English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Ce-vaste-vloeibare stof centrifugaalseparator
,120m3/h vaste-vloeibare stof centrifugaalseparator
,1500RPM centrifugaalvaste lichamenseparator
Bij de fijnchemische productie bevatten veel processtromen fijne deeltjes, corrosieve vloeistoffen, organische oplosmiddelen, zouten, katalysatoren, pigmenten, polymeren of reactieresiduen. Deze materialen vereisen vaak een stabiele scheiding van vaste stof en vloeistof vóór het drogen, de behandeling van afvalwater, het terugwinnen van oplosmiddelen, het recyclen van moederloog of verdere zuivering.
Voor de continue scheiding van fijne chemische slurry wordt gebruik gemaakt van een decanteercentrifuge. Onder middelpuntvliedende kracht bezinken zwaardere vaste deeltjes op de wand van de kom, terwijl de geklaarde vloeistof een binnenste vloeistoflaag vormt. De schroeftransporteur verplaatst de bezonken vaste stoffen naar het afvoereinde en voert deze continu af.
Vergeleken met eenvoudige sedimentatie of batchfiltratie is een decantercentrifuge geschikter voor continue productielijnen, slurrybehandeling met hoge doorvoer, gesloten werking en automatische afvoer van vaste stoffen.
Voor fijnchemische fabrieken is de sleutel niet alleen de capaciteit. Belangrijkere factoren zijn onder meer deeltjesgrootte, gehalte aan vaste stoffen, viscositeit, corrosiviteit, compatibiliteit met oplosmiddelen, doelkoekvocht, geklaarde vloeistofkwaliteit, explosieveilige vereisten en materiaalkeuze.
| Sollicitatie | Typisch materiaal | Scheidingsdoel |
|---|---|---|
| Fijne chemische reactieslurry | Vaste katalysator, reactieresidu, zoutkristallen | Vaste-vloeistofscheiding |
| Katalysator slurry | Fijne katalysatordeeltjes en moederloog | Katalysatorterugwinning of vloeistofzuivering |
| Pigment- en kleurstofslurry | Fijne pigmenten, kleurstoftussenproducten, procesvloeistof | Terugwinning van vaste stoffen en vloeistofzuivering |
| Hars- en polymeerafvalwater | Polymeerdeeltjes, zwevende vaste stoffen, stroperige vloeistof | Verwijdering van vaste stoffen en vermindering van de afvalwaterbelasting |
| Zure of alkalische processlurry | Bijtende vloeistof met fijne vaste stoffen | Continue ontwatering onder zware omstandigheden |
| Behandeling met moederloog | Kristallijne vaste stoffen en procesmoederloog | Terugwinning van moederloog en afvoer van vaste stoffen |
| Oplosmiddelhoudende slurry | Organisch oplosmiddel en zwevende stoffen | Ondersteuning voor gesloten scheiding en terugwinning van oplosmiddelen |
| Chemisch afvalwaterslib | Anorganisch slib, reactieresidu, zoutrijk slib | Slibontwatering en volumereductie |
Afhankelijk van het procestraject kan een decantercentrifuge op verschillende posities worden geïnstalleerd.
Typische procesroutes zijn onder meer:
Reactie → Koeling / Kristallisatie → Decantercentrifuge → Natte koekafvoer → Drogen of verpakken
Reactieslurry → Decantercentrifuge → Geklaarde vloeistofterugwinning → Afvoer van vaste stoffen
Procesafvalwater → Chemische conditionering → Decantercentrifuge → Slibkoekafvoer → Filtraatretour of verdere behandeling
Oplosmiddelhoudende slurry → Gesloten decanterscheiding → Vloeistofterugwinning → Behandeling van vaste stoffen
Bij sommige fijnchemische projecten wordt de decanteercentrifuge gebruikt als voorscheidingseenheid vóór de filterpers, droger, verdamper, oplosmiddelterugwinningssysteem of afvalwaterbehandelingssysteem.
De voermest komt via de voerbuis de roterende kom binnen. Onder hoge middelpuntvliedende kracht bewegen vaste deeltjes naar buiten en zetten zich neer op de binnenwand van de kom.
De geklaarde vloeistof vormt een binnenlaag en stroomt naar de vloeistofuitlaat. De schroeftransporteur roteert met een iets andere snelheid dan de kom en transporteert continu bezonken vaste stoffen naar het conische gedeelte. De vaste stoffen worden afgevoerd via de vaste stoffen uitlaat.
1. Deeltjesgrootte en bezinkingsgedrag
Fijne chemische slurries bevatten vaak fijne deeltjes of onregelmatige vaste stoffen. Als deeltjes te fijn zijn of een slecht bezinkingsgedrag vertonen, kan de scheiding een hogere centrifugaalkracht, een langere verblijftijd of stroomopwaartse conditionering vereisen.
