English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
bir katı
,sıvı santrifüj
Kimya Endüstrisi Endüstriyel Dekantör Merkezici, kimyasal üretim, ince kimyasal işleme, koroziv çamur tedavisinde sürekli katı-sıvı ayrım için tasarlanmıştır.ve işlem çamurlarının işlenmesi.
Genel bir kimyasal çamur su çekme santrifüjünün aksine, bu ürün atık su çamurunun hacmi azaltılması ile sınırlı değildir.Kristalleşme ana likör ayrımı, kimyasal çökeltme geri kazanımı ve kimyasal üretim hatlarında sürekli katı-sıvı ayrım.
Standart bir endüstriyel dekanter santrifüjle karşılaştırıldığında, bu model kimyasal uyumluluğa, korozyona dayanıklı malzeme seçimine, karmaşık kimyasal çamurların istikrarlı ayrımına,Sıfırlama güvenilirliği, ve kimyasal süreç sistemleriyle entegrasyon.
- İnce kimyasal işlemde çamur ayrımı
- Kimyasal yağıştan katı maddelerin ayrılması
- Kristalleştirme ana likör katı-sıvı ayrımı
- Renk ve pigment işlemi çamur ayrımı
- Pestizide ara çamur ayrımı
- Organik olmayan kimyasal gübre su çekimi
- Reaksiyon kalıntılarının katı-sıvı ayrımı
- Kimyasal işlem atık sularının ön işlenmesi
- Ürün yıkama gübre ayrımı
- Filtrasyondan önce işlem sıvısı açıklığı
- Kimyasal çamurdan katı geri kazanım
- Kurutmadan veya atmadan önce kalıntı azaltımı
Kimyasal işlem çamurları genellikle sıradan atık su çamurlarından daha karmaşıktır.
Aşağıdakileri içerebilir:
- Parçacıklar
- Kristaller veya organik olmayan katı maddeler
- Pigman veya boya parçacıkları
- Yapışkan kimyasal pullar
- Reaksiyon kalıntıları
- Suspende katı maddeler içeren ana likör
- Ürün yıkama çamurları
- Farklı parçacık boyutlarına sahip işleme katı maddeler
- Besin konsantrasyonunun dalgalanması
- Farklı aşağıda işlem gereksinimleri
Eğer santrifüj sadece akış hızına göre seçilirse, müşteri şu durumlarla karşı karşıya kalabilir:
- Zayıf sıvı açıklığı
- Kararsız kek boşaltması
- Aşağı akım filtrasyonunda yüksek yük
- Kararsız ana likör kalitesi
- Süreç kalıntılarında aşırı nem
- Düzgün olmayan ayrılma sonucu
- Daha fazla kurutma, filtreleme veya atma yükü
Kimyasal işlem uygulamaları için santrifüj sadece çamur hacmine göre değil, işlem amacına göre seçilmelidir.
| Yapılandırma Ürünü | Amaç |
|---|---|
| İki fazlı dekanter santrifüj | Kimyasal katıları süreç sıvısından sürekli olarak ayırır. |
| Kavanoz hızı seçimi | Parçacık büyüklüğü, yoğunluk farkı ve sıvı açıklığı hedefi eşleşir |
| Farklılık hız kontrolü | Pasta kuruluğunu, katı maddelerin akışını ve sıvı berraklığını dengeler. |
| vida taşıyıcı tasarımı | Kristallerin, çökeltilerin veya süreç kalıntılarının istikrarlı bir şekilde boşaltılmasını destekler |
| Besleme kontrolü | Besin konsantrasyonunun değişmesi altında sabit ayrımı sürdürmeye yardımcı olur |
| Sıvı çıkış ayarlaması | Farklı açıklanmış likid gereksinimlerini destekler |
| Katı maddeleri boşaltma sistemi | Ayrılmış katı maddelerin kurutulması, yok edilmesi, geri kazanılması veya daha fazla işlenmesi için aktarılması |
| Dozlama arayüzü | Yağış çamurları, ince parçacıklar veya flokülasyon çamurları için isteğe bağlı |
| Yıkama / seyreltme arayüzü | İşlem katı maddelerin ayrılma öncesi kondisyona ihtiyaç duyduğu zaman isteğe bağlıdır. |
| Kontrol sistemi | PLC / VFD kontrolü, tork izleme, titreşim alarmı, operasyon izleme |
| Malzeme uyumluluğu kontrolü | Süreç sıvısı aşındırıcı veya çözücü bileşenler içerdiğinde onaylanmıştır |
| Kaydırma seçeneği | Besleme pompası, dozlama ünitesi, tanklar, boru hatları ve kontrol dolabı entegre edilebilir |
| Kaydırma seçeneği | Besleme pompası, dozlama ünitesi, kontrol kabin, tanklar, boru hatları ve valfler entegre edilebilir |
- Kimyasal çamur veya işlem çamurları besleme borusundan döner kasaya girer.
