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굴착 진흙 캔터 원심분리기
,고체 액체 원심 분리기
팜유 추출 디켄터 원심분리기는 팜유 가공 라인에서 지속적인 오일-물-고체 분리에 사용됩니다. 이는 주로 원유 팜유 정화, 팜유 슬러지 처리, 팜유 공장 유출물 전처리 및 잔류 오일 회수에 적용됩니다.
팜유 생산 시 공정 흐름에는 원유 팜유, 물, 미세 섬유, 슬러지, 모래, 부유 물질 및 기타 불순물이 포함될 수 있습니다. 분리 시스템을 적절하게 선택하지 않으면 공장은 높은 오일 손실, 불안정한 정화, 더 높은 폐수 부하, 빈번한 청소 및 운영 비용 증가에 직면할 수 있습니다.
Peony는 팜유 공장, 식용유 가공업체, 렌더링 공장 및 현지 엔지니어링 파트너를 위한 디캔터 원심분리기 솔루션을 제공합니다. 시스템은 공급 조건, 오일 함량, 고형물 부하, 필요한 오일 회수, 폐수 조건 및 현장 운영 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다.
단순 침전 또는 기존 정화 장비와 비교하여 디캔터 원심분리기는 지속적인 작동, 자동 배출, 더 작은 설치 공간 및 변화하는 공급 조건에서 보다 안정적인 분리를 지원합니다.
| 애플리케이션 | 재료 | 분리 목적 |
|---|---|---|
| 원유 팜유 정화 | 물과 미세한 고형물을 함유한 조악한 팜유 | 물과 부유 불순물을 제거합니다. |
| 팜유 슬러지 처리 | 정화 탱크 또는 분리기의 슬러지 | 잔유 회수 및 슬러지량 감소 |
| 팜유 공장 폐수 전처리 | 부유 물질이 포함된 유성 폐수 | 폐수 처리 전 오일 및 고형물 부하 감소 |
| 팜유 회수 | 오일 함량이 높은 슬러지 또는 공정 잔류물 | 오일 회수율 향상 및 제품 손실 감소 |
| 팜핵유 가공 지원 | 기름-물-고체 혼합물 | 액체 정화 및 고형물 제거 지원 |
| 식용유 가공 라인 | 미세한 불순물이 함유된 오일상 | 보관 또는 연마 전 오일 선명도 향상 |
디캔터 원심분리기는 일반적으로 팜유 공장의 정화 또는 슬러지 회수 구역에 설치됩니다.
일반적인 공정 경로:
살균 → 탈곡 → 소화 → 압착 → 팜유 원유 → 정화 → 원심분리기 → 오일 회수 / 슬러지 감소 / 폐수 전처리
슬러지 처리의 경우:
정화 슬러지 → 경사기 원심분리기 → 회수된 오일 + 수상 + 고형물 배출
폐수 부하 감소를 위해:
유성폐수 / POME 전처리 → 원심분리기 → 부유물질 감소 → 하류 폐수처리
전체 팜유 라인에서 디캔터 원심분리기는 단독으로 작동하지 않습니다. 그 성능은 공급 온도, 오일 함량, 고형물 농도, 물 희석, 슬러지 특성 및 업스트림 정화 안정성의 영향을 받습니다.
팜유 공정 흐름은 공급 파이프를 통해 회전 용기로 들어갑니다. 원심력에 의해 무거운 고체는 용기 벽쪽으로 이동하고, 수상은 중간 액체층을 형성하며, 가벼운 오일상은 중심에 더 가깝게 이동합니다.
스크류 컨베이어는 분리된 고형물을 고형물 배출구쪽으로 지속적으로 밀어냅니다. 유상과 수상은 서로 다른 액체 배출구를 통해 별도로 배출됩니다.
이를 통해 기계는 다음을 지속적으로 분리할 수 있습니다.
유상 → 회수된 원야자유
수상 → 폐수 또는 추가 처리
고상 → 슬러지, 섬유질, 모래, 불순물
최종 분리 결과는 공급 온도, 오일 함량, 고형물 농도, 희석수, 보울 속도, 차동 속도, 연못 깊이 및 액체 배출구 조정에 따라 달라집니다.
1. 사료재료 상태
팜유 슬러지와 원유 흐름은 크게 다를 수 있습니다. 원심분리기를 선택하기 전에 원유 팜유 정화, 슬러지 탱크 처리, 분리 슬러지 또는 폐수 전처리 등 공급원을 확인해야 합니다.
중요한 데이터에는 오일 함량, 수분 함량, 고형분 함량, 점도, 온도 및 불순물 유형이 포함됩니다.
2. 처리능력
원심분리기 용량은 팜유 공장의 실제 처리 부하와 일치해야 합니다. 기계가 너무 작으면 병목 현상이 발생합니다. 너무 크면 저이송 조건에서 분리 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 석유 회수 목표
슬러지 처리의 주요 목표는 일반적으로 잔류 오일 손실을 줄이는 것입니다. 명확히 말하면 핵심 목표는 오일 순도를 향상시키고 물 또는 고형물 함량을 줄이는 것일 수 있습니다.
목표에 따라 다양한 보울 구성, 배출구 조정 및 작동 매개변수가 필요합니다.
4. 고체 및 섬유 함량
팜유 공정 흐름에는 섬유질, 미세한 고형물, 모래 및 슬러지가 포함될 수 있습니다. 이러한 재료는 스크롤 마모, 고형물 배출 안정성 및 유지 관리 빈도에 영향을 미칩니다.
