부식 내성 산업 디칸터 위험 폐기물 중앙분리기

부식 내성 산업 데칸터 원심분리기는 부식성 산업 매립물의 고체-액성 분리를 위해 설계되었습니다.

일반 용도 디칸터 원심분리기와 비교하면 이 모델은 반성식 재료 선택, 화학적 호환성, 안정적인 진흙 탈수,그리고 부식과 관련된 마모 또는 손상에 의한 정지시간을 줄입니다..

• 산성 공정 매일 분리
• 알칼리 공정 매일 분리
• 산성 피클링 잔류 매일 처리
• 알칼리 세척 잔류 매립물 처리
• 부식 반응 매설물 수분 제거
• 식식성 모액 고체-액성 분리
• 산/알칼리 중화 잔류 분리
• 부식성 산업용 침착 매설물 처리
• 경식성 액체 단계의 위험 폐기물 전처리 매일

고독성 물질의 경우 최종 재료 선택은 실제 화학적 구성에 따라 확인되어야 합니다.

먹이 구역은 부식성 매료에 가장 먼저 노출되는 영역입니다. 액체 단계에 산, 알칼리 또는 화학 잔해가 포함되어 있다면 먹이 방과 먹이 파이프를 신중하게 선택해야합니다.

그릇 은 고체 와 부식성 액체 에 지속적으로 노출 된다. 재료 선택 은 pH, 온도, 화학적 호환성 을 고려 해야 한다.

나사 컨베이어는 습한 고체와 액체 단계 모두에 접촉합니다. 가려움 물질이있는 부식성 매일에는 부식 저항성 및 지역 마모 보호가 필요할 수 있습니다.

액체 출구에서 정화 된 부식 액체를 지속적으로 처리합니다. 이 영역은 표준 물 배출점으로 취급되지 않아야합니다.

방출 된 케이크는 여전히 부식성 습기를 포함 할 수 있습니다. 부식 및 마모를 줄이기 위해 배출 포트를 보호해야합니다.

물질이 부식성 증기나 냄새를 내는 경우 밀폐 설계와 덮개 재료가 함께 고려되어야 합니다.

1. 부식성 산업 진흙은 공급 파이프를 통해 회전 그릇에 들어갑니다.
2. 고속 원심력 아래에서 더 무거운 고형 입자, 화학적 침전물, 그리고 류류된 진흙은 바깥쪽으로 이동하여 그릇의 내부 벽에 퇴적층을 형성한다.
3. 정화 된 액체 단계는 중심에 더 가깝고 액체 출구를 통해 지속적으로 배출됩니다.
4. 동시에, 나사 컨베이어는 제어 된 차차 속도로 회전하고 분리 된 진흙 케이크를 배출 끝으로 밀어냅니다.

물질은 pH 값, 공정 온도, 부식성 액체 단계, 용매 잔류 및 화학 성분에 따라 선택할 수 있습니다.

적절 한 재료 선택 은 부적절 한 접촉 재료 로 인한 훼손, 누출 위험, 예기치 않은 종료 및 빈번 한 수리 를 줄이는데 도움 이 된다.

접시, 나사 컨베이어, 공급 구역, 액체 출구, 배charge 포트, 덮개 및 밀폐 부위의 주요 접촉 영역은 부식 매체에 대해 구성 할 수 있습니다.

기계는 표준 재료가 신뢰할 수 없을 때 산성 또는 알칼리 산업 공정 매립물에서 지속적인 고체-액 분리를 지원합니다.

부식성 물질 이 또한 부식성 입자 를 포함 하는 경우, 부식 저항성 을 염두 에 두고 핵심 부위 에 마모 보호 를 추가 할 수 있다.

PLC 제어, VFD 조정, 토크 보호, 진동 경보 및 운영 모니터링은 안정적인 공급 조건에서 오랜 시간 산업 운영을 지원 할 수 있습니다.

적절한 재료 선택, 안정적인 공급 및 적절한 운영 조건으로, 이 부식 내성 산업 디칸터 원심분리기는 일반적으로 다음과 같은 것을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 부식 관련 유지보수 위험 감소
• 누출 및 접촉 부품 고장 위험이 낮습니다.
• 산성 또는 알칼리성 매일에서 더 안정적인 작동
• 그릇, 나사 컨베이어, 출구 및 덮개 부품의 더 긴 서비스 수명
• 75~95% 고체 포획률, 사료 조건에 따라
• 분리 목표에 따라 중재 고체 감소율 60~90%
• 18~35% 케이크 고체 함량, 진흙의 특성에 따라
• 16~24시간/일 연속 작동 안정적인 먹이 및 적절한 유지보수 조건

실제 결과는 pH, 온도, 화학 성분, 고체 함량, 입자 특성, 플록클레이션 효과, 먹이 안정성 및 재료 호환성에 달려 있습니다.

적당한 부식 내성 산업용 디칸터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하십시오.

• 먹이 재료 이름
• 산업용
• 용량 요구 사항
• 고체 함량
• 입자의 크기 또는 입자의 특성
• pH 값
• 염화물 함량
• 소금 농도
• 온도
• 매끄러움
• 가중금속 유형
• 용매 또는 특수 화학 성분, 필요한 경우
• 부식 상태
• 부착 상태
• 폴리머 용량 조건
• 타겟 케이크 수분
• 액체 투명성 목표
• 하루 운영시간
• 위치 전압
• 제어 선호
• 스키드 장착 시스템이 필요하거나 필요하지 않습니다.

부식성 물질의 경우, 재료 선택은 코팅 전에 확인되어야 합니다.

그것은 부식성 산업 진흙 조건에 설계 된 디칸터 원심분리기입니다. 접촉 물질과 구조는 pH, 염화 함수, 소금 농도,온도, 그리고 화학적 구성.

일반적인 옵션은 SUS304, SUS316L, 듀플렉스 스테인레스 스틸 또는 특수 부식 저항성 재료입니다. 최종 선택은 실제 먹이 구성과 작동 온도를 기반으로해야합니다.

네, 산성 또는 알칼리성 처리 매개로 구성될 수 있지만, 재료 선택 전에 pH 값, 온도, 화학적 성분을 확인해야 합니다.

그것은 재료에 달려 있습니다. 폴리머 투여는 플록 형성과 고체 포집을 향상시킬 수 있지만 부식 저항의 주요 요소는 아닙니다. 재료 선택이 먼저 확인되어야합니다.

네. 산업용 동작을 위해 구성할 수 있습니다. 안정적인 공급, 적절한 재료 선택, 적절한 유지 보수, 그리고 올바른 작동 매개 변수는 장시간 작동에 중요합니다.

만약 여러분이 지방 고객 채널이나 산성 프로세스 매료, 알칼리성 프로세스 매료, 부식 반응 매료, 산성/알칼리 잔류 매료, 부식성 모액을 포함하는 프로젝트 자원을 가지고 있다면,또는 위험한 폐기물 전처리 매일피온이 협력을 환영합니다.

피온은 지역 에이전트, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다. 기술적 모델 선택, 반성식 재료 추천, 장비 구성, 프로세스 제안, 제조,설치 안내, 시공 지원, 예비 부품, 판매 후 서비스.

고객 유형, 프로젝트 배경 및 협업 제안을 보내십시오.우리 팀은 기회를 평가하고 적절한 프로젝트에 대한 기술적 및 상업적 지원을 제공 할 것입니다..