Centrifugeuse à décanter industriel résistant à la corrosion pour les déchets dangereux

La centrifugeuse à décanter industrielle résistante à la corrosion est conçue pour la séparation continue des boues industrielles corrosives.

Comparé aux centrifugeuses à décantation à usage général, ce modèle se concentre sur la sélection de matériaux anticorrosion, la compatibilité chimique, la déshydratation stable des boues,et temps d'arrêt réduit causé par l'usure ou les dommages liés à la corrosion.

• Séparation de la suspension par procédé acide
• Séparation de la suspension par procédé alcalin
• Traitement des résidus de décapage à l'acide
• Traitement des résidus de lavage alcalins par des boues
• Déshydratation des boues de réaction corrosive
• Séparation solide-liquide de la liqueur mère corrosive
• Séparation des résidus de neutralisation acide/alcalin
• Traitement des boues industrielles précipitées corrosives
• Slurry de prétraitement de déchets dangereux en phase liquide corrosive

Pour les matériaux hautement corrosifs, la sélection finale des matériaux doit être confirmée sur la base de la composition chimique réelle.

Si la phase liquide contient des résidus acides, alcalins ou chimiques, la chambre d'alimentation et le tuyau d'alimentation doivent être soigneusement sélectionnés.

Le bol est continuellement exposé à des solides et à des liquides corrosifs.

Le convoyeur à vis entre en contact à la fois avec les solides humides et la phase liquide.

La sortie du liquide gère continuellement le liquide corrosif clarifié.

Le gâteau déchargé peut encore contenir de l'humidité corrosive. Le port de décharge doit être protégé pour réduire la corrosion et l'usure.

Si le matériau produit une vapeur ou une odeur corrosive, la conception de l'étanchéité et le matériau de couverture doivent être considérés ensemble.

1. Les boues industrielles corrosives pénètrent dans le bol rotatif par le tuyau d'alimentation.
2. Sous la force centrifuge à grande vitesse, des particules solides plus lourdes, des précipitations chimiques et des boues floculées se déplacent vers l'extérieur et forment une couche de sédiments sur la paroi interne du bol.
3. La phase liquide clarifiée reste plus proche du centre et est déchargée en continu à travers la sortie liquide.
4. Dans le même temps, le convoyeur à vis tourne à une vitesse différentielle contrôlée et pousse le gâteau de boues séparé vers l'extrémité de décharge.

Le matériau peut être sélectionné en fonction de la valeur du pH, de la température du procédé, de la phase liquide corrosive, du résidu de solvant et de la composition chimique.

Une bonne sélection de matériaux permet de réduire les dommages causés par la corrosion, les risques de fuite, les arrêts inattendus et les réparations fréquentes causées par des matériaux de contact inappropriés.

Les zones de contact clés telles que le bol, le convoyeur à vis, la zone d'alimentation, la sortie du liquide, le port de décharge, le couvercle et la zone d'étanchéité peuvent être configurés pour les supports corrosifs.

La machine prend en charge la séparation continue solide-liquide dans les boues de procédés industriels acides ou alcalins où le matériau standard peut ne pas être fiable.

Si le matériau corrosif contient également des particules abrasives, une protection contre l'usure peut être ajoutée aux zones clés tout en gardant à l'esprit la résistance à la corrosion.

Le contrôle PLC, le réglage du VFD, la protection du couple, l'alarme de vibration et la surveillance de l'opération peuvent prendre en charge un fonctionnement industriel de longue durée dans des conditions d'alimentation stables.

Avec une sélection de matériau appropriée, une alimentation stable et des conditions de fonctionnement appropriées, cette centrifugeuse à décanter industrielle résistante à la corrosion peut généralement aider à atteindre:

• Réduction du risque de maintenance lié à la corrosion
• Moins de risque de fuite et de défaillance des pièces de contact
• Fonctionnement plus stable dans l'escargot acide ou alcalin
• Durée de vie plus longue des pièces de bol, du convoyeur à vis, de la sortie et du couvercle
• Taux de capture des matières solides de 75 à 95%, selon les conditions de l'alimentation
• Réduction de 60 à 90% des solides en suspension, selon l'objectif de séparation
• 18 ∼ 35% de matières solides dans le gâteau, selon les caractéristiques des boues
• 16° 24 heures/jour de fonctionnement continu dans des conditions d'alimentation stables et de maintenance appropriées

Les résultats réels dépendent du pH, de la température, de la composition chimique, de la teneur en solides, des caractéristiques des particules, de l'effet de floculation, de la stabilité de l'alimentation et de la compatibilité des matériaux.

Pour recommander une centrifugeuse à décanter industrielle résistante à la corrosion, veuillez fournir:

• Nom de la matière d'aliment
• Application dans l'industrie
• Exigence de capacité
• Contenu en matières solides
• Taille des particules ou caractéristiques des particules
• Valeur de pH
• Contenu en chlorure
• Concentration de sel
• Température
• Viscosité
• Type de métaux lourds, le cas échéant
• Solvants ou composants chimiques spéciaux, le cas échéant
• Condition de corrosion
• Condition d'abrasion
• Condition de dosage du polymère
• Humidité cible du gâteau
• Cible de clarté du liquide
• Heures d'exploitation par jour
• Tensions au niveau du site
• Préférence de contrôle
• Besoin ou non d'un système monté sur des patins

Pour les matériaux corrosifs, la sélection des matériaux doit être confirmée avant la soumission.

Il s'agit d'une centrifugeuse à décanter conçue pour des conditions de boues industrielles corrosives.température, et la composition chimique.

Les options courantes sont le SUS304, le SUS316L, l'acier inoxydable duplex ou des matériaux spéciaux résistants à la corrosion.

Oui, il peut être configuré pour les boues acides ou alcalines, mais la valeur du pH, la température et la composition chimique doivent être confirmées avant la sélection du matériau.

Le dosage polymère peut améliorer la formation de flocons et la capture des solides, mais il n'est pas le principal facteur de résistance à la corrosion.

Oui, il peut être configuré pour un fonctionnement industriel continu. Une alimentation stable, une sélection de matériaux appropriée, un entretien approprié et des paramètres de fonctionnement corrects sont importants pour un fonctionnement de longue durée.

Si vous avez des canaux clients locaux ou des ressources de projet impliquant des lisières acides, des lisières alcalines, des boues de réaction corrosive, des lisières résiduelles acides/alcalines, des liquides mères corrosifs,ou des résidus dangereux pré-traités, Peony accueille favorablement la coopération.

Peony peut accompagner les agents locaux, les distributeurs et les partenaires de projet dans la sélection des modèles techniques, la recommandation des matériaux anticorrosion, la configuration des équipements, la proposition de procédés, la fabrication,Guide de l'installation, soutien à la mise en service, pièces détachées et service après-vente.

Veuillez nous envoyer votre marché cible, le type de client, les antécédents du projet et votre proposition de coopération.Notre équipe évaluera l'opportunité et fournira un soutien technique et commercial pour les projets appropriés.