- Merkez kaçak gücü altında, daha ağır kimyasal katı maddeler, çöküntüler, kristaller veya flokülasyon parçacıkları dışarıya doğru hareket eder ve kasanın iç duvarında bir çöküntü tabakası oluşturur.
- Açıklanmış sıvı faz merkezine daha yakın kalır ve sıvı çıkışından sürekli olarak boşaltılır.
- Aynı zamanda, vida taşıyıcı kontrol edilen bir farklı hızla döner ve ayrılmış katı maddeleri boşaltma ucuna doğru iter.
| Model | Diametre (mm) | Uzunluk (mm) | Uzunluk/diametre oranı | G kuvveti | Maksimum katı akıntı (m3/saat) | Ağırlık (kg) | Boyut (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Kimyasal işlem çamurları, kristalleştirme ana likörü, reaksiyon kalıntıları ve kimyasal çökeltme ayrımı için tasarlanmıştır.
Makine kristallerin, çökeltilerin, ince parçacıkların, yumurtaların ve işleme katı maddelerin sürekli ayrımını destekler.
Filtreleme veya cilalama işleminden önce süspansiyona giren katı maddeleri çıkararak, santrifüj aşağı akım ekipmanları üzerindeki yükü azaltabilir.
Kristalleştirme veya işlem çamur sistemleri için, dekanter katı maddeleri ana likörden ayırmaya ve aşağı akışta taşıma istikrarını iyileştirmeye yardımcı olur.
Kavanoz hızı, diferansiyel hız, besleme hızı ve dozlama koşulları sıvı berraklığına, kek kuruluğuna veya katı geri kazanım hedefine göre ayarlanabilir.
Sentrifüj, kimyasal kalıntılarda sıvı içeriğini azaltmaya, kurutma, nakliye, atma veya geri kazanma yükünü azaltmaya yardımcı olur.
Reaktörlere, kristalleştiricilere, kalınlaştırma tanklarına, filtreleme ünitelerine, kurutma sistemlerine, atık su önceden arıtma ünitelerine veya kaydırmalı ayrım sistemlerine bağlanabilir.
Uygun besleme kontrolü, süreç şartlandırması ve doğru parametreler ayarları ile, bu kimyasal endüstriyel dekanter santrifüjü tipik olarak aşağıdakilere ulaşmaya yardımcı olabilir:
- 75-95% katı yakalanma oranı, parçacık boyutuna ve flokülasyon etkisine bağlı olarak
- 60~90% süspansiyonlu katı maddelerin azaltılması, ayrılma hedefine bağlı olarak
- 20~40% kek katı maddeler içeriği, gübre türüne ve pasta davranışına bağlı olarak
- İşlem kalıntılarının hacminin %30-60 oranında azaltılması
- Aşağı akım filtrasyon, kurutma veya atım sistemlerine daha az yük
- Daha istikrarlı ana likör ve katı ayrım
- Aşağı akım işleminden önce sıvı açıklamanın iyileştirilmesi
- Kaldırma, kurutma veya imha için daha yönetilebilir ayrılmış katılar
- Kimyasal üretim hatlarında daha iyi süreç sürekliliği
Gerçek sonuçlar, parçacık boyutuna, katı maddeler içeriğine, viskoziteye, gübre kimyasalına, flokülasyon etkisine, besleme istikrarına, diferansiyel hızına ve aşağı akım süreç gereksinimlerine bağlıdır.
