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Centrifugeuse de décanteur pour l'industrie chimique fine
Séparateur centrifuge de solide-liquide de la CE
,séparateur centrifuge du solide-liquide 120m3/h
,Séparateur centrifuge des solides 1500RPM
Dans la production chimique fine, de nombreux flux de processus contiennent des particules fines, des liquides corrosifs, des solvants organiques, des sels, des catalyseurs, des pigments, des polymères ou des résidus de réaction.Ces matériaux nécessitent souvent une séparation solide-liquide stable avant le séchage, le traitement des eaux usées, la récupération des solvants, le recyclage de la liqueur mère ou une purification ultérieure.
Une centrifugeuse à décantation est utilisée pour la séparation continue de la suspension chimique fine. Sous la force centrifuge, des particules solides plus lourdes se déposent sur la paroi du bol,tandis que le liquide clarifié forme une couche liquide interneLe convoyeur à vis déplace les solides déposés vers l'extrémité de décharge et les décharge en continu.
Comparée à la simple sédimentation ou à la filtration par lots, une centrifugeuse à décanter est plus adaptée aux lignes de production continues, au traitement des peluches à haut débit, au fonctionnement fermé,et décharge automatique de solides.
Pour les usines de chimie fine, la clé n'est pas seulement la capacité. la taille des particules, la teneur en solides, la viscosité, la corrosivité, la compatibilité avec les solvants, l'humidité cible du gâteau, la qualité du liquide clarifié, les exigences en matière de résistance aux explosions et le choix du matériau.
| Application du projet | Matériau typique | Le but de la séparation |
|---|---|---|
| Slurry de réaction chimique fine | Catalyseur solide, résidu de réaction, cristaux de sel | Séparation solide-liquide |
| Slurry de catalyseur | Particules fines de catalyseur et liqueur mère | Récupération du catalyseur ou clarification du liquide |
| Lésures de pigments et de colorants | Pigments fins, produits intermédiaires de teinture, liquide de traitement | Récupération des solides et clarification des liquides |
| Ressources résineuses et polymères | Particules de polymère, solides en suspension, liquide visqueux | Élimination des solides et réduction de la charge des eaux usées |
| Slurry de procédé acide ou alcalin | Liquide corrosif avec des solides fins | Déshydratation continue dans des conditions difficiles |
| Traitement de l'alcool maternel | Solides cristallins et liqueur mère de traitement | Récupération de liquide maternel et rejet de solides |
| Slurry contenant des solvants | Solvants organiques et solides en suspension | Supports de séparation et de récupération de solvants fermés |
| Les eaux usées chimiques | Boues inorganiques, résidus de réaction, boues à haute teneur en sel | Déshydratation des boues et réduction du volume |
Une centrifugeuse à décanter peut être installée dans différentes positions selon le processus.
Les voies de processus typiques comprennent:
Réaction → Refroidissement / cristallisation → Centrifugeuse à décanter → Décharge de gâteau humide → Séchage ou conditionnement
Lissure de réaction → Centrifugeuse à décanter → Récupération de liquide clarifié → Décharge de solides
Les eaux usées du procédé → Conditionnement chimique → Centrifugeuse à décanter → Décharge de gâteau de boue → Retour du filtre ou traitement ultérieur
L'engrais contenant un solvant → Séparation dans un décanter fermé → Récupération de liquide → Manipulation des solides
Dans certains projets de produits chimiques fines, la centrifugeuse à décantation est utilisée comme unité de pré-séparation avant la presse à filtre, le séchoir, l'évaporateur, le système de récupération de solvant ou le système de traitement des eaux usées.
La suspension d'alimentation pénètre dans le bol rotatif par le tuyau d'alimentation.
Le liquide clarifié forme une couche interne et coule vers la sortie du liquide.Le convoyeur à vis tourne à une vitesse légèrement différente du bol et transporte continuellement les solides déposés vers la section coniqueLes solides sont déchargés par la sortie des solides.
1. Taille des particules et comportement de sédimentation
Les boues chimiques fines contiennent souvent des particules fines ou des solides irréguliers.durée de résidence plus longue, ou le conditionnement en amont.
