أجهزة الطرد المركزي الصناعي الكيميائي للدبابات

تم تصميم جهاز الطرد المركزي الدورق الصناعي للصناعة الكيميائية للفصل المستمر بين السائل الصلب في إنتاج المواد الكيميائية، والمعالجة الكيميائية الدقيقة، ومعالجة الحمأة المسببة للتآكل، ومعالجة الملاط.

على عكس أجهزة الطرد المركزي العامة لنزح المياه من الحمأة الكيميائية، فإن هذا المنتج لا يقتصر على تقليل حجم حمأة مياه الصرف الصحي. كما أنها مناسبة لفصل الملاط، وفصل السائل الأم للتبلور، واستخلاص الراسب الكيميائي، والفصل المستمر للسائل الصلب في خطوط الإنتاج الكيميائي.

بالمقارنة مع جهاز الطرد المركزي الدورق الصناعي القياسي، يركز هذا النموذج على التوافق الكيميائي، واختيار المواد المقاومة للتآكل، والفصل المستقر للملاط الكيميائي المعقد، وموثوقية الختم، والتكامل مع أنظمة المعالجة الكيميائية.

• عملية فصل الملاط الكيميائية الدقيقة
• فصل المواد الصلبة بالترسيب الكيميائي
• تبلور الأم الخمور فصل الصلبة والسائلة
• عملية الصبغ والصباغ فصل الملاط
• فصل الملاط الوسيط للمبيدات الحشرية
• نزح المياه من الطين الكيميائي غير العضوي
• بقايا التفاعل فصل الصلبة والسائلة
• المعالجة الكيميائية لمياه الصرف الصحي
• فصل طين غسيل المنتج
• عملية تصفية السائل قبل الترشيح
• الانتعاش الصلبة من الطين الكيميائي
• تقليل البقايا قبل التجفيف أو التخلص منها

غالبًا ما يكون ملاط ​​العمليات الكيميائية أكثر تعقيدًا من حمأة مياه الصرف الصحي العادية.

قد تحتوي على:

• الجسيمات الدقيقة المترسبة
• بلورات أو مواد صلبة غير عضوية
• جزيئات الصباغ أو الصبغة
• كتل كيميائية لزجة
• بقايا التفاعل
• السائل الأم مع المواد الصلبة العالقة
• ملاط غسيل المنتج
• معالجة المواد الصلبة ذات أحجام الجسيمات المختلفة
• تقلب تركيز العلف
• متطلبات عملية المصب المختلفة

إذا تم اختيار جهاز الطرد المركزي فقط بمعدل التدفق، فقد يواجه العميل ما يلي:

• توضيح سائل ضعيف
• تفريغ الكعكة غير المستقرة
• حمولة عالية على الترشيح المصب
• نوعية السائل الأم غير مستقرة
• الرطوبة الزائدة في بقايا العملية
• نتيجة الانفصال غير متناسقة
• ارتفاع عبء التجفيف أو الترشيح أو التخلص

بالنسبة لتطبيقات العمليات الكيميائية، يجب اختيار أجهزة الطرد المركزي وفقًا لغرض العملية، وليس فقط وفقًا لحجم الحمأة.

1. تدخل الحمأة الكيميائية أو ملاط ​​المعالجة إلى الوعاء الدوار من خلال أنبوب التغذية.
2. تحت قوة الطرد المركزي، تتحرك المواد الكيميائية الصلبة الثقيلة أو الرواسب أو البلورات أو الجزيئات المتدلية إلى الخارج وتشكل طبقة رسوبية على الجدار الداخلي للوعاء.
3. يبقى الطور السائل المصفى أقرب إلى المركز ويتم تفريغه بشكل مستمر من خلال مخرج السائل.
4. في نفس الوقت، يدور الناقل اللولبي بسرعة تفاضلية يتم التحكم فيها ويدفع المواد الصلبة المنفصلة نحو نهاية التفريغ.

