Centrifuge voor chemische industriële decanter voor processlijm

De industriële decantercentrifuge voor de chemische industrie is ontworpen voor continue vaste-vloeibare scheiding in de chemische productie, fijne chemische verwerking, behandeling van corrosieve slib,en behandeling van processlijm.

In tegenstelling tot een algemene chemische slibontwateringscentrifuge is dit product niet beperkt tot het verminderen van het volume van het slib van het afvalwater.kristallisatie moederliquor scheiding, chemische terugwinning van neerslagstoffen en continue scheiding van vaste en vloeibare stoffen in chemische productielijnen.

In vergelijking met een standaard industriële decantercentrifuge richt dit model zich op chemische compatibiliteit, corrosiebestendig materiaal, stabiele scheiding van complexe chemische slurry,vergrendeling betrouwbaarheid, en integratie met chemische processystemen.

• Afscheiding van slurry door fijn chemisch proces
• Separatie van vaste stoffen door chemische neerslag
• Kristallisatie moedervloeistof vaste-vloeibare scheiding
• Afscheiding van slijm door middel van verf- en pigmentprocessen
• Separatie van tussenprodukten van pesticiden
• Ontwatering van anorganische chemische lozingen
• Afscheid van vaste en vloeibare reactie-residuen
• Voorbehandeling van afvalwater van chemische processen
• Separatie van productwasschroot
• Verwerkingsvloeistof verduidelijking vóór filtratie
• Solide terugwinning uit chemische spuit
• Vermindering van residuen vóór het drogen of verwijderen

Chemische slib is vaak complexer dan gewoon afvalwater.

Het kan:

• Fijne uitvalde deeltjes
• van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten
• Pigment- of kleurstofdeeltjes
• Kleverige chemische vlokken
• Reactie-residuen
• Moederliquor met vaste stoffen in suspensie
• Productwasschroef
• Verwerkte vaste stoffen met verschillende deeltjesgroottes
• Fluctuerende concentratie van diervoeders
• Verschillende vereisten voor processystemen stroomafwaarts

Als de centrifuge alleen wordt geselecteerd op basis van de doorstroming, kan de klant worden geconfronteerd met:

• Slechte vloeistofopheldering
• Onstabiele cakeontlading
• Hoge belasting op de filtering stroomafwaarts
• Onstabiele kwaliteit van moederliquor
• Overmatig vocht in procesresidu
• Onverenigbaar resultaat van scheiding
• Een hogere droog-, filtratie- of verwijderlast

Voor chemische procestoepassingen moet de centrifuge worden geselecteerd op basis van het procesdoel, niet alleen op basis van het slibvolume.

1. Chemische slib of processchimmel komt via de voedingspijp in de roterende kom.
2. Onder centrifugale kracht bewegen zwaarere chemische vaste stoffen, neerslagstoffen, kristallen of gevlokte deeltjes zich naar buiten en vormen ze een sedimentlaag op de binnenwand van de kom.
3. De verduidelijkte vloeibare fase blijft dichter bij het centrum en wordt continu door de vloeistofuitlaat afgevoerd.
4. Tegelijkertijd draait de schroefconveyor met een gecontroleerde differentiaalsnelheid en duwt de gescheiden vaste stoffen naar het afscheidspunt.

Met een geschikte voedingscontrole, procesconditionering en correcte parameterinstellingen kan deze chemische industriële decantercentrifuge doorgaans helpen:

• 75-95% vangstpercentage van vaste stoffen, afhankelijk van de deeltjesgrootte en het floculatie-effect
• 60~90% vermindering van ophangende vaste stoffen, afhankelijk van het scheidsdoel
• 20~40% inhoud van vaste stoffen in taart, afhankelijk van het soort mis en het gedrag van de taart
• Vermindering van het volume van procesresiduen met 30~60%
• Minder belasting op stroomafwaarts filter-, droog- of verwijderingssystemen
• Meer stabiele moedervloeistof en vaste afsplitsing
• Verbeterde vloeistofklarering vóór verwerking stroomafwaarts
• Meer beheersbare gescheiden vaste stoffen voor terugwinning, drogen of verwijdering
• Betere continuïteit van het proces in chemische productielijnen

De werkelijke resultaten zijn afhankelijk van de grootte van de deeltjes, het gehalte aan vaste stoffen, de viscositeit, de chemie van de slurry, het flocculatie-effect, de voerstabiliteit, de verschillen in snelheid en de vereisten voor het proces stroomafwaarts.

Als de scheidingstrekking strikt is of de samenstelling van het diervoeder vaak verandert, wordt een proefproef of materiaalonderzoek aanbevolen.

Om een geschikte chemische industriële decantercentrifuge aan te bevelen:

• Naam van het voedermateriaal
• Chemische proces- of toepassingsachtergrond
• Kapaciteitsvereiste, in m3/h of ton/dag
• Inhoud van vaste stoffen in diervoeders
• Verdeling van deeltjesgrootte
• Partikeltype: kristal, neerslag, floc, pigment, anorganisch vaste stof of gemengd residu
• Vloeistofdichtheid en -viscositeit
• Of het doel vloeibare verduidelijking, vaste herwinning, scheiding van moederliquor of vermindering van residuen is
• Doelkoekvocht
• Doelgrootte van de vloeistof
• Huidig proces stroomafwaarts na scheiding
• Of er een polymeer, een stollingsmiddel, een wasmiddel, verdunning of conditionering wordt gebruikt
• Of de gescheiden vaste stoffen moeten worden gedroogd, verwijderd, hergebruikt of verder behandeld
• Of de geïllustreerde vloeistof weer wordt verwerkt, gefiltreerd, afvalwater wordt behandeld of hergebruikt
• Werktijden per dag
• Bereik van voerschommelingen
• Eventuele materiële verenigbaarheidseisen
• Solvent-, geur- of veiligheidsvereisten, indien van toepassing
• Stationsspanning en besturingsvoorkeur
• Verplichting tot het installeren van een op de schuif gemonteerd systeem

Voor deze pagina zijn de belangrijkste gegevens het doel van de scheiding, de deeltjeskenmerken, de doelstelling voor de helderheid van de vloeistof, de methode voor het behandelen van de cake en de vereisten voor het proces stroomafwaarts.

Als u lokale klantenkanalen of projectbronnen heeft met betrekking tot chemische fabrieken, fijne chemische productie, pigment- en kleurstofschimmel, pesticide tussenschimmel, kristalliserende moederliquor,reactieresidu, of proceslozingsseparatie, verwelkomt Peony de samenwerking.

Peony kan lokale agenten, distributeurs en projectpartners ondersteunen bij de selectie van technische modellen, het voorstel voor chemische processeparatie, de configuratie van apparatuur, het matchen van processen,integratie van het systeem op de skid, de vervaardiging van apparatuur, installatiegeleiding, ondersteuning bij de inbedrijfstelling, reserveonderdelen en service na verkoop.

Stuur ons uw doelgroep, type klant, achtergrond van het project en samenwerkingsaanbod.Ons team zal de mogelijkheid evalueren en technische en commerciële ondersteuning bieden voor geschikte chemische processeparatieprojecten.