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굴착 진흙 캔터 원심분리기
,고체 액체 원심 분리기
차아염소산칼슘 생산에는 부식성 및 강산화성 공정 흐름이 포함됩니다. 결정화, 세척 또는 슬러리 처리 중에 물질에는 차아염소산칼슘 결정, 모액, 칼슘염 잔류물, 미립자 및 알칼리성 액상이 포함되는 경우가 많습니다.
디캔터 원심분리기는 차아염소산칼슘 처리 시 지속적인 고액 분리에 사용할 수 있습니다. 원심력에 의해 더 무거운 결정성 고체가 보울 벽에 침전되는 반면, 액체상은 내부 층을 형성하고 액체 배출구를 통해 배출됩니다. 스크류 컨베이어는 침전된 고형물을 배출 끝쪽으로 지속적으로 이동시킵니다.
차아염소산칼슘 프로젝트의 경우 장비 선택은 용량만을 기준으로 해서는 안 됩니다. 더 중요한 요소에는 산화 조건, 염화물 부식, 슬러리 농도, 결정 크기, 액체 알칼리도, 케이크 수분, 모액 제거 효율, 밀봉 설계 및 안전한 연속 작동이 포함됩니다.
| 애플리케이션 | 재료 상태 | 분리 목적 |
|---|---|---|
| 차아염소산칼슘 결정 슬러리 분리 | 알칼리성 모액을 함유한 차아염소산 칼슘 결정 | 액상에서 젖은 결정을 분리하세요 |
| 차아염소산칼슘 습윤 케이크 탈수 | 반응 또는 결정화 후 촉촉한 차아염소산 칼슘 결정 | 건조하기 전에 유리 액체를 줄이세요 |
| 차아염소산칼슘 모액 제거 | 잔여 공정액을 포함하는 결정 슬러리 | 케이크 일관성 향상 및 건조 부하 감소 |
| 차아염소산칼슘 세척단계 분리 | 세척된 차아염소산칼슘 슬러리 | 잔여 가용성 불순물 및 세척액을 제거합니다. |
| 차아염소산칼슘 미세결정 회수 | 차아염소산칼슘 미립자를 함유한 슬러리 | 미세한 결정을 회수하고 고형물 손실을 줄입니다. |
| 차아염소산 칼슘 사전 건조 분리 | 건조기 공급 전 젖은 차아염소산칼슘 케이크 | 다운스트림 건조를 위한 보다 안정적인 피드 제공 |
| 차아염소산칼슘 공정액 정화 | 현탁 차아염소산칼슘 고형물을 함유한 모액 | 재활용 또는 추가 처리 전에 부유 물질을 줄입니다. |
| 차아염소산칼슘 생산 폐수슬러지 | 차아염소산칼슘 처리 시 발생하는 폐슬러지 | 고형물 분리 및 액체 부하 감소 |
디캔터 원심분리기는 일반적으로 생산 경로에 따라 결정화, 슬러리 숙성, 세척 또는 농축 단계 후에 설치됩니다.
일반적인 공정 경로:
반응/염소화 → 결정화 또는 슬러리 형성 → 원심분리기 → 웻케이크 배출 → 건조 → 냉각 → 포장
일부 프로젝트에서는 세척 단계 후에 원심분리기를 사용할 수도 있습니다.
결정슬러리 → 세척 → 원심분리기 → 모액제거 → 건조
실제 공정 배열은 공급물 농도, 결정 크기, 액체 조성, 세척 대상, 최종 제품 수분 및 하류 건조 요구 사항에 따라 달라집니다.
차아염소산칼슘 슬러리는 공급관을 통해 회전 그릇으로 들어갑니다. 원심력에 의해 고체 입자가 바깥쪽으로 이동하여 보울 벽에 정착됩니다.
정화된 액체 또는 모액은 내부 액체층을 형성하고 액체 배출구를 통해 빠져나갑니다. 스크류 컨베이어는 차동 속도로 회전하며 젖은 결정을 원뿔형 단면을 향해 지속적으로 전달합니다. 고체는 건조 또는 추가 처리를 위해 고체 배출구에서 배출됩니다.
차아염소산칼슘 슬러리의 핵심은 케이크 수분, 액체 투명도, 결정 손실, 내식성 및 안전한 배출 안정성의 균형을 맞추는 것입니다.
차아염소산칼슘 슬러리는 특히 염화물 함유 알칼리 시스템에서 강한 산화성과 부식성을 나타낼 수 있습니다. 젖은 부분은 신중하게 선택해야 합니다.
재료 선택은 다음을 고려해야 합니다.
- pH 값
- 사용 가능한 염소 함량
- 염화물 농도
- 온도
- 산화 강도
- 청소 조건
- 장기적인 부식 위험
이러한 유형의 공정에서는 일반적인 스테인리스강만으로는 충분하지 않을 수도 있습니다. 최종 선택 전에 재료 호환성을 확인해야 합니다.
결정 크기는 분리 효율, 케이크 수분 및 고형물 손실에 직접적인 영향을 미칩니다.
더 거칠고 균일한 결정은 분리하기가 더 쉽습니다. 미세 결정은 액체 상태로 남아 액체 투명도를 감소시킬 수 있습니다. 입자 크기 분포가 너무 미세한 경우 업스트림 결정화 제어 또는 공정 조정이 필요할 수 있습니다.
공급 고형분 함량은 원심분리기 용량, 토크 부하 및 케이크 배출 안정성에 영향을 미칩니다.
저고형분 슬러리는 액체 정화 및 결정 회수에 더 중점을 둘 수 있습니다. 고고형분 슬러리에는 더 강력한 스크류 운반 용량과 안정적인 고형물 배출이 필요합니다.