مع التحكم المناسب في التغذية، وتكييف العملية، وإعدادات المعلمات الصحيحة، فإن جهاز الطرد المركزي الدورق الصناعي الكيميائي هذا يمكن أن يساعد عادةً في تحقيق:

• معدل التقاط قوي 75-95%، اعتمادا على حجم الجسيمات وتأثير التلبد
• تخفيض المواد الصلبة العالقة بنسبة 60-90%، اعتمادا على هدف الفصل
• محتوى المواد الصلبة للكيك 20-40%، اعتمادًا على نوع الملاط وسلوك الكعكة
• تقليل حجم بقايا العملية بنسبة 30-60%
• حمل أقل على أنظمة الترشيح أو التجفيف أو التخلص من المصب
• سائل أم أكثر استقرارًا وفصلًا صلبًا
• تحسين توضيح السائل قبل المعالجة النهائية
• مواد صلبة منفصلة أكثر قابلية للإدارة من أجل الاسترداد أو التجفيف أو التخلص منها
• استمرارية أفضل للعملية في خطوط الإنتاج الكيميائي

تعتمد النتائج الفعلية على حجم الجسيمات، ومحتوى المواد الصلبة، واللزوجة، وكيمياء الملاط، وتأثير التلبد، واستقرار التغذية، والسرعة التفاضلية، ومتطلبات العملية النهائية.

إذا كان هدف الفصل صارمًا أو كانت تركيبة التغذية تتغير بشكل متكرر، فمن المستحسن إجراء اختبار تجريبي أو اختبار المواد.

للتوصية بجهاز طرد مركزي مناسب للدورق الصناعي الكيميائي، يرجى تقديم ما يلي:

• اسم مادة التغذية
• العملية الكيميائية أو خلفية التطبيق
• متطلبات السعة، بالمتر المكعب/الساعة أو بالطن/اليوم
• تغذية محتوى المواد الصلبة
• توزيع حجم الجسيمات
• نوع الجسيمات: بلوري، راسب، فلوك، صبغة، مادة صلبة غير عضوية، أو بقايا مختلطة
• كثافة السائل واللزوجة
• ما إذا كان الهدف هو تصفية السائل، أو استعادة المواد الصلبة، أو فصل السائل الأم، أو تقليل البقايا
• استهداف رطوبة الكعكة
• الهدف وضوح السائل
• عملية المصب الحالية بعد الانفصال
• سواء تم استخدام البوليمر أو التخثر أو الغسيل أو التخفيف أو التكييف
• ما إذا كانت المواد الصلبة المنفصلة تحتاج إلى التجفيف، أو التخلص منها، أو الاسترداد، أو المزيد من المعالجة
• ما إذا كان السائل المصفى يعود إلى المعالجة أو الترشيح أو معالجة مياه الصرف الصحي أو إعادة الاستخدام
• ساعات العمل يوميا
• نطاق تقلب التغذية
• متطلبات توافق المواد إن وجدت
• متطلبات المذيبات أو الرائحة أو السلامة، إن وجدت
• جهد الموقع وتفضيل التحكم
• هل تحتاج إلى نظام مثبت على الانزلاق أم لا

بالنسبة لهذه الصفحة، البيانات الأكثر أهمية هي غرض الفصل، وخصائص الجسيمات، وهدف وضوح السائل، وطريقة التعامل مع الكعك، ومتطلبات العملية النهائية.

إذا كانت لديك قنوات عملاء محلية أو موارد مشروع تتضمن مصانع كيميائية، أو إنتاج كيميائي دقيق، أو ملاط ​​الأصباغ والصبغات، أو ملاط ​​وسيط للمبيدات الحشرية، أو سائل أم التبلور، أو بقايا التفاعل، أو عملية فصل الملاط، فإن Peony ترحب بالتعاون.

يمكن لـ Peony دعم الوكلاء المحليين والموزعين وشركاء المشروع من خلال اختيار النموذج الفني، واقتراح فصل العمليات الكيميائية، وتكوين المعدات، ومطابقة العمليات، وتكامل الأنظمة المثبتة على الانزلاق، وتصنيع المعدات، وإرشادات التثبيت، ودعم التشغيل، وقطع الغيار، وخدمة ما بعد البيع.

من فضلك أرسل لنا السوق المستهدف ونوع العميل وخلفية المشروع واقتراح التعاون. سيقوم فريقنا بتقييم الفرصة وتقديم الدعم الفني والتجاري لمشاريع فصل العمليات الكيميائية المناسبة.