English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
Polski
centrisys decanter centrifuge
,solid liquid centrifuge
صنعت شیمیایی صنعتی دکنتر سانتریفیوژ طراحی شده است برای جدایی مداوم جامد مایع در تولید شیمیایی، پردازش شیمیایی خوب، درمان لجن خوردگی،استفاده از مواد معدنی.
بر خلاف یک سانتریفیوژ عام تخلیه آب از لجن شیمیایی، این محصول محدود به کاهش حجم لجن آب فاضلاب نیست.جداسازی مایعات مادر، بازیافت رسوبات شیمیایی و جدایی مستمر جامد از مایع در خطوط تولید شیمیایی.
در مقایسه با یک سانتریفیوژ صنعتی استاندارد، این مدل بر سازگاری شیمیایی، انتخاب مواد مقاوم به خوردگی، جداسازی پایدار مواد شیمیایی پیچیده،قابلیت اطمینان مهر و موم، و ادغام با سیستم های فرآیند شیمیایی.
- جداسازی خمیر فرآیند شیمیایی خوب
- جداسازی مواد جامد از بارندگی های شیمیایی
- جداسازی مایعات جامد از مایعات مادر
- جداسازی آبدهی از فرآیند رنگ و رنگدانه
- جداسازی خاشاک واسطه آفت کش
- تخلیه آب از مواد شیمیایی غیر ارگانیک
- جدایی باقیمانده واکنش از جامد و مایع
- آب فاضلاب فرآیند شیمیایی
- جداسازی مواد شوینده محصول
- تصفیه مایع قبل از فیلتر
- بازیافت جامد از مواد شیمیایی
- کاهش باقیمانده قبل از خشک کردن یا دفع
لجن فرآیند شیمیایی اغلب پیچیده تر از لجن آب فاضلاب معمولی است.
ممکن است حاوی:
- ذرات ریز ریخته شده
- کریستال ها یا جامد های غیر ارگانیک
- ذرات رنگدانه یا رنگدانه
- فلک های چسبناک شیمیایی
- بقایای واکنش
- مایعات مادری با مواد جامد معلق
- مواد شوینده محصول
- مواد جامد فرآوری شده با اندازه ذرات مختلف
- غلظت خوراک نوسان پذیر
- الزامات فرقی در فرآیند پایین
اگر سانتریفیوژ فقط با توجه به سرعت جریان انتخاب شود، مشتری ممکن است با:
- وضوح ضعیف مایع
- تخلیه کیک ناپایدار
- بار بالا بر روی فیلتر کردن پایین رودخانه
- کیفیت مایع مادر ناپایدار
- رطوبت بیش از حد در بقایای فرآیند
- نتیجه جداسازی ناسازگار
- بار خشک کردن، فیلتر یا دفع بیشتر
برای کاربردهای فرآیند شیمیایی، سانتریفیوژ باید بر اساس هدف فرآیند انتخاب شود، نه فقط بر اساس حجم لجن.
| آیتم پیکربندی | هدف |
|---|---|
| سانتریفیوژ دو فاز | جدا کردن جامد های شیمیایی از مایع فرآیند به طور مداوم |
| انتخاب سرعت قوری | با اندازه ذرات، تفاوت تراکم و هدف شفافیت مایع مطابقت دارد |
| کنترل سرعت دیفرانسیل | خشکی کیک، تخلیه مواد جامد و شفافیت مایع را متعادل می کند |
| طراحی ناقل پیچ | پشتیبانی از تخلیه پایدار بلورها، ورودی ها یا بقایای فرآیند |
| کنترل تغذیه | کمک به حفظ جداسازی پایدار در معرض تغییر غلظت خوراک |
| تنظیم خروجی مایعات | پشتیبانی از الزامات مختلف مایعات روشن شده |
| سیستم تخلیه مواد جامد | انتقال مواد جامد جدا شده برای خشک کردن، دفع، بازیابی یا پردازش بیشتر |
| رابط دوز | اختیاری برای لجن های بارندگی، ذرات ظریف، یا خمیر فلوکولی شده |
| رابط شستن / رقیق کردن | اختیاری در صورتی که جامد های فرآوری قبل از جدایی نیاز به شرایط دارند |
| سیستم کنترل | کنترل PLC / VFD، نظارت بر گشتاور، هشدار لرزش، نظارت بر عملیات |
| بررسی سازگاری مواد | تأیید شده است که مایع فرآیند حاوی اجزای خوردنی یا حلال باشد. |
| گزینه نصب بر روی اسکید | پمپ تغذیه، واحد دوز، مخازن، خط لوله ها و کابینت کنترل می تواند یکپارچه شود |
| گزینه نصب بر روی اسکید | پمپ تغذیه، واحد دوز، کابینت کنترل، مخازن، خط لوله ها و دریچه ها می توانند یکپارچه شوند |
- لجن های شیمیایی و یا خمیر فرآیند از طریق لوله تغذیه وارد کاسه چرخش می شوند.