Ayrılma hedefi sıkıysa veya yem bileşimi sık sık değişirse, pilot test veya malzeme testleri önerilir.
Uygun bir kimyasal endüstriyel dekanter santrifüj önermek için lütfen şunları belirtin:
- Yem malzemesinin adı
- Kimyasal işlem veya uygulama arka planı
- Kapasite gereksinimi, m3/saat veya ton/gün
- Besin katı maddeleri içeriği
- Parçacık boyutu dağılımı
- Parçacık türü: kristal, çökeltme, floc, pigment, inorganik katı veya karışık kalıntı
- Sıvı yoğunluğu ve viskozluğu
- Hedef sıvı açıklama, katı geri kazanım, ana likör ayrımı veya kalıntı azaltma mı?
- Hedef pasta nem
- Hedef sıvı berraklığı
- Ayrılıktan sonra mevcut aşağı akım süreci
- Polimer, pıhtılaştırıcı, yıkama, seyreltme veya kondisyona yönelik kullanılıp kullanılmadığı
- Ayrılmış katı maddelerin kurutulması, atılması, geri kazanılması veya daha fazla işlenmesi gerekip gerekmediği
- Açıklanmış sıvının işleme, filtrelemeye, atık su arıtmaya veya yeniden kullanıma geri dönüp dönmediği
- Günlük çalışma saatleri
- Besleme dalgalanma aralığı
- Maddi uyumluluk gereksinimi, varsa
- Eğer varsa çözücü, koku veya güvenlik gereksinimleri
- Site gerilimi ve kontrol tercihi
- Kaydırma sistemine ihtiyaç var mı yok mu?
Bu sayfa için en önemli veriler ayrılma amacı, parçacık özellikleri, sıvı berraklığı hedefi, pasta işleme yöntemi ve aşağıda işlem gereksinimidir.
Hayır. Bu sayfa atık su çamurları su çekme ile sınırlı değildir. Ayrıca kimyasal işlem çamurları, kristalleşme ana likör, reaksiyon kalıntıları, ürün yıkama çamurları,ve kimyasal üretimdeki katı-sıvı ayrımı.
Korozyona dayanıklı bir dekanter, asitli, alkali veya koroziv ortamlar altında malzeme seçimine ve temas kısmının korunmasına odaklanır.Bu kimyasal endüstriyel dekanter, süreç çamur ayrımına odaklanmıştır., ana likör işleme, çökeltme ayrımı ve kimyasal üretim adımları ile entegrasyon.
Evet, kristalleri veya süspansiyonlu katı maddeleri ana likörden ayırabilir.
Malzemeye bağlıdır. İnce çökeltilere veya zayıf yerleşen floclara polimer veya pıhtılaştırıcı dozajı gerekebilirken, kristal hamuru veya bazı süreç katı maddelerine gerek olmayabilir.
Filtre edilmeden önce askıdaki katı maddelerin bir kısmını çıkararak, dekanter aşağıda bulunan filtrelere, kurutuculara veya cilalama sistemlerine yükü azaltabilir.Nihai sonuç hedefin netliğine ve parçacık büyüklüğüne bağlıdır..
Yerel müşteri kanallarınız veya kimyasal tesisler, ince kimyasal üretim, pigment ve boya hamuru, böcek ilacı ara hamuru, kristalleştirme ana likör dahil olmak üzere proje kaynaklarınız varsa,Reaksiyon kalıntıları, veya işlem çöp ayrımı, Peony işbirliğini memnuniyetle karşılar.
Peony, teknik model seçimi, kimyasal süreç ayrımı önerisi, ekipman konfigürasyonu, süreç eşleşmesi,kaydırmalı sistem entegrasyonu, ekipman üretimi, kurulum rehberliği, devreye sokma desteği, yedek parçalar ve satış sonrası hizmet.
Lütfen bize hedef pazarınızı, müşteri türünüzü, proje geçmişinizi ve işbirliği önerinizi gönderin.Ekibimiz fırsatları değerlendirecek ve uygun kimyasal süreç ayrım projeleri için teknik ve ticari destek sağlayacaktır.
Atık su arıtma dekanter santrifüj
Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci
İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü
