Odporna na korozję przemysłowa decanteracentrifuga do odpadów niebezpiecznych

Odporna na korozję ośrodkowa dekantera przemysłowa przeznaczona jest do ciągłego oddzielania ścieków i płynów z korozyjnych osadów przemysłowych.

W porównaniu z ogólnodostępnymi wirówkami dekantorowymi, model ten koncentruje się na wyborze materiału przeciwkorodowego, kompatybilności chemicznej, stabilnym odwodnianiu osadu,i zmniejszenie czasu pracy spowodowanego zużyciem lub uszkodzeniem związanym z korozją.

• Separacja osadu w procesie kwasowym
• Separacja osadu procesu alkalicznego
• Oczyszczanie osadów z kwasów oczyszczanych
• Oczyszczanie osadów z mycia alkalicznego
• Odwodnienie z osadów z reakcji korozyjnej
• Korodujące oddzielenie płynu z płynu stałego z płynu macierzystego
• Separacja pozostałości neutralizacji kwasowo-zasadowej
• Oczyszczanie żrącego przemysłowego osadnego osadu
• Ślizga do wstępnej obróbki odpadów niebezpiecznych z żrącą fazą ciekłą

W przypadku materiałów o wysokiej odporności żrącej, ostateczny wybór materiału powinien zostać potwierdzony na podstawie rzeczywistego składu chemicznego.

Jeśli faza ciekła zawiera kwasy, alkalie lub pozostałości chemiczne, należy starannie wybrać komorę i rurę do podawania.

Przy wyborze materiału należy wziąć pod uwagę pH, temperaturę i kompatybilność chemiczną.

W przypadku osadu żrącego z cząstkami ścierającymi może być wymagana zarówno odporność na korozję, jak i lokalna ochrona przed zużyciem.

Wyjście płynu obsługuje nieprzerwanie rozjaśniony żrący płyn. Obszar ten nie powinien być traktowany jako standardowy punkt wyładowania wody.

Wyładowany tort może nadal zawierać korozyjną wilgoć.

Jeżeli materiał wytwarza korozyjne pary lub zapachy, należy rozważyć konstrukcję uszczelnienia i materiał pokrywający razem.

1. Żrące osady przemysłowe trafiają do zbiornika obracającego się przez rurę zasilającą.
2. Pod wpływem siły odśrodkowej o dużej prędkości cięższe cząstki stałe, odpady chemiczne i płynny szlam poruszają się na zewnątrz i tworzą warstwę osadów na wewnętrznej ścianie miski.
3. Faza ciekła pozostaje bliżej środka i jest ciągle wypuszczana przez wyjście płynne.
4. W tym samym czasie przenośnik śrubowy obraca się z kontrolowaną prędkością różniczącą się i pcha rozdzielony ciasto z osadów w kierunku końca wyładowania.

Materiał może być wybierany w zależności od wartości pH, temperatury procesu, korozyjnej fazy ciekłej, pozostałości rozpuszczalnika i składu chemicznego.

Odpowiedni wybór materiału pomaga zmniejszyć szkody spowodowane korozją, ryzyko wycieku, nieoczekiwane wyłączenie i częste naprawy spowodowane nieodpowiednimi materiałami kontaktowymi.

Kluczowe obszary kontaktowe, takie jak miska, przenośnik śrubowy, strefa zasilająca, wyjście płynu, port rozładowywania, pokrywa i obszar uszczelniający mogą być skonfigurowane dla środków korozyjnych.

Maszyna obsługuje ciągłe oddzielanie stałego i płynnego w kwasowej lub alkalicznej obróbce przemysłowej, gdzie standardowy materiał może nie być niezawodny.

Jeśli materiał korozyjny zawiera również cząstki ścierające, można dodać ochronę przed zużyciem do kluczowych obszarów, mając na uwadze odporność na korozję.

