Korrosionsbeständige Industrie-Dekanterzentrifuge für gefährliche Abfälle

Korrosionsbeständige Industriedecanterzentrifugen sind für die kontinuierliche Fest-Flüssigkeitstrennung von ätzendem Industrieschlamm ausgelegt.

Im Vergleich zu allgemeinen Dekantenzentrifugen konzentriert sich dieses Modell auf Korrosionsschutz, chemische Kompatibilität, stabile Schlammentwässerung,und reduzierte Ausfallzeiten durch korrosionsbedingten Verschleiß oder Schaden.

• Säureprozess-Schlammtrennung
• Trennung von Schlamm durch alkalisches Verfahren
• Bearbeitung von Schlammrückständen aus Säure-Pickelung
• Aufbereitung von Waschrückständen mit Alkali
• Entwässerung von Schlamm durch korrosive Reaktionen
• Korrosive Trennung von Mutterliquor aus Feststoff und Flüssigkeit
• Separation von Säure/Alkali-Neutralisierungsrückständen
• Korrosive Industrieverfallschlammbehandlung
• Schlamm für die Vorbehandlung gefährlicher Abfälle in korrosiver flüssiger Phase

Für stark ätzende Materialien sollte die endgültige Materialwahl anhand der tatsächlichen chemischen Zusammensetzung bestätigt werden.

Wenn die flüssige Phase Säure-, Alkali- oder chemische Rückstände enthält, sollten die Zufuhrkammer und das Zufuhrrohr sorgfältig ausgewählt werden.

Bei der Materialwahl sind pH-Wert, Temperatur und chemische Verträglichkeit zu berücksichtigen.

Der Schraubförderer kommt sowohl in der nassen Feststoff- als auch in der flüssigen Phase in Berührung.

Der Flüssigkeitsausgang behandelt kontinuierlich klärte ätzende Flüssigkeit.

Der entladene Kuchen kann noch korrosive Feuchtigkeit enthalten.

Wenn das Material korrosive Dämpfe oder Gerüche erzeugt, sollten Versiegelungskonstruktion und Deckmaterial zusammen betrachtet werden.

1. Korrosiver Industrieschlamm gelangt durch das Futterrohr in die rotierende Schüssel.
2. Bei hoher Zentrifugalkraft bewegen sich schwerere feste Partikel, chemische Niederschläge und flockierter Schlamm nach außen und bilden eine Sedimentschicht an der Innenwand der Schüssel.
3. Die geklärte Flüssigphase bleibt näher am Mittelpunkt und wird durch den Flüssigkeitsausgang kontinuierlich entladen.
4. Gleichzeitig dreht sich der Schraubförderer mit einer kontrollierten Differenzgeschwindigkeit und drückt den getrennten Schlammkuchen zum Entladesteil.

Das Material kann je nach pH-Wert, Prozesstemperatur, korrosiver Flüssigkeitsphase, Lösungsmittelrückstand und chemischer Zusammensetzung ausgewählt werden.

Die richtige Materialauswahl hilft, Korrosionsschäden, Leckage, unerwartetes Herunterfahren und häufige Reparaturen durch ungeeignete Kontaktmaterialien zu reduzieren.

Schlüsselkontaktbereiche wie Schüssel, Schraubförderer, Zufuhrzone, Flüssigkeitsausgang, Entladestelle, Abdeckung und Dichtungsbereich können für korrosive Medien konfiguriert werden.

Die Maschine unterstützt die kontinuierliche Trennung von Feststoff und Flüssigkeit in saurer oder alkalischer Industrieprozessschlamm, wenn das Standardmaterial möglicherweise nicht zuverlässig ist.

Wenn das korrosive Material auch abrasive Partikel enthält, kann an wichtigen Stellen ein Verschleißschutz hinzugefügt werden, wobei die Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt wird.

PLC-Steuerung, VFD-Anpassung, Drehmomentschutz, Vibrationsalarm und Betriebsüberwachung können einen langen industriellen Betrieb unter stabilen Zuständen unterstützen.

