Kimyasal endüstriyel dekanter santrifüj, süreç çamurları için

Kimya Endüstrisi Endüstriyel Dekantör Santrifüjü, kimyasal üretim, ince kimyasal işleme, aşındırıcı çamur arıtımı ve proses çamurunun işlenmesinde sürekli katı-sıvı ayrımı için tasarlanmıştır.

Genel bir kimyasal çamur susuzlaştırma santrifüjünün aksine, bu ürün atık su çamur hacminin azaltılmasıyla sınırlı değildir. Ayrıca kimyasal üretim hatlarında proses bulamacının ayrılması, kristalizasyon ana likörünün ayrılması, kimyasal çökeltinin geri kazanılması ve sürekli katı-sıvı ayrımı için de uygundur.

Standart bir endüstriyel dekantör santrifüj ile karşılaştırıldığında bu model, kimyasal uyumluluk, korozyona dayanıklı malzeme seçimi, karmaşık kimyasal bulamacın stabil şekilde ayrılması, sızdırmazlık güvenilirliği ve kimyasal proses sistemleriyle entegrasyona odaklanır.

• İnce kimyasal proses bulamacının ayrılması
• Kimyasal çökeltme katı ayırma
• Kristalizasyon ana likörü katı-sıvı ayrımı
• Boya ve pigment prosesi çamur ayrımı
• Pestisit ara bulamaç ayrımı
• İnorganik kimyasal çamur susuzlaştırma
• Reaksiyon kalıntısı katı-sıvı ayrımı
• Kimyasal proses atıksu ön arıtımı
• Ürün yıkama bulamacının ayrılması
• Filtrelemeden önce proses sıvısının arıtılması
• Kimyasal bulamaçtan katı geri kazanımı
• Kurutma veya imha etmeden önce kalıntının azaltılması

Kimyasal proses çamuru genellikle sıradan atık su çamurundan daha karmaşıktır.

Şunları içerebilir:

• İnce çökeltilmiş parçacıklar
• Kristaller veya inorganik katılar
• Pigment veya boya parçacıkları
• Yapışkan kimyasal topakları
• Reaksiyon kalıntıları
• Askıda katı madde içeren ana likör
• Ürün yıkama bulamacı
• Farklı parçacık boyutlarına sahip katıları işleyin
• Dalgalanan yem konsantrasyonu
• Farklı alt süreç gereksinimleri

Santrifüj yalnızca akış hızına göre seçilirse müşteri aşağıdakilerle karşılaşabilir:

• Zayıf sıvı berraklığı
• Kararsız kek deşarjı
• Aşağı akış filtrelemesinde yüksek yük
• Kararsız ana likör kalitesi
• Proses kalıntısında aşırı nem
• Tutarsız ayırma sonucu
• Daha yüksek kurutma, filtreleme veya imha yükü

Kimyasal proses uygulamalarında santrifüjün sadece çamur hacmine göre değil, proses amacına göre seçilmesi gerekmektedir.

1. Kimyasal çamur veya proses bulamacı, besleme borusu yoluyla döner hazneye girer.
2. Merkezkaç kuvveti altında, daha ağır kimyasal katılar, çökeltiler, kristaller veya topaklaşmış parçacıklar dışarı doğru hareket eder ve çanağın iç duvarında bir tortu tabakası oluşturur.
3. Arıtılmış sıvı fazı merkeze daha yakın kalır ve sıvı çıkışından sürekli olarak dışarı atılır.
4. Aynı zamanda vidalı konveyör kontrollü bir diferansiyel hızda döner ve ayrılan katı maddeleri boşaltma ucuna doğru iter.