케이크 수분이 낮으면 하류 건조 부하가 줄어들 수 있지만 더 높은 원심력, 더 긴 체류 시간, 최적화된 차등 속도 및 안정적인 공급 조건이 필요할 수 있습니다.
차아염소산칼슘의 경우 수분 조절은 건조 안전성, 제품 안정성, 보관 성능에도 영향을 미칩니다.
차아염소산칼슘 처리는 안전한 밀폐작업에 주의가 필요합니다. 원심 분리기는 누출, 튀김 및 작업자 노출을 줄여야 합니다.
프로세스 및 플랜트 요구 사항에 따라 설계에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 밀봉된 프로세스 하우징
- 부식 방지 밀봉 부품
- 플러싱 인터페이스
- 안전한 배출 레이아웃
- 진동 모니터링
- 온도 모니터링
- 연동 보호
- 현장 조건에 따라 필요한 경우 방폭 또는 특수 전기 구성
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 차원 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
| 구성 | 기능 |
|---|---|
| 부식 방지 습식 부품 | 산화성 및 염화물 함유 슬러리에 적합 |
| 밀폐형 프로세스 하우징 | 누출, 튀김 및 작업자 노출을 줄입니다. |
| 조정 가능한 차동 속도 | 케이크 건조도와 고형물 배출의 균형을 유지합니다. |
| 고속 보울 디자인 | 결정-액체 분리 개선 |
| 내마모성 스크롤 보호 | 결정성 고체 및 연마 입자를 처리합니다. |
| 부식 방지 씰 | 장기적인 신뢰성 향상 |
| 세척 또는 청소 인터페이스 | 재료 축적을 줄이고 유지 관리를 지원합니다. |
| PLC 제어 시스템 | 지속적인 자동운전 지원 |
| 진동 및 토크 모니터링 | 불안정한 공급 조건에서 장비를 보호합니다. |
| 맞춤형 배출 레이아웃 | 하류 건조 또는 운반 시스템과 일치 |
연속 차아염소산칼슘 슬러리 분리
결정 슬러리, 세척 단계 슬러리 및 모액 제거를 위한 지속적인 고액 분리를 지원합니다.
하류 건조 부하 감소
안정적인 습윤 케이크 배출은 건조 전 유리 액체를 줄이고 건조 시스템 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
향상된 모액 제거
알칼리성 모액에서 차아염소산칼슘 결정을 분리하는데 도움을 주며, 배출되는 케이크에 잔류액을 줄이는 데 도움을 줍니다.
부식 방지 구성 가능
습식 부품, 씰, 방전 영역 및 프로세스 하우징은 산화 및 염화물 함유 조건에 따라 구성될 수 있습니다.
안정적인 고형물 배출
스크류 컨베이어는 결정성 고체를 배출구쪽으로 지속적으로 이송하므로 수동 취급이 줄어듭니다.
자동 및 밀폐형 작동
PLC 제어, 밀폐형 하우징, 진동 모니터링 및 안전 인터록은 보다 안전한 산업 운영을 지원할 수 있습니다.
공정 조건에 맞게 맞춤화 가능
보울 속도, 차동 속도, 연못 깊이, 스크롤 디자인, 재료 선택 및 배출 레이아웃은 슬러리 특성에 따라 조정될 수 있습니다.
다음을 제공하십시오:
- 소재명 및 생산경로
- 공급 유량
- 사료 고형분 함량
- 결정 크기 분포
- 액상 조성
- pH 값
- 사용 가능한 염소 함량
- 염화물 농도
- 작동 온도
- 타겟 케이크 수분
- 필요한 액체 선명도
- 부식 요구 사항
- 청소방법
- 하루 운영 시간
- 하류 건조 또는 운반 방법
- 현장 안전 요구 사항
예. 차아염소산칼슘 슬러리 분리, 결정 탈수, 모액 제거에 사용할 수 있습니다. 적합성은 결정 크기, 고형분 함량, 부식 조건 및 목표 케이크 수분에 따라 달라집니다.
차아염소산칼슘 슬러리는 종종 산화성, 알칼리성 및 염화물을 함유하고 있습니다. 원심분리기는 적절한 부식 방지 재료, 밀봉 설계 및 안전한 프로세스 구성을 선택해야 합니다.
주요 요인에는 결정 크기, 고형분 함량, 액체 점도, 밀도 차이, 보울 속도, 차동 속도, 연못 깊이, 공급 안정성 및 부식 방지 구성이 포함됩니다.
예. 모액을 제거하고 습윤 케이크의 자유 액체를 줄임으로써 디캔터 원심분리기는 하류 건조 부하를 줄이고 건조 안정성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
공급 용량, 고형분 함량, 결정 크기, pH, 염화물 농도, 유효 염소 함량, 온도, 목표 케이크 수분 및 부식 요구 사항을 제공하십시오.
차아염소산칼슘 생산, 산화성 화학 슬러리, 염소 함유 알칼리성 슬러리, 무기염 슬러리, 모액 제거, 결정 탈수 또는 정밀 화학 고액 분리 프로젝트와 관련된 현지 고객 채널이나 프로젝트 리소스가 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.
Peony는 기술 모델 선택, 차아염소산칼슘 슬러리 분리 평가, 부식 방지 재료 추천, 씰링 설계, 장비 구성, 프로세스 제안, 제조, 설치 지침, 시운전 지원, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 현지 대리점, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다.
목표 시장, 고객 유형, 자재 조건, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내주십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 차아염소산칼슘 및 정밀 화학물질 분리 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.
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