Pour les particules très fines, il convient de choisir une centrifugeuse à décanter en fonction de l'essai réel du matériau plutôt que de la seule capacité théorique.
2Contenu en solides et stabilité des aliments pour animaux
L'engrais à faible teneur en solides et l'engrais à haute teneur en solides nécessitent des structures et des réglages de fonctionnement différents.
La suspension à faible teneur en solides se concentre généralement sur la clarification des liquides et la récupération des solides.
3Résistance à la corrosion
Les flux chimiques fins peuvent contenir des acides, des alcalis, des sels, des solvants ou d'autres composants corrosifs.
Les options courantes sont les suivantes:
SS304
SS316L
Acier inoxydable duplex
904L
Titane
D'autres alliages spéciaux
Le matériau final doit être sélectionné en fonction de la valeur du pH, de la teneur en chlorure, du type de solvant, de la température et de l'essai de corrosion.
4. Portez une protection
Si le lisier contient des cristaux abrasifs, des particules de catalyseur, des sels inorganiques, des pigments ou des charges minérales, une protection contre l'usure doit être envisagée.
Les options de protection typiques sont les suivantes:
le visage dur
carreaux en carbure de tungstène
protection en céramique
Ports de décharge résistants à l'usure
des vols de convoyeur à vis renforcés
La protection contre l'usure est particulièrement importante pour une production chimique continue 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
5Conception fermée et résistante aux explosions
Certains procédés chimiques fines contiennent des solvants organiques ou des liquides volatils. Dans ces cas, la centrifugeuse peut nécessiter un fonctionnement fermé, une protection contre l'azote, une collecte de vapeurs, une mise à la terre,conception du joint, et des composants électriques à l'épreuve des explosions.
La configuration dépend du type de solvant, du point d'allumage, des exigences de sécurité du site et des réglementations locales.
6. L'humidité ciblée du gâteau et la clarté du liquide
Une humidité de gâteau plus faible peut réduire la charge de séchage, mais peut nécessiter une vitesse plus élevée, une vitesse différentielle plus faible, un temps de résidence plus long ou un meilleur conditionnement des aliments.
Une plus grande clarté du liquide peut nécessiter une profondeur d'étang optimisée, une stabilité de l'alimentation et un comportement de dépôt de particules.
| Modèle | Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Taux de longueur/diamètre | Force G | Décharge maximale de solides (m3/h) | Poids (kg) | Dimension (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Le PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| Le PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| Le PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| Le PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| Le PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| Le PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| Le PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
| Configuration | Fonction |
|---|---|
| Conception du bol à grande vitesse | Améliore la force de séparation des particules fines |
| Vitesse différentielle réglable | Équilibre de l'humidité du gâteau et de la stabilité de la décharge |
| Pièces humides résistantes à la corrosion | Convient pour les boues acides, alcalines ou salées |
| Un convoyeur à vis résistant à l'usure | Traite des cristaux abrasifs, des catalyseurs ou des pigments |
| Structure fermée | Réduit les fuites, les odeurs et l'exposition à la vapeur de solvant |
| Moteur et système de commande à l'épreuve des explosions | Appareils pour le traitement de l'eau |
| Option de protection contre l'azote | Prend en charge un fonctionnement plus sûr pour les matériaux volatils ou sensibles à l'oxygène |
| Système de commande PLC | Prend en charge le fonctionnement automatique continu |
| Surveillance du couple et des vibrations | Protège les équipements dans des conditions d'alimentation fluctuantes |
| Interface CIP ou de rinçage | Réduit l'accumulation de matériaux et le temps de nettoyage |
Séparation continue solide-liquide
Convient pour les lignes de production de produits chimiques fins en continu, réduisant la manipulation manuelle des lots.
Capacité de traitement typique
Disponible pour les petites et grandes usines chimiques, avec une capacité typique d'environ1 ̊50 m3/h, en fonction des propriétés de l'engrais et du modèle de la machine.
Amélioration de la récupération des solides
Aide à récupérer des catalyseurs, des pigments, des cristaux ou des résidus de réaction du liquide de procédé.
Réduction de la charge de séchage en aval
Une décharge de gâteau humide stable peut aider à réduire la charge des séchoirs ou d'autres équipements de déshydratation.