Voor zeer fijne deeltjes moet een decanteercentrifuge worden geselecteerd op basis van daadwerkelijke materiaaltests in plaats van alleen op theoretische capaciteit.
2. Vaste stoffengehalte en voerstabiliteit
Slurry met een laag vastestofgehalte en slurry met een hoog vastestofgehalte vereisen verschillende komstructuren en bedrijfsinstellingen.
Slurry met een laag vastestofgehalte is doorgaans gericht op het klaren van vloeistoffen en het terugwinnen van vaste stoffen. Slurry met een hoog vastestofgehalte vereist een sterker koppelvermogen, stabiel schroeftransport en een betrouwbare afvoer van vaste stoffen.
3. Corrosiebestendigheid
Fijne chemische stromen kunnen zuren, logen, zouten, oplosmiddelen of andere corrosieve componenten bevatten. Materiaalkeuze is van cruciaal belang.
Veel voorkomende opties zijn onder meer:
SS304
SS316L
Duplex roestvrij staal
904L
Titanium
Hastelloy of andere speciale legeringsopties
Het uiteindelijke materiaal moet worden geselecteerd op basis van de pH-waarde, het chloridegehalte, het type oplosmiddel, de temperatuur en corrosietesten.
4. Bescherming tegen slijtage
Als de slurry schurende kristallen, katalysatordeeltjes, anorganische zouten, pigmenten of minerale vulstoffen bevat, moet bescherming tegen slijtage worden overwogen.
Typische beschermingsopties zijn onder meer:
harde bekleding
wolfraamcarbide tegels
keramische bescherming
slijtvaste afvoerpoorten
versterkte schroeftransporteurs
Slijtagebescherming is vooral belangrijk bij continue 24/7 chemische productie.
5. Ingesloten en explosiebestendig ontwerp
Sommige fijnchemische processen bevatten organische oplosmiddelen of vluchtige vloeistoffen. In deze gevallen vereist de centrifuge mogelijk een gesloten werking, stikstofbescherming, dampopvang, aarding, afdichtingsontwerp en explosieveilige elektrische componenten.
De configuratie is afhankelijk van het type oplosmiddel, het vlampunt, de veiligheidseisen ter plaatse en de lokale regelgeving.
6. Streef naar cakevocht en vloeistofhelderheid
Een lager cakevocht kan de droogbelasting verminderen, maar vereist mogelijk een hogere snelheid, een lager snelheidsverschil, een langere verblijftijd of een betere voerconditionering.
Een hogere vloeistofhelderheid kan een geoptimaliseerde vijverdiepte, voerstabiliteit en deeltjesbezinkingsgedrag vereisen.
| Model | Diameter (mm) | Lengte (mm) | Lengte-tot-diameter tarief | G-kracht | Maximale afvoer van vaste stoffen (m³/u) | Gewicht (kg) | Afmeting (L*B*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0,4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0,6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
| Configuratie | Functie |
|---|---|
| Hogesnelheidskomontwerp | Verbetert de scheidingskracht voor fijne deeltjes |
| Instelbaar snelheidsverschil | Brengt het cakevocht en de afvoerstabiliteit in evenwicht |
| Corrosiebestendige bevochtigde delen | Geschikt voor zure, alkalische of zouthoudende mest |
| Slijtvaste schroeftransporteur | Verwerkt schurende kristallen, katalysatoren of pigmenten |
| Gesloten structuur | Vermindert lekkage, geur en blootstelling aan oplosmiddeldampen |
| Explosieveilige motor en besturingssysteem | Geschikt voor oplosmiddelhoudende chemische processen |
| Stikstofbescherming optie | Ondersteunt een veiligere werking van vluchtige of zuurstofgevoelige materialen |
| PLC-besturingssysteem | Ondersteunt continue automatische werking |
| Koppel- en trillingsbewaking | Beschermt apparatuur onder wisselende voedingsomstandigheden |
| CIP of spoelinterface | Vermindert materiaalophoping en reinigingstijd |
Continue scheiding van vaste stof en vloeistof
Geschikt voor continue fijnchemische productielijnen, waardoor handmatige batchverwerking wordt verminderd.
Typische verwerkingscapaciteit
Beschikbaar voor kleine en grote chemische fabrieken, met een typische capaciteit vanaf ongeveer1–50 m³/u, afhankelijk van de mesteigenschappen en het machinemodel.
Verbeterd herstel van vaste stoffen
Helpt bij het terugwinnen van katalysatoren, pigmenten, kristallen of reactieresten uit procesvloeistof.
