English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
centrifuge wastewater treatment
,drilling mud decanter centrifuge
تم تصميم جهاز الطرد المركزي الدورق الصناعي المقاوم للتآكل للفصل المستمر بين الصلبة والسائل للحمأة الصناعية المسببة للتآكل.
بالمقارنة مع أجهزة الطرد المركزي الدورق للأغراض العامة، يركز هذا النموذج على اختيار المواد المضادة للتآكل، والتوافق الكيميائي، ونزح المياه من الحمأة بشكل مستقر، وتقليل وقت التوقف عن العمل الناجم عن التآكل أو التلف المرتبط بالتآكل.
- عملية فصل الملاط الحمضية
- عملية فصل الملاط القلوية
- معالجة بقايا حمض التخليل
- معالجة بقايا الغسيل القلوي
- رد فعل التآكل الحمأة نزح المياه
- تآكل الأم الخمور الصلبة والسائلة
- فصل بقايا تحييد الأحماض / القلويات
- معالجة الحمأة الصناعية المترسبة المسببة للتآكل
- ملاط المعالجة المسبقة للنفايات الخطرة مع الطور السائل المسببة للتآكل
| عنصر التكوين | الخيارات المتاحة / الغرض |
|---|---|
| مواد الاتصال | SUS304، SUS316L، الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين، أو مواد خاصة مقاومة للتآكل |
| مادة الوعاء | يتم اختياره وفقًا لدرجة الحموضة والكلوريد ومحتوى الملح ودرجة الحرارة |
| ناقل المسمار | مادة مقاومة للتآكل مع حماية اختيارية من التآكل |
| منطقة التغذية | تصميم معزز لدخول المواد المسببة للتآكل والكاشطة |
| مخرج سائل | تصميم مضاد للتآكل للمرحلة السائلة الحمضية/القلوية |
| منفذ التفريغ الصلب | هيكل التفريغ مقاوم للتآكل ومحمي ضد التآكل |
| تصميم الختم | يتم اختياره وفقًا للرائحة أو البخار المسبب للتآكل أو التطاير الكيميائي |
| الغطاء والغلاف | الفولاذ المقاوم للصدأ أو هيكل مخصص مضاد للتآكل |
| نظام التحكم | التحكم PLC / VFD، حماية عزم الدوران، إنذار الاهتزاز، مراقبة التشغيل |
| خيار مثبت على الانزلاق | يمكن دمج مضخة التغذية، ووحدة الجرعات، وخزانة التحكم، وخطوط الأنابيب، والصمامات، والخزانات |
بالنسبة للمواد شديدة التآكل، يجب تأكيد الاختيار النهائي للمواد بناءً على التركيب الكيميائي الفعلي.
منطقة التغذية هي المنطقة الأولى التي تتعرض للتآكل. إذا كان الطور السائل يحتوي على بقايا حمضية أو قلوية أو كيميائية، فيجب اختيار غرفة التغذية وأنبوب التغذية بعناية.
يتعرض الوعاء بشكل مستمر لكل من المواد الصلبة والسوائل المسببة للتآكل. يجب أن يأخذ اختيار المواد في الاعتبار درجة الحموضة ودرجة الحرارة والتوافق الكيميائي.
يتصل الناقل اللولبي بكل من المواد الصلبة الرطبة والطور السائل. بالنسبة للملاط المتآكل الذي يحتوي على جزيئات كاشطة، قد تكون هناك حاجة إلى كل من مقاومة التآكل والحماية المحلية من التآكل.
يتعامل منفذ السائل مع السائل المسبب للتآكل بشكل مستمر. لا ينبغي التعامل مع هذه المنطقة كنقطة تصريف مياه قياسية.
قد لا تزال الكعكة المفرغة تحتوي على رطوبة أكالة. يجب حماية منفذ التفريغ لتقليل التآكل والتآكل.
إذا كانت المادة تنتج بخارًا أو رائحة أكالة، فيجب النظر في تصميم الختم ومواد الغطاء معًا.
- تدخل الحمأة الصناعية المسببة للتآكل إلى الوعاء الدوار من خلال أنبوب التغذية.
- تحت قوة الطرد المركزي عالية السرعة، تتحرك الجزيئات الصلبة الأثقل والرواسب الكيميائية والحمأة المتراكمة إلى الخارج وتشكل طبقة رسوبية على الجدار الداخلي للوعاء.
- يبقى الطور السائل المصفى أقرب إلى المركز ويتم تفريغه بشكل مستمر من خلال مخرج السائل.
- في نفس الوقت، يدور الناقل اللولبي بسرعة تفاضلية يتم التحكم فيها ويدفع كعكة الحمأة المنفصلة نحو نهاية التفريغ.
| نموذج | القطر (مم) | الطول (مم) | معدل الطول إلى القطر | قوة جي | أقصى تفريغ للمواد الصلبة (m³/h) | الوزن (كجم) | البعد (الطول*العرض*الارتفاع) (مم) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| بي دي سي-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| بي دي سي-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| بي دي سي-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| بي دي سي-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| بي دي سي-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| بي دي سي-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| بي دي سي-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| بي دي سي-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
يمكن اختيار المواد وفقًا لقيمة الرقم الهيدروجيني، ودرجة حرارة العملية، والمرحلة السائلة المسببة للتآكل، وبقايا المذيبات، والتركيب الكيميائي.
يساعد الاختيار المناسب للمواد على تقليل الأضرار الناجمة عن التآكل، ومخاطر التسرب، والإغلاق غير المتوقع، والإصلاح المتكرر الناتج عن مواد الاتصال غير المناسبة.
