir farklı hız | Pastanın nemini ve boşaltma istikrarını dengeler |
| Korozyona dayanıklı ıslak parçalar | Asitli, alkali veya tuz içeren çamur için uygundur |
| Kullanıma dayanıklı vida taşıyıcı | Sıvıcı kristaller, katalizörler veya pigmentler kullanır |
| Kapalı yapı | Sızıntı, koku ve çözücü buharına maruz kalmayı azaltır |
| Patlama geçirmez motor ve kontrol sistemi | Solvent içeren kimyasal işlemler için uygundur |
| Azot koruma seçeneği | Uçucu veya oksijene duyarlı malzemeler için daha güvenli çalışmayı destekler |
| PLC kontrol sistemi | Sürekli otomatik çalışmayı destekler |
| Döner ve titreşim izleme | Değişen besleme koşullarında ekipmanları korur |
| CIP veya akıtma arayüzü | Malzeme birikimi ve temizlik süresini azaltır |
Katı-sıvı sürekli ayrıştırma
Sürekli ince kimyasal üretim hatları için uygundur, manuel parti işleme alımını azaltır.
Tipik işleme kapasitesi
Küçük ve büyük kimyasal tesisler için kullanılabilir, tipik kapasitesi yaklaşık1 ¢50 m3/h, gübre özelliklerine ve makine modeline bağlı olarak.
Katı maddelerin iyileştirilmiş geri kazanımı
Proses sıvısından katalizörler, pigmentler, kristaller veya reaksiyon kalıntılarını kurtarmaya yardımcı olur.
Düşük aşağı akım kurutma yükü
Istikrarlı ıslak kek boşaltması, kurutucuların veya daha fazla su çekme ekipmanlarının yükünü azaltmaya yardımcı olabilir.
Ana likör geri kazanımına destek
Açıklanmış sıvı veya ana likör, süreç gereksinimlerine bağlı olarak geri verilebilir, işlenebilir veya aşağı akış geri kazanma sistemlerine gönderilebilir.
Korozyona dayanıklı malzeme seçenekleri
SS316L, dupleks paslanmaz çelik, 904L, titanyum veya özel alaşımlar kimyasal koşullara göre seçilebilir.
Sıkıştırıcı çamur için aşınmaya dayanıklı tasarım
Kristal veya katalizör gübre için sert yüz, volfram karbid, seramik koruma ve güçlendirilmiş boşaltma alanları mevcuttur.
Kapalı ve otomatik çalışma
PLC kontrolü, sürekli besleme, otomatik boşaltma ve mühürlenmiş yapı, operasyonel istikrarı artırmaya ve manuel müdahaleyi azaltmaya yardımcı olur.
Patlama geçirmez seçenekler mevcut
Solvent içeren çamur için patlama geçirmez motor, elektrik kontrolü, mühürleme, topraklama ve azot koruması yapılandırılabilir.
Lütfen şunları belirtin:
Malzeme adı
Besleme akış hızı
Katı maddeler içeriği
Parçacık boyutu dağılımı
Sıvı faz bileşimi
pH değeri
Klorür içeriği
Eğer varsa çözücü türü
Çalışma sıcaklığı
Sıvılık
Hedef pasta nem
Gerekli sıvı berraklığı
Korozyon ve aşınma koşulları
Patlama geçirmezlik veya azot koruma gereksinimleri
Günlük çalışma saatleri
Bir dekanter santrifüj, ince kimyasal gübre için kullanılabilir mi?
Evet, katalizör çamurları, pigment çamurları, reaksiyon kalıntıları çamurları, ana likör çamurları ve kimyasal atık su çamurları da dahil olmak üzere birçok ince kimyasal çamur için kullanılabilir.Uygunluk parçacık boyutuna bağlıdır., katı maddeler içeriği, viskozitesi ve yoğunluk farkı.
Koroziv kimyasal çamur için hangi malzemeler mevcut?
Yaygın seçenekler arasında SS304, SS316L, dupleks paslanmaz çelik, 904L, titanyum ve özel alaşımlar vardır.
Sentrifüj çözücü içeren malzemeleri kullanabilir mi?
Evet, ancak ekipman kapalı bir tasarım, patlama geçirmez motor ve kontrol sistemi, topraklama, mühürleme, buhar toplama veya azot koruması gerektirebilir.Yapılandırma çözücü özelliklerine ve sitede güvenlik gereksinimlerine bağlıdır..
Ayrılığın sonucunu ne etkiler?
Sonuç, parçacık boyutu, katı maddeler içeriği, yoğunluk farkı, viskozluk, sıcaklık, kase hızı, diferansiyel hız, havuz derinliği ve kaydırma tasarımı tarafından etkilenir.
Seçim için hangi bilgilere ihtiyaç vardır?
Lütfen besleme kapasitesi, katı maddeler içeriği, parçacık boyutu, sıvı bileşimi, pH, sıcaklık, viskozluk, hedef pasta nemini, gerekli sıvı berraklığını, korozyon koşullarını belirtin.ve patlamaya karşı gereksinimler.
Yerel müşteri kanallarınız veya ince kimyasal gübre, katalizör gübre, pigment gübre, boya ara maddeleri, reçine atık suları, asidik süreç gübreyi içeren proje kaynaklarınız varsa,Alkali süreç çamurları, aşındırıcı ana likör, çözücü içeren gübre veya kimyasal atık su çamurları, Peony işbirliğini memnuniyetle karşılar.
Peony, yerel acentelere, dağıtımcılara ve proje ortaklarına teknik model seçimi, ince kimyasal gübre ayrımı değerlendirmesi, korozyon önleyici malzeme önerisi,Kullanım koruma yapılandırması, patlama geçirmez tasarım, süreç önerisi, üretim, kurulum rehberliği, devreye alma desteği, yedek parçalar ve satış sonrası hizmet.
Lütfen bize hedef pazarınızı, müşteri türünüzü, malzeme durumunuzu, proje geçmişinizi ve işbirliği önerinizi gönderin.Ekibimiz fırsatı değerlendirecek ve uygun ince kimyasal ayrım projeleri için teknik ve ticari destek sağlayacaktır.
Atık su arıtma dekanter santrifüj
Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci
İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü
