Centrifugadora de decantador industrial químico para lodos de proceso

La centrífuga decantadora industrial de la industria química está diseñada para la separación continua de sólidos y líquidos en la producción química, el procesamiento de productos químicos finos, el tratamiento de lodos corrosivos y el manejo de lodos de proceso.

A diferencia de una centrífuga de deshidratación de lodos químicos general, este producto no se limita a la reducción del volumen de lodos de aguas residuales. También es adecuado para la separación de lodos de proceso, separación de aguas madre de cristalización, recuperación de precipitados químicos y separación continua de sólidos y líquidos en líneas de producción de productos químicos.

En comparación con una centrífuga decantadora industrial estándar, este modelo se centra en la compatibilidad química, la selección de materiales resistentes a la corrosión, la separación estable de lodos químicos complejos, la confiabilidad del sellado y la integración con sistemas de procesos químicos.

• Separación de lodos mediante procesos químicos finos
• Separación de sólidos por precipitación química.
• Cristalización licor madre separación sólido-líquido
• Separación de lodos de procesos de tintes y pigmentos
• Separación de lodos intermedios de pesticidas
• Deshidratación de lodos químicos inorgánicos
• Separación sólido-líquido del residuo de reacción
• Pretratamiento de aguas residuales de procesos químicos
• Separación de lodos de lavado de productos.
• Procesar la clarificación del líquido antes de la filtración.
• Recuperación de sólidos de lodos químicos
• Reducción de residuos antes del secado o eliminación.

Los lodos de procesos químicos suelen ser más complejos que los lodos de aguas residuales comunes.

Puede contener:

• Partículas finas precipitadas
• Cristales o sólidos inorgánicos.
• Partículas de pigmento o tinte.
• Flóculos químicos pegajosos
• Residuos de reacción
• Licor madre con sólidos en suspensión
• Lechada de lavado de producto
• Procesar sólidos con diferentes tamaños de partículas.
• Concentración de alimentación fluctuante
• Diferentes requisitos de procesos posteriores

Si la centrífuga se selecciona únicamente por el caudal, el cliente puede enfrentar:

• Mala clarificación del líquido
• Descarga de torta inestable
• Alta carga en la filtración aguas abajo
• Calidad inestable del licor madre
• Exceso de humedad en los residuos del proceso.
• Resultado de separación inconsistente
• Mayor carga de secado, filtración o eliminación

Para aplicaciones de procesos químicos, la centrífuga debe seleccionarse según el propósito del proceso, no sólo según el volumen de lodo.

1. Los lodos químicos o lodos de proceso ingresan al recipiente giratorio a través del tubo de alimentación.
2. Bajo la fuerza centrífuga, los sólidos químicos más pesados, precipitados, cristales o partículas floculadas se mueven hacia afuera y forman una capa de sedimento en la pared interior del recipiente.
3. La fase líquida clarificada permanece más cerca del centro y se descarga continuamente a través de la salida de líquido.
4. Al mismo tiempo, el transportador de tornillo gira a una velocidad diferencial controlada y empuja los sólidos separados hacia el extremo de descarga.

Con un control de alimentación adecuado, acondicionamiento del proceso y ajustes de parámetros correctos, esta centrífuga decantadora industrial química generalmente puede ayudar a lograr:

• Tasa de captura sólida del 75 al 95 %, dependiendo del tamaño de las partículas y del efecto de floculación
• Reducción de sólidos en suspensión del 60 al 90 %, dependiendo del objetivo de separación
• 20–40 % de contenido de sólidos de la torta, dependiendo del tipo de lechada y del comportamiento de la torta
• Reducción del volumen de residuos del proceso entre un 30% y un 60%
• Menor carga en sistemas de filtración, secado o eliminación aguas abajo
• Licor madre más estable y separación sólida.
• Clarificación líquida mejorada antes del tratamiento posterior
• Sólidos separados más manejables para recuperación, secado o eliminación
• Mejor continuidad del proceso en las líneas de producción química.

Los resultados reales dependen del tamaño de las partículas, el contenido de sólidos, la viscosidad, la química de la suspensión, el efecto de floculación, la estabilidad de la alimentación, la velocidad diferencial y los requisitos del proceso posterior.

Si el objetivo de separación es estricto o la composición del alimento cambia con frecuencia, se recomiendan pruebas piloto o pruebas de materiales.

Para recomendar una centrífuga decantadora industrial química adecuada, proporcione:

• Nombre del material de alimentación
• Antecedentes de procesos o aplicaciones químicas.
• Requisito de capacidad, en m³/h o toneladas/día
• Contenido de sólidos del alimento
• Distribución del tamaño de partículas
• Tipo de partícula: cristal, precipitado, flóculo, pigmento, sólido inorgánico o residuo mixto
• Densidad y viscosidad del líquido.
• Ya sea que el objetivo sea la clarificación de líquidos, la recuperación de sólidos, la separación de las aguas madre o la reducción de residuos
• Humedad objetivo del pastel
• Objetivo de claridad líquida
• Proceso posterior actual después de la separación
• Ya sea que se utilice polímero, coagulante, lavado, dilución o acondicionamiento.
• Si los sólidos separados necesitan secado, eliminación, recuperación o tratamiento adicional
• Si el líquido clarificado regresa al proceso, filtración, tratamiento de aguas residuales o reutilización.
• Horas de funcionamiento por día
• Rango de fluctuación de alimentación
• Requisito de compatibilidad de materiales, si corresponde
• Solventes, olores o requisitos de seguridad, si los hubiera.
• Preferencia de control y voltaje del sitio
• Necesidad de un sistema montado sobre patines o no

Para esta página, los datos más importantes son el propósito de la separación, las características de las partículas, el objetivo de claridad del líquido, el método de manejo de la torta y los requisitos del proceso posterior.

Si tiene canales de clientes locales o recursos de proyectos que involucran plantas químicas, producción de productos químicos finos, lodos de pigmentos y tintes, lodos intermedios de pesticidas, licor madre de cristalización, residuos de reacción o separación de lodos de proceso, Peony agradece la cooperación.

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