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Separatore centrifugo del solido liquido del CE
,separatore centrifugo del solido liquido 120m3/h
,Separatore centrifugo dei solidi 1500RPM
Nella produzione chimica fine, molti flussi di processo contengono particelle fini, liquidi corrosivi, solventi organici, sali, catalizzatori, pigmenti, polimeri o residui di reazione.Questi materiali richiedono spesso una separazione stabile tra solido e liquido prima di essiccarsi, trattamento delle acque reflue, recupero dei solventi, riciclaggio dei liquori madre o ulteriore depurazione.
Una centrifugatrice a decanter viene utilizzata per la separazione continua di liquami chimici fini.mentre il liquido chiarito forma uno strato liquido internoIl trasportatore a vite sposta i solidi sedimentati verso l'estremità di scarico e li scarica continuamente.
Rispetto alla semplice sedimentazione o alla filtrazione a lotti, una centrifugatrice a decanter è più adatta per linee di produzione continue, trattamento di liquami ad alto rendimento, funzionamento chiuso,e scarico automatico di solidi.
Per gli impianti di chimica fine, la chiave non è solo la capacità. dimensione delle particelle, contenuto di solidi, viscosità, corrosività, compatibilità con i solventi, umidità della torta di destinazione, qualità del liquido chiarito, requisiti di resistenza alle esplosioni e selezione del materiale.
| Applicazione | Materiale tipico | Scopo della separazione |
|---|---|---|
| Imballaggio per reazioni chimiche fini | Catalizzatore solido, residui di reazione, cristalli di sale | Separazione solido-liquido |
| Impianto di catalizzazione | Particelle di catalizzatori fini e liquore madre | Recupero del catalizzatore o chiarimento del liquido |
| Slag di pigmenti e coloranti | Pigmenti fini, coloranti intermedi, liquidi di processo | Recupero dei solidi e chiarimento dei liquidi |
| Acque reflue di resine e polimeri | Particelle di polimeri, solidi in sospensione, liquidi viscosi | Rimozione dei solidi e riduzione del carico delle acque reflue |
| Imballaggi di processo acidi o alcalini | Liquido corrosivo con solidi fini | Disidratazione continua in condizioni difficili |
| Trattamento con liquore materno | Solidi cristallini e liquore madre di lavorazione | Recupero del liquido madre e scarico dei solidi |
| Impianto contenente solvente | Solventi organici e solidi in sospensione | Supporto di separazione e recupero dei solventi chiuso |
| Limoni di acque reflue chimiche | Limoni inorganici, residui di reazione, limoni ad alto contenuto di sale | Disidratazione e riduzione del volume dei fanghi |
Una centrifughe a decanter può essere installata in posizioni diverse a seconda del percorso di processo.
Le vie di processo tipiche includono:
Reazione → raffreddamento / cristallizzazione → centrifuga decanter → scarico di torta bagnata → essiccamento o imballaggio
Slag di reazione → Centrifugatrice decanter → Recupero liquido chiarito → Scarico di solidi
Acque reflue di processo → Condizionamento chimico → Centrifughe decanter → Scarico di pasticcio di fanghi → Ritorno del filtrato o ulteriore trattamento
Impianti di raccolta di liquidi
In alcuni progetti di chimica fine, la centrifugatrice decanter viene utilizzata come unità di pre-separazione prima della stampa filtrante, dell'asciugatrice, dell'evaporatore, del sistema di recupero dei solventi o del sistema di trattamento delle acque reflue.
L'impasto entra nella ciotola rotante attraverso il tubo di alimentazione. Sotto forte forza centrifuga, le particelle solide si muovono verso l'esterno e si depositano sulla parete interna della ciotola.
Il liquido chiarito forma uno strato interno e scorre verso l'uscita del liquido.Il trasportatore a vite ruota a una velocità leggermente diversa dalla ciotola e trasporta continuamente solidi stazionari verso la sezione conicaI solidi vengono scaricati attraverso la presa dei solidi.
1. Dimensione delle particelle e comportamento di insediamento
Se le particelle sono troppo sottili o hanno un cattivo comportamento di sedimentazione, la separazione può richiedere una forza centrifuga maggiore.tempo di residenza più lungo, o condizionamento a monte.
