Centrifugeuse à décanter industriel chimique pour les boues de procédés

La centrifugeuse à décanteur industrielle de l'industrie chimique est conçue pour la séparation solide-liquide continue dans la production chimique, le traitement chimique fin, le traitement des boues corrosives et la manipulation des boues de traitement.

Contrairement à une centrifugeuse générale de déshydratation des boues chimiques, ce produit ne se limite pas à la réduction du volume des boues d’épuration. Il convient également à la séparation des boues de traitement, à la séparation des liqueurs mères de cristallisation, à la récupération des précipités chimiques et à la séparation solide-liquide continue dans les lignes de production chimique.

Comparé à un décanteur centrifuge industriel standard, ce modèle se concentre sur la compatibilité chimique, la sélection de matériaux résistant à la corrosion, la séparation stable des boues chimiques complexes, la fiabilité de l'étanchéité et l'intégration avec les systèmes de traitement chimique.

• Séparation des boues par procédé chimique fin
• Séparation des solides par précipitation chimique
• Séparation solide-liquide des liqueurs mères de cristallisation
• Séparation des boues de traitement des colorants et des pigments
• Séparation intermédiaire des boues de pesticides
• Déshydratation des boues chimiques inorganiques
• Séparation solide-liquide des résidus de réaction
• Prétraitement des eaux usées de procédés chimiques
• Séparation des boues de lavage des produits
• Processus de clarification du liquide avant filtration
• Récupération solide à partir de boues chimiques
• Réduction des résidus avant séchage ou élimination

Les boues de traitement chimique sont souvent plus complexes que les boues d’épuration ordinaires.

Il peut contenir :

• Fines particules précipitées
• Cristaux ou solides inorganiques
• Particules de pigment ou de colorant
• Flocs chimiques collants
• Résidus de réaction
• Liqueur mère avec matières en suspension
• Boue de lavage du produit
• Traiter des solides avec différentes tailles de particules
• Concentration alimentaire fluctuante
• Différentes exigences de processus en aval

Si la centrifugeuse est sélectionnée uniquement en fonction du débit, le client peut être confronté à :

• Mauvaise clarification du liquide
• Décharge du gâteau instable
• Charge élevée sur la filtration en aval
• Qualité de liqueur mère instable
• Humidité excessive dans les résidus de processus
• Résultat de séparation incohérent
• Charge de séchage, de filtration ou d'élimination plus élevée

Pour les applications de procédés chimiques, la centrifugeuse doit être sélectionnée en fonction de l'objectif du procédé, et pas seulement en fonction du volume de boues.

1. Les boues chimiques ou les boues de traitement pénètrent dans le bol rotatif par le tuyau d'alimentation.
2. Sous la force centrifuge, les solides chimiques plus lourds, les précipités, les cristaux ou les particules floculées se déplacent vers l'extérieur et forment une couche de sédiments sur la paroi interne du bol.
3. La phase liquide clarifiée reste plus proche du centre et est évacuée en continu par la sortie de liquide.
4. Dans le même temps, le convoyeur à vis tourne à une vitesse différentielle contrôlée et pousse les solides séparés vers l'extrémité de décharge.

Avec un contrôle d'alimentation approprié, un conditionnement du processus et des paramètres corrects, ce décanteur centrifuge industriel chimique peut généralement aider à atteindre :

• Taux de capture solide de 75 à 95 %, en fonction de la taille des particules et de l'effet de floculation
• Réduction de 60 à 90 % des matières en suspension, en fonction de l'objectif de séparation
• 20 à 40 % de matière sèche du gâteau, en fonction du type de bouillie et du comportement du gâteau
• Réduction du volume des résidus de processus de 30 à 60 %
• Charge réduite sur les systèmes de filtration, de séchage ou d'élimination en aval
• Liqueur mère plus stable et séparation solide
• Clarification améliorée des liquides avant le traitement en aval
• Solides séparés plus faciles à gérer pour la récupération, le séchage ou l'élimination
• Meilleure continuité des processus dans les lignes de production chimique

Les résultats réels dépendent de la taille des particules, de la teneur en matières solides, de la viscosité, de la chimie de la boue, de l'effet de floculation, de la stabilité de l'alimentation, de la vitesse différentielle et des exigences du processus en aval.

Si l’objectif de séparation est strict ou si la composition des aliments change fréquemment, des tests pilotes ou des tests de matériaux sont recommandés.

Pour recommander un décanteur centrifuge industriel chimique approprié, veuillez fournir :

• Nom du matériau d'alimentation
• Processus chimique ou contexte d’application
• Besoin en capacité, en m³/h ou en tonnes/jour
• Teneur en matières solides des aliments
• Distribution granulométrique
• Type de particules : cristal, précipité, floc, pigment, solide inorganique ou résidu mixte
• Densité et viscosité du liquide
• Que l'objectif soit la clarification des liquides, la récupération des solides, la séparation des liqueurs mères ou la réduction des résidus.
• Cibler l'humidité du gâteau
• Cibler la clarté du liquide
• Processus actuel en aval après la séparation
• Qu'il s'agisse d'un polymère, d'un coagulant, d'un lavage, d'une dilution ou d'un conditionnement.
• Si les solides séparés doivent être séchés, éliminés, récupérés ou traités davantage
• Si le liquide clarifié retourne au traitement, à la filtration, au traitement des eaux usées ou à la réutilisation
• Heures de fonctionnement par jour
• Plage de fluctuation de l'alimentation
• Exigence de compatibilité des matériaux, le cas échéant
• Solvant, odeur ou exigence de sécurité, le cas échéant
• Tension du site et préférence de contrôle
• Besoin d'un système monté sur patins ou non

Pour cette page, les données les plus importantes sont le but de la séparation, les caractéristiques des particules, l'objectif de clarté du liquide, la méthode de manipulation du gâteau et les exigences du processus en aval.

Si vous disposez de canaux de clientèle locaux ou de ressources de projet impliquant des usines chimiques, la production de produits chimiques fins, des boues de pigments et de colorants, des boues intermédiaires de pesticides, de la liqueur mère de cristallisation, des résidus de réaction ou une séparation des boues de traitement, Peony accueille favorablement la coopération.

Peony peut aider les agents locaux, les distributeurs et les partenaires de projet dans la sélection de modèles techniques, la proposition de séparation de processus chimiques, la configuration des équipements, l'adaptation des processus, l'intégration de systèmes montés sur skid, la fabrication d'équipements, les conseils d'installation, l'assistance à la mise en service, les pièces de rechange et le service après-vente.

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