Centrifuga decanter industriale resistente alla corrosione per rifiuti pericolosi

La centrifuga decanter industriale resistente alla corrosione è progettata per la separazione continua solido-liquido di fanghi industriali corrosivi.

Rispetto alle centrifughe decanter per uso generico, questo modello si concentra sulla selezione dei materiali anticorrosione, sulla compatibilità chimica, sulla disidratazione stabile dei fanghi e sulla riduzione dei tempi di fermo causati da usura o danni legati alla corrosione.

• Separazione dei liquami di processo acido
• Separazione dei liquami con processo alcalino
• Trattamento fanghi residui di decapaggio acido
• Trattamento dei residui di lavaggio alcalino con liquami
• Disidratazione dei fanghi di reazione corrosiva
• Separazione solido-liquido delle acque madri corrosive
• Separazione dei residui di neutralizzazione acidi/alcali
• Trattamento fanghi precipitati industriali corrosivi
• Liquame di pretrattamento di rifiuti pericolosi con fase liquida corrosiva

Per i materiali altamente corrosivi, la selezione del materiale finale deve essere confermata in base alla composizione chimica effettiva.

La zona di alimentazione è la prima area esposta al liquame corrosivo. Se la fase liquida contiene acidi, alcali o residui chimici, la camera di alimentazione e il tubo di alimentazione devono essere selezionati con attenzione.

La vasca è continuamente esposta sia a solidi che a liquidi corrosivi. La selezione del materiale deve considerare il pH, la temperatura e la compatibilità chimica.

Il trasportatore a coclea entra in contatto sia con i solidi umidi che con la fase liquida. Per i liquami corrosivi con particelle abrasive, potrebbero essere necessarie sia la resistenza alla corrosione che la protezione dall'usura locale.

L'uscita del liquido tratta continuamente il liquido corrosivo chiarificato. Quest'area non deve essere trattata come un punto di scarico dell'acqua standard.

Il panello scaricato potrebbe contenere ancora umidità corrosiva. La porta di scarico deve essere protetta per ridurre la corrosione e l'usura.

Se il materiale produce vapori o odori corrosivi, è necessario considerare insieme la progettazione della tenuta e il materiale di copertura.

1. I fanghi industriali corrosivi entrano nella vasca rotante attraverso il tubo di alimentazione.
2. Sotto la forza centrifuga ad alta velocità, le particelle solide più pesanti, i precipitati chimici e i fanghi flocculati si spostano verso l'esterno e formano uno strato di sedimenti sulla parete interna della vasca.
3. La fase liquida chiarificata rimane più vicina al centro e viene scaricata continuamente attraverso l'uscita del liquido.
4. Allo stesso tempo, il trasportatore a coclea ruota ad una velocità differenziale controllata e spinge il pannello di fango separato verso l'estremità di scarico.

Il materiale può essere selezionato in base al valore pH, alla temperatura del processo, alla fase liquida corrosiva, ai residui di solvente e alla composizione chimica.

La corretta selezione dei materiali aiuta a ridurre i danni da corrosione, il rischio di perdite, arresti imprevisti e riparazioni frequenti causate da materiali di contatto inadeguati.

Le aree di contatto chiave come la vasca, il trasportatore a coclea, la zona di alimentazione, l'uscita del liquido, l'apertura di scarico, il coperchio e l'area di tenuta possono essere configurate per fluidi corrosivi.

La macchina supporta la separazione continua solido-liquido nei liquami di processi industriali acidi o alcalini in cui il materiale standard potrebbe non essere affidabile.

Se il materiale corrosivo contiene anche particelle abrasive, è possibile aggiungere protezione antiusura nelle aree chiave tenendo presente la resistenza alla corrosione.

Il controllo PLC, la regolazione VFD, la protezione della coppia, l'allarme vibrazione e il monitoraggio del funzionamento possono supportare il funzionamento industriale per lunghe ore in condizioni di alimentazione stabili.

Con un'adeguata selezione dei materiali, un'alimentazione stabile e condizioni operative adeguate, questa centrifuga decanter industriale resistente alla corrosione può in genere aiutare a ottenere:

• Rischio di manutenzione legato alla corrosione ridotto
• Riduzione del rischio di perdite e di guasti alle parti di contatto
• Funzionamento più stabile in liquami acidi o alcalini
• Maggiore durata della vasca, del trasportatore a coclea, dello scarico e delle parti del coperchio
• Tasso di cattura dei solidi 75–95%, a seconda delle condizioni di alimentazione
• Riduzione dei solidi sospesi del 60–90%, a seconda dell'obiettivo di separazione
• Contenuto di solidi della torta pari al 18–35%, a seconda delle caratteristiche del fango
• Funzionamento continuo 16–24 ore al giorno con alimentazione stabile e condizioni di manutenzione adeguate

I risultati effettivi dipendono da pH, temperatura, composizione chimica, contenuto di solidi, caratteristiche delle particelle, effetto di flocculazione, stabilità dell'alimentazione e compatibilità dei materiali.

Per consigliare una centrifuga decanter industriale adatta e resistente alla corrosione, fornire:

• Nome del materiale in entrata
• Applicazione industriale
• Requisito di capacità
• Contenuto di solidi
• Dimensione delle particelle o caratteristiche delle particelle
• Valore del pH
• Contenuto di cloruro
• Concentrazione di sale
• Temperatura
• Viscosità
• Tipo di metallo pesante, se applicabile
• Eventuali solventi o componenti chimici speciali
• Condizione di corrosione
• Condizione di abrasione
• Condizioni di dosaggio del polimero
• Mira all'umidità della torta
• Obiettivo limpidezza del liquido
• Ore di funzionamento al giorno
• Voltaggio del sito
• Preferenza di controllo
• Necessità di un sistema montato su skid o meno

Per i materiali corrosivi, la selezione del materiale deve essere confermata prima del preventivo.

È una centrifuga decanter progettata per condizioni di fanghi industriali corrosivi. Il materiale e la struttura del contatto possono essere personalizzati in base al pH, al contenuto di cloruro, alla concentrazione di sale, alla temperatura e alla composizione chimica.

Le opzioni comuni includono SUS304, SUS316L, acciaio inossidabile duplex o materiali speciali resistenti alla corrosione. La selezione finale dovrebbe basarsi sulla composizione effettiva del mangime e sulla temperatura operativa.

SÌ. Può essere configurato per liquami di processo acidi o alcalini, ma il valore del pH, la temperatura e la composizione chimica devono essere confermati prima della selezione del materiale.

Dipende dal materiale. Il dosaggio del polimero può migliorare la formazione dei fiocchi e la cattura dei solidi, ma non è il fattore principale per la resistenza alla corrosione. La selezione del materiale deve essere confermata prima.

SÌ. Può essere configurato per il funzionamento industriale continuo. Un'alimentazione stabile, una scelta adeguata del materiale, una manutenzione adeguata e parametri operativi corretti sono importanti per un funzionamento prolungato.

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