Per le particelle molto sottili, una centrifugatrice per decanter deve essere selezionata sulla base delle prove reali dei materiali e non solo della capacità teorica.
2Contenuto di solidi e stabilità dei mangimi
L'impasto a basso contenuto di solidi e l'impasto a basso contenuto di solidi richiedono diverse strutture e impostazioni di funzionamento delle ciotole.
Lo slurry a basso contenuto di solidi si concentra solitamente sulla chiarificazione dei liquidi e sul recupero dei solidi.
3. Resistenza alla corrosione
I flussi chimici fini possono contenere acidi, alcali, sali, solventi o altri componenti corrosivi.
Tra le opzioni comuni figurano:
SS304
SS316L
Acciaio inossidabile duplex
904L
Titanio
Leghe di acciaio o altre leghe speciali
Il materiale finale deve essere selezionato in base al valore del pH, al contenuto di cloruri, al tipo di solvente, alla temperatura e alle prove di corrosione.
4. Indossare la protezione
Se l'impasto contiene cristalli abrasivi, particelle di catalizzatore, sali inorganici, pigmenti o riempitivi minerali, si deve considerare la protezione dall'usura.
Le opzioni di protezione tipiche includono:
faccia dura
piastrelle di carburo di tungsteno
protezione ceramica
porti di scarica resistenti all'usura
voli con trasportatore a vite armato
La protezione dall'usura è particolarmente importante per la produzione chimica continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
5. Progettazione chiusa e a prova di esplosione
In alcuni processi chimici di precisione sono presenti solventi organici o liquidi volatili, in questi casi la centrifughe può richiedere un funzionamento chiuso, protezione dell'azoto, raccolta di vapori, messa a terra,progettazione della tenuta, e componenti elettrici a prova di esplosione.
La configurazione dipende dal tipo di solvente, dal punto di infiammazione, dai requisiti di sicurezza del sito e dalle normative locali.
6. Target Cake umidità e liquido chiarezza
L'umidità della torta più bassa può ridurre il carico di asciugatura, ma può richiedere una velocità più elevata, una velocità differenziale inferiore, un tempo di permanenza più lungo o un miglior condizionamento del mangime.
Una maggiore trasparenza del liquido può richiedere una profondità ottimizzata del laghetto, stabilità dell'alimentazione e comportamento di sedimentazione delle particelle.
| Modello | Diametro (mm) | Lunghezza (mm) | Tasso lunghezza-diametro | Forza G | Discarica massima di materiale solido (m3/h) | Peso (kg) | Dimensione (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
| Configurazione | Funzione |
|---|---|
| Progettazione della ciotola ad alta velocità | Migliora la forza di separazione delle particelle fini |
| Velocità differenziale regolabile | bilancia l'umidità della torta e la stabilità dello scarico |
| Parti bagnate resistenti alla corrosione | Adatti per liquami acidi, alcalini o contenenti sale |
| Convogliere a vite resistente all'usura | Manipola cristalli abrasivi, catalizzatori o pigmenti |
| Struttura chiusa | Riduce le perdite, gli odori e l'esposizione ai vapori di solventi |
| Motore a prova di esplosione e sistema di controllo | Confezionati per la produzione di prodotti di base |
| Opzione di protezione dall'azoto | Supporta un funzionamento più sicuro per materiali volatili o sensibili all'ossigeno |
| Sistema di controllo PLC | Supporta il funzionamento automatico continuo |
| Monitoraggio della coppia e delle vibrazioni | Protegge le attrezzature in condizioni di alimentazione variabili |
| Interfaccia CIP o di lavaggio | Riduce l'accumulo di materiale e il tempo di pulizia |
Separazione continua solido-liquido
Adatto per linee di produzione continuative di prodotti chimici fini, riducendo la movimentazione manuale dei lotti.
Capacità di trasformazione tipica
Disponibile per impianti chimici di piccole e grandi dimensioni, con una capacità tipica da circa1 ̊50 m3/h, a seconda delle proprietà dello slurry e del modello della macchina.
Miglioramento del recupero dei solidi
Aiuta a recuperare catalizzatori, pigmenti, cristalli o residui di reazione dal liquido di processo.
Riduzione del carico di asciugatura a valle
Una stabilità dello scarico delle torte bagnate può contribuire a ridurre il carico delle asciugatrici o di altre apparecchiature di deidratazione.