재료에 연마성 고체가 포함되어 있는 경우 마모 방지를 고려해야 합니다.
5. 폐수 처리 요건
폐수 처리 전에 디캔터를 사용하는 경우 다운스트림 프로세스를 고려해야 합니다. 목표는 오일 회수뿐만 아니라 부유 물질을 줄이고 폐수 처리 안정성을 향상시키는 것입니다.
6. 청소 및 위생
식용유 처리의 경우 식품 등급 요구 사항에 따라 접촉 부품을 선택해야 합니다. 매끄러운 접촉면, 청소가 쉬운 구조, 적절한 배수 설계는 일상적인 작업에 중요합니다.
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 차원 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
| 구성 | 목적 |
|---|---|
| 3상 디캔터 디자인 | 오일, 물, 고체를 연속적으로 분리합니다. |
| 조절 가능한 액체 배출구 | 사료 조건에 따라 유수 분리 최적화에 도움 |
| 내마모성 스크롤 보호 | 팜유 슬러지의 섬유, 모래, 연마성 고형물을 처리합니다. |
| 식품 등급의 스테인레스 스틸 접촉 부품 | 식용유 처리 요구 사항에 적합 |
| 자동 고형물 배출 | 수동 슬러지 처리 감소 |
| 저진동 구동 시스템 | 팜유 공장의 긴 작동 시간 지원 |
| PLC 제어 시스템 | 운영 안정성 및 프로세스 제어 개선 |
| 청소가 쉬운 구조 | 청소 시간 및 유지 관리 작업량 감소 |
지속적인 기름-물-고체 분리
디캔터 원심분리기는 팜유 원유, 물, 고형물을 지속적으로 분리할 수 있어 긴 침전 시간에 대한 의존도를 줄입니다.
오일 회수 개선
팜유 슬러지 및 공정 잔여물의 경우, 시스템은 잔류 오일을 회수하고 배출된 슬러지의 오일 손실을 줄이는 데 도움을 줄 수 있습니다.
폐수 처리 부하 감소
폐수 처리 전에 오일과 부유 물질의 일부를 제거함으로써 디캔터 원심분리기는 하류 처리 압력을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
팜유 공장의 안정적인 운영
이 장비는 팜유 가공 라인의 연속 작업에 적합하며 사료 변화에 따라 조정될 수 있습니다.
수동 처리 감소
자동 공급 및 연속 고형물 배출은 수동 슬러지 처리를 줄이고 현장 운영 효율성을 향상시킵니다.
맞춤형 구성
실제 팜유 공정에 따라 재질, 마모 방지, 구동 시스템, 제어 시스템, 배출구 구조 및 청소 디자인을 맞춤 설정할 수 있습니다.
올바른 모델 선택을 위해 다음을 제공하십시오.
- 팜유 공장 용량
- 사료 공급원
- 공급 유량
- 오일 함량
- 수분 함량
- 고체 함량
- 공급 온도
- 고형분 유형 및 섬유 함량
- 3상 분리가 필요한지 여부
- 목표 오일 회수율
- 필요한 오일 선명도
- 폐수 처리 요구 사항
- 하루 운영 시간
- 청소 요구 사항
- 현장 배치 및 설치 조건
팜유 추출 디캔터 원심분리기는 어떤 용도로 사용되나요?
팜유 가공 시 기름, 물, 고형물을 분리하는 데 사용됩니다. 일반적인 응용 분야에는 원유 팜유 정화, 슬러지 처리, 잔류 오일 회수 및 폐수 전처리가 포함됩니다.
팜유 슬러지에서 기름을 회수할 수 있나요?
예. 3상 디캔터 원심분리기는 슬러지에서 잔류 오일을 분리하고 물과 고형물을 별도로 배출할 수 있습니다. 회복 결과는 오일 함량, 고형물 부하, 온도 및 공정 조정에 따라 달라집니다.
팜유 공장 폐수 처리에 적합합니까?
유성 폐수 또는 POME의 전처리 장치로 사용할 수 있습니다. 하류 폐수 처리 전에 오일과 부유 물질을 줄이는 데 도움이 됩니다.
분리 결과에 어떤 영향을 미치나요?
공급 온도, 오일 함량, 고형물 농도, 물 희석, 보울 속도, 차동 속도, 연못 깊이, 스크롤 디자인 및 배출구 조정이 모두 최종 결과에 영향을 미칩니다.
팜유용 2상 디캔터보다 3상 디캔터가 더 좋나요?
기름-물-고체 분리의 경우 일반적으로 3상 디캔터가 더 적합합니다. 주 목적이 유수분리보다는 고액분리인 경우에는 2상 디캔터가 더 적합합니다.
파트너십을 위해 Peony에 문의하세요
현지 고객 채널이나 팜유 공장 프로젝트 리소스가 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.
팜유 분리 공정 평가, 디캔터 원심분리기 선택, 기술 제안, 장비 공급, 예비 부품, 설치 안내, 시운전 지원 및 애프터 서비스를 통해 현지 대리점, 유통업체, 엔지니어링 회사 및 서비스 파트너를 지원할 수 있습니다.
목표 시장, 고객 유형, 팜유 공장 생산 능력, 사료 재료 상태, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내주십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적절한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.
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