Verminderde stroomafwaartse droogbelasting
Een stabiele afvoer van natte cake kan de belasting van drogers of verdere ontwateringsapparatuur helpen verminderen.
Ondersteuning voor het terugwinnen van moederloog
Geklaarde vloeistof of moederloog kan worden geretourneerd, behandeld of naar stroomafwaartse terugwinningssystemen worden gestuurd, afhankelijk van de procesvereisten.
Corrosiebestendige materiaalopties
Afhankelijk van de chemische omstandigheden kunnen SS316L, duplex roestvrij staal, 904L, titanium of speciale legeringen worden geselecteerd.
Slijtvast ontwerp voor schurende slurry
Hardoplas, wolfraamcarbide, keramische bescherming en versterkte afvoergebieden zijn beschikbaar voor kristal- of katalysatorslurry.
Gesloten en automatische bediening
PLC-besturing, continue toevoer, automatische afvoer en afgedichte structuur helpen de operationele stabiliteit te verbeteren en handmatige interventie te verminderen.
Explosieveilige opties beschikbaar
Voor oplosmiddelhoudende slurry kunnen explosieveilige motor, elektrische bediening, afdichting, aarding en stikstofbescherming worden geconfigureerd.
Geef a.u.b. op:
Materiaal naam
Voerstroomsnelheid
Vaste stofgehalte
Deeltjesgrootteverdeling
Samenstelling van de vloeibare fase
pH-waarde
Chloridegehalte
Oplosmiddeltype, indien aanwezig
Bedrijfstemperatuur
Viscositeit
Doel taartvocht
Vereiste vloeibare helderheid
Corrosie- en slijtageomstandigheden
Explosieveilige of stikstofbeschermingseis
Bedrijfsuren per dag
Kan een decanteercentrifuge worden gebruikt voor fijne chemische mest?
Ja. Het kan worden gebruikt voor veel fijne chemische slurry's, waaronder katalysatorslurry, pigmentslurry, slurry van reactieresiduen, moederloogslurry en chemisch afvalwaterslib. De geschiktheid hangt af van de deeltjesgrootte, het vastestofgehalte, de viscositeit en het dichtheidsverschil.
Welke materialen zijn beschikbaar voor corrosieve chemische slurry?
Veel voorkomende opties zijn SS304, SS316L, duplex roestvrij staal, 904L, titanium en speciale legeringen. De uiteindelijke selectie hangt af van de pH, het chloridegehalte, het type oplosmiddel, de temperatuur en het corrosieniveau.
Kan de centrifuge oplosmiddelhoudende materialen verwerken?
Ja, maar voor de apparatuur is mogelijk een gesloten ontwerp, een explosieveilig motor- en regelsysteem, aarding, afdichting, dampopvang of stikstofbescherming vereist. De configuratie is afhankelijk van de eigenschappen van het oplosmiddel en de veiligheidseisen ter plaatse.
Wat beïnvloedt het scheidingsresultaat?
Het resultaat wordt beïnvloed door de deeltjesgrootte, het vastestofgehalte, het dichtheidsverschil, de viscositeit, de temperatuur, de komsnelheid, het snelheidsverschil, de vijverdiepte en het scrollontwerp.
Welke informatie is nodig voor selectie?
Geef de voedingscapaciteit, het gehalte aan vaste stoffen, de deeltjesgrootte, de vloeistofsamenstelling, de pH, de temperatuur, de viscositeit, het beoogde cakevocht, de vereiste vloeistofhelderheid, corrosieomstandigheden en explosieveilige vereisten op.
Als u lokale klantkanalen of projectmiddelen heeft met fijne chemische slurry, katalysatorslurry, pigmentslurry, kleurstoftussenproducten, harsafvalwater, zure processlurry, alkalische processlurry, corrosieve moederloog, oplosmiddelhoudende slurry of chemisch afvalwaterslib, verwelkomt Peony samenwerking.
Peony kan lokale agenten, distributeurs en projectpartners ondersteunen met technische modelselectie, evaluatie van fijne chemische slurryscheiding, aanbeveling van anticorrosiemateriaal, slijtagebeschermingsconfiguratie, explosiebestendig ontwerp, procesvoorstel, productie, installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling, reserveonderdelen en after-sales service.
Stuur ons uw doelgroep, klanttype, materiële staat, projectachtergrond en samenwerkingsvoorstel. Ons team zal de mogelijkheden beoordelen en technische en commerciële ondersteuning bieden voor geschikte fijnchemische scheidingsprojecten.
Afvalwaterbehandeling Decanter Centrifuge
Centrifuge voor de extractie van palmolie
Centrifuge voor de fijne chemische industrie