- تحت نیروی گریز از مرکز، جامد های شیمیایی سنگین تر، ورودی ها، کریستال ها یا ذرات فلوکولی شده به سمت بیرون حرکت می کنند و یک لایه رسوب در دیواره داخلی کاسه را تشکیل می دهند.
- فاز مایع روشن شده به مرکز نزدیک تر می شود و به طور مداوم از طریق خروجی مایع تخلیه می شود.
- در عین حال، ناقل پیچ با سرعت فرقی کنترل شده می چرخد و جامد های جدا شده را به سمت انتهای تخلیه فشار می دهد.
| مدل | قطر (ملی متر) | طول (ملی متر) | نرخ طول به قطر | نیروی G | حداکثر تخلیه جامد (m3/h) | وزن (کیلوگرم) | ابعاد (L*W*H) (ملی متر) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
طراحی شده برای مواد شیمیایی، مایعات مادر کریستالیزه، باقیمانده واکنش و جداسازی مواد شیمیایی.
این دستگاه از جداسازی مستمر کریستال ها، ورودی ها، ذرات نازک، فلک ها و مواد جامد فرآیند پشتیبانی می کند.
با حذف مواد جامد تعلیق شده قبل از تصفیه یا پولیش، سانتریفیوژ می تواند بار تجهیزات پایین را کاهش دهد.
برای سیستم های کریستالیزه و یا سیستم های خمیر فرآوری، دکنتر به جدا کردن مواد جامد از مایعات مادر کمک می کند و ثبات دستکاری پایین را بهبود می بخشد.
سرعت کاسه، سرعت فرقی، سرعت تغذیه و شرایط دوز را می توان با توجه به شفافیت مایع، خشکی کیک یا هدف بازیابی جامد تنظیم کرد.
سانتریفیوژ به کاهش محتوای مایع در بقایای شیمیایی کمک می کند و بار خشک کردن، حمل و نقل، دفع و یا بازیابی را کاهش می دهد.
این می تواند با راکتورها، کریستالیزه کننده ها، مخازن ضخیم کننده، واحدهای فیلتر، سیستم های خشک کردن، واحدهای پیش ترسه سازی فاضلاب یا سیستم های جدایی از اسکید نصب شده متصل شود.
با کنترل مناسب تغذیه، شرایط فرآیند و تنظیمات صحیح پارامتر، این سانتریفیوژ صنعتی شیمیایی می تواند به طور معمول به دستیابی به:
- 75٪ تا 95٪ میزان صید مواد جامد، بسته به اندازه ذرات و اثر فلوکولاسیون
- کاهش 60٪ تا 90٪ مواد جامد معلق، بسته به هدف جداسازی
- 20~40 درصد مواد جامد کیک، بسته به نوع خمیر و رفتار کیک
- کاهش حجم بقایای فرآیند 30٪ تا 60٪
- کاهش بار در سیستم های تصفیه، خشک کردن یا دفع آب
- مایعات مادر با ثبات تر و جداسازی جامد
- بهبود تصفیه مایع قبل از درمان پایین
- مواد جامد جدا شده برای بازیابی، خشک کردن یا دفع قابل کنترل تر
- تداوم فرآیند بهتر در خطوط تولید شیمیایی
نتایج واقعی بستگی به اندازه ذرات، محتوای جامد، لزوم، شیمی خمیر، اثر فلکولاسیون، ثبات تغذیه، سرعت فرقی و الزامات فرآیند پایین دارد.
اگر هدف جدایی سختگیرانه باشد یا ترکیب خوراک به طور مکرر تغییر کند، آزمایش آزمایشی یا آزمایش مواد توصیه می شود.