Sostegno al recupero del liquore materno
Il liquido chiarificato o il liquido madre possono essere restituiti, trattati o inviati a sistemi di recupero a valle a seconda delle esigenze del processo.
Opzioni di materiali resistenti alla corrosione
SS316L, acciaio inossidabile duplex, 904L, titanio o leghe speciali possono essere selezionati in base alle condizioni chimiche.
Progettazione resistente all'usura per liquami abrasivi
Sono disponibili per l'imballaggio di cristallo o di catalizzatore la superficie dura, il carburo di tungsteno, la protezione ceramica e le aree di scarico rinforzate.
Funzionamento chiuso e automatico
Il controllo PLC, l'alimentazione continua, lo scarico automatico e la struttura sigillata aiutano a migliorare la stabilità operativa e ridurre l'intervento manuale.
Opzioni a prova di esplosione disponibili
Per lo strato contenente solvente, è possibile configurare un motore a prova di esplosione, un controllo elettrico, una tenuta, un attacco a terra e una protezione dall'azoto.
Indicare:
Nome del materiale
Flusso di alimentazione
Contenuto di solidi
Distribuzione delle dimensioni delle particelle
Composizione della fase liquida
Valore del pH
Contenuto di cloruro
Tipo di solvente, se presente
Temperatura di funzionamento
Viscosità
umidità di torta bersaglio
Clarezza del liquido richiesta
Condizioni di corrosione e abrasione
Requisito di protezione da esplosione o da azoto
Orari di esercizio giornalieri
Si può usare una centrifugatrice a decanter per lo smalto chimico?
Può essere utilizzato per molti liquori chimici, tra cui liquori per catalizzatori, liquori per pigmenti, liquori per residui di reazione, liquori per liquori e fanghi per acque reflue chimiche.L'idoneità dipende dalla dimensione delle particelle, contenuto di solidi, viscosità e differenza di densità.
Quali materiali sono disponibili per lo scisto chimico corrosivo?
Le opzioni comuni includono SS304, SS316L, acciaio inossidabile duplex, 904L, titanio e leghe speciali.
La centrifuga può gestire materiali contenenti solventi?
Sì, ma l'apparecchiatura può richiedere una progettazione chiusa, un motore e un sistema di controllo a prova di esplosione, una messa a terra, una sigillatura, una raccolta di vapori o una protezione da azoto.La configurazione dipende dalle proprietà del solvente e dai requisiti di sicurezza del sito.
Cosa influenza il risultato della separazione?
Il risultato è influenzato dalla dimensione delle particelle, dal contenuto di solidi, dalla differenza di densità, dalla viscosità, dalla temperatura, dalla velocità della ciotola, dalla velocità differenziale, dalla profondità del laghetto e dalla progettazione dello scroll.
Quali informazioni sono necessarie per la selezione?
Si prega di indicare la capacità di alimentazione, il contenuto di solidi, le dimensioni delle particelle, la composizione del liquido, il pH, la temperatura, la viscosità, l'umidità della torta di destinazione, la limpidezza del liquido richiesta, le condizioni di corrosione,e requisiti di sicurezza contro le esplosioni.
Se si dispone di canali clienti locali o di risorse di progetto che coinvolgono liquami chimici fini, liquami catalizzatori, liquami pigmenti, intermedi di tintura, acque reflue di resina, liquami di processo acidi,liquido di processo alcalino, liquore madre corrosivo, liquami contenenti solventi o fanghi di acque reflue chimiche, Peony accoglie con favore la cooperazione.
Peony può supportare gli agenti locali, i distributori e i partner del progetto con la selezione del modello tecnico, la valutazione della separazione di liquami chimici fini, la raccomandazione di materiali anticorrosivi,configurazione di protezione dall'usura, progettazione a prova di esplosione, proposta di processo, produzione, guida all'installazione, supporto alla messa in servizio, ricambi e servizio post-vendita.
Inviateci il vostro mercato di riferimento, il tipo di cliente, le condizioni dei materiali, il background del progetto e la vostra proposta di cooperazione.Il nostro team valuterà l'opportunità e fornirà supporto tecnico e commerciale per progetti di separazione chimica fine adatti.
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