Промышленная декантерная центрифуга для опасных отходов, устойчивая к коррозии

Коррозионностойкая промышленная декантерная центрифуга предназначена для непрерывного разделения твердой и жидкой фаз агрессивных промышленных шламов.

По сравнению с декантерными центрифугами общего назначения в этой модели основное внимание уделяется выбору антикоррозионных материалов, химической совместимости, стабильному обезвоживанию осадка и сокращению времени простоя, вызванного коррозионным износом или повреждением.

• Сепарация кислого технологического шлама
• Щелочное технологическое разделение шлама
• Обработка суспензии остатков кислотного травления
• Обработка шлама щелочными промывными шламами
• Обезвоживание осадка коррозионной реакции
• Коррозионное разделение твердой и жидкой материнских растворов
• Разделение остатков нейтрализации кислоты/щелочи
• Коррозионная обработка промышленных осажденных шламов
• Шлам для предварительной обработки опасных отходов с коррозионной жидкой фазой

Для сильнокоррозионных материалов окончательный выбор материала должен быть подтвержден на основе фактического химического состава.

Зона питания – это первая зона, подвергающаяся воздействию коррозионной суспензии. Если жидкая фаза содержит кислоту, щелочь или химические остатки, следует тщательно выбирать камеру подачи и подающую трубу.

Чаша постоянно подвергается воздействию как твердых частиц, так и агрессивной жидкости. При выборе материала необходимо учитывать уровень pH, температуру и химическую совместимость.

Шнековый конвейер контактирует как с влажными твердыми частицами, так и с жидкой фазой. Для агрессивных суспензий с абразивными частицами могут потребоваться как стойкость к коррозии, так и защита от местного износа.

Выпускное отверстие для жидкости непрерывно подает осветленную коррозионную жидкость. Эту территорию не следует рассматривать как стандартную точку сброса воды.

Выгруженный осадок все еще может содержать коррозионную влагу. Выпускное отверстие должно быть защищено для уменьшения коррозии и износа.

Если материал выделяет едкие пары или запах, конструкцию уплотнения и материал покрытия следует рассматривать вместе.

1. Коррозионный промышленный шлам попадает во вращающуюся чашу через подающую трубу.
2. Под действием высокоскоростной центробежной силы более тяжелые твердые частицы, химические осадки и хлопьевидный ил перемещаются наружу и образуют слой осадка на внутренней стенке чаши.
3. Осветленная жидкая фаза остается ближе к центру и непрерывно выводится через выпускное отверстие для жидкости.
4. В то же время шнековый конвейер вращается с регулируемой дифференциальной скоростью и подталкивает отделенный осадок к разгрузочному концу.

Материал можно выбрать в зависимости от значения pH, температуры процесса, агрессивной жидкой фазы, остатков растворителя и химического состава.

Правильный выбор материала помогает снизить коррозионные повреждения, риск утечек, неожиданные остановки и частый ремонт, вызванный неподходящими контактными материалами.

Ключевые контактные зоны, такие как чаша, винтовой конвейер, зона подачи, выпуск жидкости, выпускное отверстие, крышка и зона уплотнения, могут быть сконфигурированы для работы с агрессивными средами.

Машина поддерживает непрерывное разделение твердой и жидкой фаз в кислых или щелочных промышленных технологических суспензиях, где стандартный материал может оказаться ненадежным.

Если коррозионный материал также содержит абразивные частицы, можно добавить защиту от износа на ключевые участки, не забывая при этом об устойчивости к коррозии.

Управление ПЛК, регулировка ЧРП, защита крутящего момента, вибрационная сигнализация и мониторинг работы могут поддерживать длительную промышленную эксплуатацию при стабильных условиях подачи.

При правильном выборе материала, стабильной подаче и надлежащих условиях эксплуатации эта устойчивая к коррозии промышленная декантерная центрифуга обычно помогает достичь:

• Снижение риска технического обслуживания, связанного с коррозией.
• Снижение риска утечек и отказов контактных частей
• Более стабильная работа в кислой или щелочной суспензии
• Увеличенный срок службы чаши, шнекового конвейера, выпускного отверстия и деталей крышки.
• Степень улавливания твердых частиц 75–95 %, в зависимости от состояния сырья.
• Сокращение взвешенных веществ на 60–90 %, в зависимости от цели разделения.
• Содержание сухого остатка 18–35 % в зависимости от характеристик осадка.
• Непрерывная работа 16–24 часа в сутки при стабильном питании и надлежащих условиях технического обслуживания.

Фактические результаты зависят от pH, температуры, химического состава, содержания твердых веществ, характеристик частиц, эффекта флокуляции, стабильности подачи и совместимости материалов.

Чтобы порекомендовать подходящую коррозионностойкую промышленную декантерную центрифугу, предоставьте:

• Название кормового материала
• Промышленное применение
• Требования к мощности
• Содержание твердых веществ
• Размер частиц или характеристики частиц
• значение pH
• Содержание хлоридов
• Концентрация соли
• Температура
• Вязкость
• Тип тяжелого металла, если применимо
• Растворитель или специальные химические компоненты, если таковые имеются.
• Состояние коррозии
• Состояние истирания
• Условия дозирования полимера
• Целевая влажность кека
• Целевая прозрачность жидкости
• Часы работы в день
• Напряжение на месте
• Предпочтения управления
• Нужна ли система на раме или нет

Для коррозионных материалов выбор материала должен быть подтвержден до предложения.

Это декантерная центрифуга, предназначенная для работы в условиях агрессивных промышленных шламов. Контактный материал и структура могут быть настроены в соответствии с pH, содержанием хлоридов, концентрацией соли, температурой и химическим составом.

Распространенные варианты включают SUS304, SUS316L, дуплексную нержавеющую сталь или специальные коррозионностойкие материалы. Окончательный выбор должен основываться на фактическом составе сырья и рабочей температуре.

Да. Его можно настроить для работы с кислотными или щелочными технологическими суспензиями, но перед выбором материала необходимо подтвердить значение pH, температуру и химический состав.

Это зависит от материала. Дозирование полимера может улучшить образование хлопьев и улавливание твердых частиц, но это не является основным фактором коррозионной стойкости. Выбор материала должен быть сначала подтвержден.

Да. Его можно настроить для непрерывной промышленной эксплуатации. Стабильная подача, правильный выбор материала, правильное обслуживание и правильные рабочие параметры важны для длительной работы.

Если у вас есть местные каналы с клиентами или проектные ресурсы, связанные с кислотным технологическим раствором, щелочным технологическим раствором, шламом коррозионной реакции, шламом кислотно-щелочных остатков, коррозионным маточным раствором или шламом предварительной обработки опасных отходов, компания Peony приветствует сотрудничество.

Peony может оказать поддержку местным агентам, дистрибьюторам и партнерам по проекту в выборе технической модели, рекомендации по антикоррозионным материалам, конфигурации оборудования, предложении процесса, производстве, руководстве по установке, поддержке ввода в эксплуатацию, запасных частях и послепродажном обслуживании.

Пожалуйста, пришлите нам свой целевой рынок, тип клиента, историю проекта и предложение о сотрудничестве. Наша команда оценит возможность и обеспечит техническую и коммерческую поддержку подходящих проектов.