Mit geeigneter Materialwahl, stabiler Zufuhr und richtigen Betriebsbedingungen kann diese korrosionsbeständige industrielle Dekantenzentrifuge typischerweise dazu beitragen:

• Reduziertes Korrosionsrisiko bei der Wartung
• geringeres Risiko für Leckagen und Versagen von Kontaktteilen
• Stabiler Betrieb in saurer oder alkalischer Schlamm
• Längere Lebensdauer von Schüssel, Schraubförderer, Ausgang und Deckelteile
• 75~95% Festkörperfischungsrate, je nach Futterbedingungen
• 60~90% Reduktion von Schwefelkörpern je nach Trennungsziel
• 18~35% Festkörpergehalt, abhängig von den Eigenschaften des Schlamms
• 16~24 Stunden/Tag kontinuierlicher Betrieb unter stabilen Futterbedingungen und ordnungsgemäßen Wartungsbedingungen

Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von pH-Wert, Temperatur, chemischer Zusammensetzung, Feststoffgehalt, Partikelmerkmalen, Flockulationseffekt, Futterstabilität und Materialkompatibilität ab.

Zur Empfehlung einer geeigneten korrosionsbeständigen industriellen Dekanterzentrifuge bitte Folgendes angeben:

• Name des Futtermittelmaterials
• Anwendung in der Industrie
• Kapazitätsanforderung
• Feststoffgehalt
• Partikelgröße oder Partikelmerkmale
• pH-Wert
• Chloridgehalt
• Salzkonzentration
• Temperatur
• Viskosität
• Schwermetalltyp, falls zutreffend
• Lösungsmittel oder gegebenenfalls spezielle chemische Bestandteile
• Korrosionszustand
• Abrasionszustand
• Dosierungsbedingungen für Polymere
• Zielkuchenfeuchtigkeit
• Zielflüssigkeitsklarheit
• Betriebsstunden pro Tag
• Standortspannung
• Kontrollpräferenz
• Notwendigkeit eines Schlittenbausystems oder nicht

Bei ätzenden Materialien sollte die Materialwahl vor dem Angebot bestätigt werden.

Es handelt sich um eine Dekanterzentrifuge, die für korrosive Industrieschlammbedingungen ausgelegt ist.Temperatur, und chemische Zusammensetzung.

Zu den gängigen Optionen gehören SUS304, SUS316L, Duplex-Edelstahl oder spezielle korrosionsbeständige Materialien.

Es kann für saure oder alkalische Prozessschlamm konfiguriert werden, aber der pH-Wert, die Temperatur und die chemische Zusammensetzung müssen vor der Materialauswahl bestätigt werden.

Die Verwendung von Polymeren kann die Flöckenbildung und Feststoffbindung verbessern, ist aber nicht der Hauptfaktor für die Korrosionsbeständigkeit.

Es kann für den kontinuierlichen industriellen Betrieb konfiguriert werden. Stabile Zufuhr, geeignete Materialauswahl, ordnungsgemäße Wartung und korrekte Betriebsparameter sind wichtig für den langen Betrieb.

Wenn Sie lokale Kundenkanäle oder Projektressourcen mit sauren Prozessschlamm, alkalischen Prozessschlamm, ätzendem Reaktionsschlamm, Säure-/Alkalirückstandsschlamm, ätzendem Mutterliquor haben,oder Schlamm zur Vorbehandlung gefährlicher Abfälle, Peony begrüßt die Zusammenarbeit.

Peony kann lokale Agenten, Händler und Projektpartner bei der Auswahl des technischen Modells, der Empfehlung von Korrosionsschutzmaterialien, der Ausrüstungskonfiguration, dem Prozessvorschlag, der Fertigung,Anleitung zur Installation, Inbetriebnahmeunterstützung, Ersatzteile und Kundendienst.

Bitte senden Sie uns Ihren Zielmarkt, Kundenart, Projekthintergrund und Kooperationsvorschlag.Unser Team wird die Gelegenheit bewerten und technische und kommerzielle Unterstützung für geeignete Projekte bieten.