يمكن تكوين مناطق الاتصال الرئيسية مثل الوعاء، والناقل اللولبي، ومنطقة التغذية، ومخرج السائل، ومنفذ التفريغ، والغطاء، ومنطقة الختم للوسائط المسببة للتآكل.
تدعم الآلة الفصل المستمر للسائل الصلب في ملاط العمليات الصناعية الحمضية أو القلوية حيث قد لا تكون المواد القياسية موثوقة.
إذا كانت المادة المسببة للتآكل تحتوي أيضًا على جزيئات كاشطة، فيمكن إضافة الحماية من التآكل إلى المناطق الرئيسية مع مراعاة مقاومة التآكل.
يمكن للتحكم PLC، وتعديل VFD، وحماية عزم الدوران، وإنذار الاهتزاز، ومراقبة التشغيل أن يدعم التشغيل الصناعي لساعات طويلة في ظل ظروف تغذية مستقرة.
مع اختيار المواد المناسبة، والتغذية المستقرة، وظروف التشغيل المناسبة، فإن جهاز الطرد المركزي بالدورق الصناعي المقاوم للتآكل يمكن أن يساعد عادةً في تحقيق:
- تقليل مخاطر الصيانة المرتبطة بالتآكل
- انخفاض خطر التسرب وفشل جزء الاتصال
- عملية أكثر استقرارا في الملاط الحمضي أو القلوي
- عمر خدمة أطول للوعاء، والناقل اللولبي، والمنفذ، وأجزاء الغطاء
- معدل التقاط صلب بنسبة 75-95%، حسب حالة التغذية
- تقليل المواد الصلبة العالقة بنسبة 60-90%، اعتمادًا على هدف الفصل
- محتوى المواد الصلبة للكيك من 18 إلى 35%، اعتمادًا على خصائص الحمأة
- تشغيل متواصل لمدة 16-24 ساعة/يوم في ظل تغذية مستقرة وظروف صيانة مناسبة
تعتمد النتائج الفعلية على الرقم الهيدروجيني ودرجة الحرارة والتركيب الكيميائي ومحتوى المواد الصلبة وخصائص الجسيمات وتأثير التلبد واستقرار التغذية وتوافق المواد.
للتوصية بجهاز طرد مركزي مناسب للدورق الصناعي مقاوم للتآكل، يرجى تقديم ما يلي:
- اسم مادة التغذية
- تطبيق الصناعة
- متطلبات القدرة
- محتوى المواد الصلبة
- حجم الجسيمات أو خصائص الجسيمات
- قيمة الرقم الهيدروجيني
- محتوى الكلوريد
- تركيز الملح
- درجة حرارة
- اللزوجة
- نوع المعدن الثقيل، إن أمكن
- المذيبات أو المكونات الكيميائية الخاصة، إن وجدت
- حالة التآكل
- حالة التآكل
- حالة جرعات البوليمر
- استهداف رطوبة الكعكة
- الهدف وضوح السائل
- ساعات العمل يوميا
- جهد الموقع
- تفضيل التحكم
- هل تحتاج إلى نظام مثبت على الانزلاق أم لا
بالنسبة للمواد المسببة للتآكل، يجب تأكيد اختيار المواد قبل عرض الأسعار.
إنه جهاز طرد مركزي للدورق مصمم لظروف الحمأة الصناعية المسببة للتآكل. يمكن تخصيص مادة وهيكل التلامس وفقًا لدرجة الحموضة ومحتوى الكلوريد وتركيز الملح ودرجة الحرارة والتركيب الكيميائي.
تشمل الخيارات الشائعة SUS304، أو SUS316L، أو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، أو المواد الخاصة المقاومة للتآكل. يجب أن يعتمد الاختيار النهائي على تركيبة العلف الفعلية ودرجة حرارة التشغيل.
نعم. يمكن تهيئته لملاط المعالجة الحمضية أو القلوية، ولكن يجب تأكيد قيمة الرقم الهيدروجيني ودرجة الحرارة والتركيب الكيميائي قبل اختيار المواد.
ذلك يعتمد على المادة. قد تؤدي جرعات البوليمر إلى تحسين تكوين الكتلة والتقاط المواد الصلبة، ولكنها ليست العامل الرئيسي لمقاومة التآكل. ينبغي تأكيد اختيار المواد أولا.
نعم. يمكن تهيئتها للتشغيل الصناعي المستمر. تعد التغذية المستقرة واختيار المواد المناسبة والصيانة المناسبة ومعايير التشغيل الصحيحة أمرًا مهمًا للتشغيل لساعات طويلة.
إذا كان لديك قنوات عملاء محلية أو موارد مشروع تشتمل على ملاط العملية الحمضية، أو ملاط المعالجة القلوية، أو حمأة التفاعل المسببة للتآكل، أو ملاط بقايا الأحماض / القلويات، أو السائل الأم المسبب للتآكل، أو ملاط المعالجة المسبقة للنفايات الخطرة، فإن Peony ترحب بالتعاون.
يمكن لـ Peony دعم الوكلاء المحليين والموزعين وشركاء المشروع من خلال اختيار النموذج الفني، وتوصية المواد المضادة للتآكل، وتكوين المعدات، واقتراح العملية، والتصنيع، وتوجيه التثبيت، ودعم التشغيل، وقطع الغيار، وخدمة ما بعد البيع.
من فضلك أرسل لنا السوق المستهدف ونوع العميل وخلفية المشروع واقتراح التعاون. سيقوم فريقنا بتقييم الفرصة وتقديم الدعم الفني والتجاري للمشاريع المناسبة.
معالجة مياه الصرف الصحي الدورق الطرد المركزي
طرد مركزي للزيت النخيل
صناعة الكيماويات الدقيقة مركز الطرد
