Centrifugeuse à décanter industriel chimique pour les boues de procédés

Centrifugeuse à décanter industriel de l'industrie chimique est conçue pour la séparation continue solide-liquide dans la production chimique, le traitement chimique fin, le traitement des boues corrosives,et traitement des lisières de procédés.

Contrairement à une centrifugeuse générale de déshydratation des boues chimiques, ce produit ne se limite pas à la réduction du volume des boues des eaux usées.séparation de la liqueur mère par cristallisation, la récupération des précipitations chimiques et la séparation continue des solides et des liquides dans les lignes de production chimique.

Comparé à une centrifugeuse à décanter industrielle standard, ce modèle se concentre sur la compatibilité chimique, la sélection de matériaux résistants à la corrosion, la séparation stable de la suspension chimique complexe,fiabilité du scellement, et l'intégration avec les systèmes de procédés chimiques.

• Séparation de la suspension par procédé chimique fin
• Séparation des solides par précipitation chimique
• Séparation solide-liquide de la liqueur mère de cristallisation
• Séparation de la suspension par procédé de teinture et de pigment
• Séparation de la suspension intermédiaire de pesticides
• Déshydratation par déshydratation de boues chimiques inorganiques
• Séparation solide-liquide des résidus de réaction
• Prétraitement des eaux usées de procédés chimiques
• Séparation de la suspension de lavage du produit
• Clarification du liquide de procédé avant filtration
• Récupération de solides à partir d'engrais chimiques
• Réduction des résidus avant séchage ou élimination

Les boues de procédés chimiques sont souvent plus complexes que les boues ordinaires des eaux usées.

Il peut contenir:

• Particules fines précipitées
• D'une teneur en poids en poids inférieur ou égal à 200 g/m2
• Particules de pigment ou de colorant
• Flocs chimiques collants
• Résidus de réaction
• Liqueur mère à suspension solide
• Slurry de lavage du produit
• Solides de transformation de différentes tailles de particules
• Fluctuation de la concentration dans les aliments pour animaux
• Différentes exigences relatives aux processus en aval

Si la centrifugeuse est sélectionnée uniquement en fonction du débit, le client peut être confronté:

• Une mauvaise clarification du liquide
• Décharge de gâteau instable
• Charge élevée de la filtration en aval
• Qualité instable de la liqueur mère
• Excès d'humidité dans les résidus du procédé
• Résultat de séparation incohérent
• Frais de séchage, de filtration ou d'élimination plus élevés

Pour les applications de procédés chimiques, la centrifugeuse doit être sélectionnée en fonction de l'objectif du procédé, et non seulement en fonction du volume des boues.

1. Les boues chimiques ou l'escargot de procédé pénètrent dans le bol rotatif par le tuyau d'alimentation.
2. Sous la force centrifuge, des solides chimiques plus lourds, des précipitations, des cristaux ou des particules floculées se déplacent vers l'extérieur et forment une couche de sédiments sur la paroi interne du bol.
3. La phase liquide clarifiée reste plus proche du centre et est déchargée en continu à travers la sortie liquide.
4. Dans le même temps, le convoyeur à vis tourne à une vitesse différentielle contrôlée et pousse les solides séparés vers l'extrémité de décharge.

Avec un contrôle approprié de l'alimentation, un conditionnement du processus et des paramètres corrects, cette centrifugeuse à décanter industriel chimique peut généralement aider à atteindre:

• Taux de capture des matières solides de 75 à 95%, selon la taille des particules et l'effet de floculation
• Réduction de 60 à 90% des solides en suspension, en fonction de la cible de séparation
• 20~40% de matières solides dans les gâteaux, en fonction du type de lisier et du comportement du gâteau
• Réduction du volume des résidus du procédé de 30 à 60%
• Moins de charge sur les systèmes de filtration, de séchage ou d'élimination en aval
• Liquore mère plus stable et séparation solide
• Amélioration de la clarification du liquide avant traitement en aval
• Solides séparés plus gérables pour récupération, séchage ou élimination
• Amélioration de la continuité des processus dans les lignes de production chimique

Les résultats réels dépendent de la taille des particules, de la teneur en solides, de la viscosité, de la composition chimique du lisier, de l'effet de floculation, de la stabilité de l'alimentation, de la vitesse différentielle et des exigences du processus en aval.

Si l'objectif de séparation est strict ou si la composition de l'aliment change fréquemment, des essais pilotes ou des essais de matériaux sont recommandés.

Pour recommander une centrifugeuse à décanter industrielle chimique appropriée, veuillez fournir:

• Nom de la matière d'aliment
• Processus chimique ou contexte d'application
• Exigence de capacité, en m3/h ou en tonnes/jour
• Contenu en matières solides dans les aliments pour animaux
• Répartition de la taille des particules
• Type de particule: cristal, précipité, floc, pigment, solide inorganique ou résidu mélangé
• Densité et viscosité du liquide
• Si l'objectif est la clarification liquide, la récupération solide, la séparation de la liqueur mère ou la réduction des résidus
• Humidité cible du gâteau
• Cible de clarté du liquide
• Processus en aval courant après séparation
• Si le polymère, le coagulant, le lavage, la dilution ou le conditionnement sont utilisés
• Si les solides séparés doivent être séchés, éliminés, récupérés ou traités davantage
• Si le liquide clarifié retourne au traitement, à la filtration, au traitement des eaux usées ou à la réutilisation
• Heures d'exploitation par jour
• Plage de fluctuation des aliments
• Exigence de compatibilité matérielle, le cas échéant
• Solvant, odeur ou exigences de sécurité, le cas échéant
• Voltage et préférence de commande du site
• Besoin ou non d'un système monté sur des patins

Pour cette page, les données les plus importantes sont la finalité de la séparation, les caractéristiques des particules, l'objectif de clarté du liquide, la méthode de manipulation du gâteau et les exigences du processus en aval.

Si vous avez des canaux de clients locaux ou des ressources de projet impliquant des usines chimiques, la production de produits chimiques fines, des matières pigmentées et colorantes, des matières intermédiaires de pesticides, des liquides de cristallisation,résidu de réaction, ou la séparation des matières organiques, Peony se félicite de la coopération.

Peony peut accompagner les agents locaux, les distributeurs et les partenaires du projet dans la sélection du modèle technique, la proposition de séparation des procédés chimiques, la configuration des équipements, l'appariement des procédés,l'intégration de systèmes montés sur patins, la fabrication d'équipements, les conseils d'installation, le soutien à la mise en service, les pièces de rechange et le service après-vente.

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