Uygun besleme kontrolü, proses koşullandırma ve doğru parametre ayarlarıyla bu kimyasal endüstriyel dekantör santrifüjü genellikle aşağıdakilerin elde edilmesine yardımcı olabilir:

• %75–95 katı yakalama oranıparçacık boyutuna ve flokülasyon etkisine bağlı olarak
• Askıda katı madde miktarını %60–90 oranında azaltmaayırma hedefine bağlı olarak
• %20-40 kek katı içeriğiBulamaç tipine ve kek davranışına bağlı olarak
• %30–60 proses kalıntısı hacminde azalma
• Aşağı akışlı filtreleme, kurutma veya imha sistemlerinde daha düşük yük
• Daha stabil ana likör ve katı ayırma
• Sonraki arıtmadan önce iyileştirilmiş sıvı berraklaştırması
• Geri kazanım, kurutma veya imha için daha kolay yönetilebilir ayrılmış katılar
• Kimyasal üretim hatlarında daha iyi proses sürekliliği

Gerçek sonuçlar parçacık boyutuna, katı madde içeriğine, viskoziteye, bulamaç kimyasına, topaklanma etkisine, besleme stabilitesine, diferansiyel hıza ve aşağı akış proses gereksinimlerine bağlıdır.

Ayırma hedefi katıysa veya yem bileşimi sık sık değişiyorsa pilot test veya malzeme testi önerilir.

Uygun bir kimyasal endüstriyel dekantör santrifüjünü tavsiye etmek için lütfen şunları sağlayın:

• Besleme malzemesi adı
• Kimyasal işlem veya uygulama geçmişi
• Kapasite gereksinimi, m³/saat veya ton/gün cinsinden
• Katı içeriği besleyin
• Parçacık boyutu dağılımı
• Parçacık türü: kristal, çökelti, topak, pigment, inorganik katı veya karışık kalıntı
• Sıvı yoğunluğu ve viskozite
• Hedefin sıvı berraklaştırma mı, katı geri kazanım mı, ana likör ayrımı mı yoksa kalıntı azaltımı mı olduğu
• Kek nemini hedefleyin
• Sıvı berraklığını hedefleyin
• Ayırma sonrası mevcut aşağı akış süreci
• Polimer, pıhtılaştırıcı, yıkama, seyreltme veya koşullandırmanın kullanılıp kullanılmadığı
• Ayrılan katıların kurutulmasına, imha edilmesine, geri kazanılmasına veya daha ileri işlemlere ihtiyaç duyup duymadığı
• Arıtılmış sıvının işleme, filtrelemeye, atık su arıtımına veya yeniden kullanıma geri dönüp dönmeyeceği
• Günlük çalışma saatleri
• İlerleme dalgalanma aralığı
• Varsa malzeme uyumluluk şartı
• Varsa solvent, koku veya güvenlik gereksinimi
• Saha voltajı ve kontrol tercihi
• Kızağa monteli sisteme ihtiyaç olup olmadığı

Bu sayfa için en önemli veriler ayırma amacı, parçacık özellikleri, sıvı berraklık hedefi, kek işleme yöntemi ve sonraki proses gereksinimleridir.

Kimyasal tesisleri, ince kimyasal üretimi, pigment ve boya bulamacı, pestisit ara bulamacı, kristalizasyon ana likörü, reaksiyon kalıntısı veya proses bulamacı ayırmayı içeren yerel müşteri kanallarınız veya proje kaynaklarınız varsa, Peony işbirliğini memnuniyetle karşılar.

Peony, teknik model seçimi, kimyasal proses ayırma teklifi, ekipman konfigürasyonu, proses eşleştirme, kızağa monteli sistem entegrasyonu, ekipman üretimi, kurulum rehberliği, devreye alma desteği, yedek parçalar ve satış sonrası servis konularında yerel acenteleri, distribütörleri ve proje ortaklarını destekleyebilir.

Lütfen bize hedef pazarınızı, müşteri türünüzü, proje geçmişinizi ve işbirliği teklifinizi gönderin. Ekibimiz fırsatı değerlendirecek ve uygun kimyasal proses ayırma projeleri için teknik ve ticari destek sağlayacaktır.