برای توصیه کردن یک سانتریفیوژ صنعتی مناسب برای مواد شیمیایی، لطفاً درج کنید:
- نام مواد غذایی
- زمینه فرآیند یا کاربرد شیمیایی
- نیاز به ظرفیت، در متر3/ساعت یا تن/روز
- محتوای مواد جامد خوراک
- توزیع اندازه ذرات
- نوع ذرات: کریستال، ورودی، فلک، رنگدانه، جامد غیر ارگانیک یا باقیمانده مخلوط
- چگالی و لزگی مایع
- این که آیا هدف تصفیه مایع، بازیابی جامد، جدایی مایع مادر یا کاهش باقی مانده است.
- رطوبت کیک هدف
- شفافیت مایع هدف
- فرآیند فعلی بعد از جداسازی
- اینکه آیا از پلیمر، کوگولنت، شستن، رقیق کردن یا تنظیم کننده استفاده شده است.
- اینکه آیا جامد های جدا شده نیاز به خشک کردن، دفع، بازیابی یا درمان بیشتر دارند.
- اینکه آیا مایع تصفیه شده به فرآیند، تصفیه، تصفیه فاضلاب یا استفاده مجدد بازمی گردد
- ساعات کار در روز
- محدوده نوسانات تغذیه
- الزامات سازگاری مواد، در صورت وجود
- محلول، بوی و یا نیاز به ایمنی، در صورت وجود
- ولتاژ محل و اولویت کنترل
- نیاز به سیستم نصب شده بر روی اسکید یا نه
برای این صفحه، مهم ترین داده ها هدف جدایی، ویژگی های ذرات، هدف شفافیت مایع، روش دستکاری کیک و نیاز به فرآیند پایین هستند.
نه. این صفحه محدود به تخلیه آب لجن فاضلاب نیست. همچنین می تواند برای آب لجن فرآیند شیمیایی، مایع مادر کریستالیزه، باقیمانده واکنش، آب لجن لباسشویی محصول،و جدایی جامد از مایع در تولید شیمیایی.
یک دکنتر مقاوم در برابر خوردگی بر انتخاب مواد و حفاظت از قطعات تماس در زیر رسانه های اسیدی، قلیایی یا خوردنی متمرکز است.این دکانتر صنعتی شیمیایی بر جدایی مواد شیمیایی تمرکز دارد، دستکاری مایعات مادر، جدایی رسوب و ادغام با مراحل تولید شیمیایی.
بله. مي تونه بلورها يا جامد هاي معلق رو از مايع مادر جدا کنه. قبل از انتخاب، بايد اندازه ذرات، رفتار بلور، ويسکوزيت، شفافيت مايع هدف و روند پايين آب تاييد بشه.
این بستگی به ماده دارد. ورودی های ظریف یا فلک های ضعیف مستقر ممکن است نیاز به پلیمری یا دوز کوگولنت داشته باشند، در حالی که خمیر کریستالی یا برخی از جامد های فرآیند ممکن است نیازی به آن نداشته باشند.
بله. با حذف بخشی از مواد جامد تعلیق شده قبل از فیلتر کردن، دکنتر می تواند بار فلترهای پایین رودخانه، خشک کن ها یا سیستم های پولیش را کاهش دهد.نتیجه نهایی بستگی به وضوح هدف و اندازه ذرات دارد..
اگر شما کانال های مشتری محلی یا منابع پروژه ای دارید که شامل کارخانه های شیمیایی، تولید مواد شیمیایی ظریف، مواد خمیر رنگ و رنگ، مواد خمیر واسط آفت کش، مایعات مادر کریستالیزه،بقایای واکنش، یا جداسازی مواد تخمیر شده، Peony از همکاری استقبال می کند.
Peony می تواند از عوامل محلی، توزیع کنندگان و شرکای پروژه در انتخاب مدل فنی، پیشنهاد جدایی فرآیند شیمیایی، پیکربندی تجهیزات، تطبیق فرآیند،یکپارچه سازی سیستم های نصب شده بر روی اسکید، ساخت تجهیزات، راهنمای نصب، پشتیبانی از راه اندازی، قطعات جایگزین و خدمات پس از فروش.
لطفاً بازار هدف، نوع مشتری، پیشینه پروژه و پیشنهاد همکاری خود را به ما بفرستید.تیم ما فرصت را ارزیابی می کند و پشتیبانی فنی و تجاری را برای پروژه های جدایی فرآیند شیمیایی مناسب فراهم می کند.
سانتریفیوژ دکانتر تصفیه فاضلاب
سانتریفیوژ استخراج روغن نخل
سانتریفیوژ دکانتر صنایع شیمیایی خوب