Soutien à la récupération de l'alcool maternel
Le liquide clarifié ou la liqueur mère peut être retourné, traité ou envoyé dans des systèmes de valorisation en aval en fonction des exigences du processus.
Options de matériaux résistants à la corrosion
SS316L, acier inoxydable duplex, 904L, titane ou alliages spéciaux peuvent être sélectionnés en fonction des conditions chimiques.
Conception résistante à l'usure de la suspension abrasive
Des surfaces dures, du carbure de tungstène, des protections en céramique et des zones de décharge renforcées sont disponibles pour la suspension de cristaux ou de catalyseurs.
Fonctionnement fermé et automatique
Le contrôle PLC, l'alimentation continue, la décharge automatique et la structure scellée aident à améliorer la stabilité opérationnelle et à réduire l'intervention manuelle.
Options à l'épreuve des explosions disponibles
Pour les boues contenant des solvants, un moteur à l'épreuve de l'explosion, un contrôle électrique, un scellement, une mise à la terre et une protection contre l'azote peuvent être configurés.
Veuillez fournir:
Nom du matériau
Débit d'alimentation
Contenu en matières solides
Répartition de la taille des particules
Composition de la phase liquide
Valeur de pH
Contenu en chlorure
Type de solvant éventuel
Température de fonctionnement
Viscosité
Humidité cible du gâteau
Clarté du liquide requise
Conditions de corrosion et d'abrasion
Exigence de protection contre les explosions ou contre l'azote
Heures d'exploitation par jour
Peut-on utiliser une centrifugeuse à décanter pour des boues chimiques fines?
Oui, il peut être utilisé pour de nombreuses boues chimiques fines, y compris les boues de catalyseur, les boues de pigment, les boues de résidus de réaction, les boues de liquide maternel et les boues de eaux usées chimiques.L'adéquation dépend de la taille des particules, la teneur en solides, la viscosité et la différence de densité.
Quels sont les matériaux disponibles pour la suspension chimique corrosive?
Les options les plus courantes incluent SS304, SS316L, acier inoxydable duplex, 904L, titane et alliages spéciaux.
La centrifugeuse peut-elle manipuler des matériaux contenant des solvants?
Oui, mais l'équipement peut nécessiter une conception fermée, un moteur et un système de contrôle à l'épreuve des explosions, une mise à la terre, un scellage, une collecte de vapeurs ou une protection contre l'azote.La configuration dépend des propriétés du solvant et des exigences de sécurité du site.
Qu'est-ce qui influence le résultat de la séparation?
Le résultat est affecté par la taille des particules, la teneur en solides, la différence de densité, la viscosité, la température, la vitesse du bol, la vitesse différentielle, la profondeur du bassin et la conception du rouleau.
Quelles informations sont nécessaires pour la sélection?
Veuillez indiquer la capacité d'alimentation, la teneur en solides, la taille des particules, la composition du liquide, le pH, la température, la viscosité, l'humidité cible du gâteau, la clarté du liquide requise, les conditions de corrosion,et exigences en matière de résistance aux explosions.
Si vous avez des canaux de clients locaux ou des ressources de projet impliquant des lisières chimiques fines, des lisières de catalyseurs, des lisières de pigments, des intermédiaires de colorants, des eaux usées de résine, des lisières de procédés acides,boues de procédés alcalins, liquide mère corrosif, lisier contenant des solvants ou boues d'eaux usées chimiques, Peony accueille favorablement la coopération.
Peony peut accompagner les agents locaux, les distributeurs et les partenaires du projet dans la sélection des modèles techniques, l'évaluation de la séparation des lisières chimiques fines, la recommandation de matériaux anticorrosion,configuration de protection contre l'usure, conception à l'épreuve des explosions, proposition de procédé, fabrication, orientation de l'installation, soutien à la mise en service, pièces de rechange et service après-vente.
Veuillez nous envoyer votre marché cible, le type de client, l'état des matériaux, les antécédents du projet et votre proposition de coopération.Notre équipe évaluera l'opportunité et fournira un soutien technique et commercial pour des projets de séparation chimique fine appropriés.
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