Sterowanie PLC, regulacja VFD, ochrona momentu obrotowego, alarm wibracyjny i monitorowanie działania mogą wspierać długotrwałe działania przemysłowe w stabilnych warunkach podaży.

Przy odpowiednim doborze materiału, stabilnym podawaniu i odpowiednich warunkach pracy, ta odporna na korozję przemysłowa odśrodkowa może zazwyczaj pomóc w osiągnięciu:

• Zmniejszone ryzyko konserwacji związane z korozją
• Mniejsze ryzyko wycieku i awarii części stykowych
• Stabilniejsza praca w osadzie kwasowej lub alkalicznej
• Większa żywotność miski, przenośnika śrubowego, gniazda i części pokrywających
• Wskaźnik wychwytywania substancji stałych 75-95%, w zależności od stanu paszy
• W zależności od celu separacji redukcja substancji zawieszonych wynosi 60~90%
• Zawartość substancji stałych w postaci ciasta 18 ∼ 35% w zależności od charakterystyki osadu
• 16~24 godziny/dzień ciągła eksploatacja w stabilnych warunkach żywienia i odpowiednich warunkach konserwacji

Rzeczywiste wyniki zależą od pH, temperatury, składu chemicznego, zawartości substancji stałych, właściwości cząstek, efektu flokulacji, stabilności paszy i kompatybilności materiału.

W celu polecenia odpowiedniej, odpornej na korozję, przemysłowej wirówki, proszę podać:

• Nazwa materiału paszowego
• Zastosowanie w przemyśle
• Wymóg zdolności
• Zawartość substancji stałych
• Wielkość cząstek lub charakterystyka cząstek
• Wartość pH
• Zawartość chlorku
• Stężenie soli
• Temperatura
• Wiszkość
• Typ metalu ciężkiego, w stosownych przypadkach
• Rozpuszczalnik lub specyficzne składniki chemiczne, w razie potrzeby
• Warunki korozji
• Warunki ścierania
• Warunek dawkowania polimeru
• Celowa wilgotność ciasta
• Cel przejrzystości płynu
• Godziny pracy dziennie
• Napięcie w miejscu
• Preferencje kontroli
• Wymóg zastosowania układu na podskoku lub nie

W przypadku materiałów żrących wybór materiału powinien zostać potwierdzony przed złożeniem oferty.

Jest to środek odśrodkowy dekanter przeznaczony do korozyjnych warunków przemysłowych osadów.temperatury, i składu chemicznego.

Do najczęstszych opcji należą SUS304, SUS316L, stal nierdzewna dupleks lub specjalne materiały odporne na korozję.

Tak, może być skonfigurowany do tłuszczu kwasowego lub alkalicznego, ale wartość pH, temperatura i skład chemiczny muszą zostać potwierdzone przed wyborem materiału.

Wykorzystanie polimeru może poprawić powstawanie płatków i wychwytywanie stałych materiałów, ale nie jest to główny czynnik odporności na korozję.

Tak, można go skonfigurować do ciągłej pracy przemysłowej.

Jeżeli posiadają Państwo lokalne kanały klientów lub zasoby projektowe obejmujące osadę procesową kwasową, osadę procesową alkaliczną, osadę z reakcji korozyjnej, osadę z pozostałościami kwasowo-zasadowymi, osadę macierzystej korozyjną,lub obróbki wstępnej odpadu niebezpiecznego/Peony z zadowoleniem przyjmuje współpracę.

Peony może wspierać lokalnych agentów, dystrybutorów i partnerów projektu w wyborze modelu technicznego, rekomendacji materiału antykorozyjnego, konfiguracji sprzętu, propozycji procesu, produkcji,wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie wprowadzania do eksploatacji, części zamienne i obsługa posprzedażna.

Prosimy o przesłanie nam swojego rynku docelowego, rodzaju klienta, tła projektu i propozycji współpracy.Nasz zespół oceni możliwości i zapewni wsparcie techniczne i handlowe dla odpowiednich projektów.