Centrifuga decantatore industriale chimico per liquami di processo

La centrifuga decanter industriale per l'industria chimica è progettata per la separazione continua solido-liquido nella produzione chimica, nella lavorazione di prodotti chimici fini, nel trattamento dei fanghi corrosivi e nella gestione dei liquami di processo.

A differenza di una centrifuga di disidratazione dei fanghi chimici generica, questo prodotto non si limita alla riduzione del volume dei fanghi delle acque reflue. È adatto anche per la separazione dei liquami di processo, la separazione delle acque madri di cristallizzazione, il recupero dei precipitati chimici e la separazione continua solido-liquido nelle linee di produzione chimica.

Rispetto a una centrifuga decanter industriale standard, questo modello si concentra sulla compatibilità chimica, sulla selezione dei materiali resistenti alla corrosione, sulla separazione stabile di liquami chimici complessi, sull'affidabilità della tenuta e sull'integrazione con i sistemi di processo chimico.

• Separazione dei liquami del processo chimico fine
• Separazione dei solidi mediante precipitazione chimica
• Cristallizzazione separazione solido-liquido delle acque madri
• Separazione dei liquami di processo di coloranti e pigmenti
• Separazione dei liquami intermedi di pesticidi
• Disidratazione dei liquami chimici inorganici
• Separazione solido-liquido dei residui di reazione
• Pretrattamento delle acque reflue da processi chimici
• Separazione dei liquami di lavaggio del prodotto
• Processare la chiarificazione liquida prima della filtrazione
• Recupero solido da liquami chimici
• Riduzione dei residui prima dell'essiccazione o dello smaltimento

I liquami dei processi chimici sono spesso più complessi dei normali fanghi delle acque reflue.

Può contenere:

• Particelle fini precipitate
• Cristalli o solidi inorganici
• Particelle di pigmento o colorante
• Fiocchi chimici appiccicosi
• Residui di reazione
• Acqua madre con solidi sospesi
• Liquame di lavaggio del prodotto
• Processare solidi con particelle di diverse dimensioni
• Concentrazione di mangime fluttuante
• Diversi requisiti del processo a valle

Se la centrifuga viene selezionata solo in base alla portata, il cliente potrebbe trovarsi di fronte a:

• Scarsa chiarifica del liquido
• Scarico della torta instabile
• Carico elevato sulla filtrazione a valle
• Qualità dell'acqua madre instabile
• Umidità eccessiva nei residui di processo
• Risultato della separazione incoerente
• Carico maggiore di essiccazione, filtrazione o smaltimento

Per le applicazioni di processi chimici, la centrifuga deve essere selezionata in base allo scopo del processo, non solo in base al volume dei fanghi.

1. I fanghi chimici o i liquami di processo entrano nella vasca rotante attraverso il tubo di alimentazione.
2. Sotto la forza centrifuga, i solidi chimici più pesanti, i precipitati, i cristalli o le particelle flocculate si spostano verso l'esterno e formano uno strato di sedimenti sulla parete interna della ciotola.
3. La fase liquida chiarificata rimane più vicina al centro e viene scaricata continuamente attraverso l'uscita del liquido.
4. Allo stesso tempo, la coclea ruota ad una velocità differenziale controllata e spinge i solidi separati verso l'estremità di scarico.

Con un adeguato controllo dell'alimentazione, un condizionamento del processo e una corretta impostazione dei parametri, questa centrifuga decanter industriale per sostanze chimiche può in genere contribuire a ottenere:

• Tasso di acquisizione solido del 75–95%., a seconda della dimensione delle particelle e dell'effetto di flocculazione
• Riduzione dei solidi sospesi del 60–90%., a seconda dell'obiettivo di separazione
• 20–40% di contenuto solido della torta, a seconda del tipo di impasto liquido e del comportamento della torta
• Riduzione del volume dei residui di processo del 30–60%.
• Carico inferiore sui sistemi di filtrazione, essiccazione o smaltimento a valle
• Acque madri più stabili e separazione dei solidi
• Migliore chiarificazione del liquido prima del trattamento a valle
• Solidi separati più gestibili per il recupero, l'essiccazione o lo smaltimento
• Migliore continuità del processo nelle linee di produzione chimica

I risultati effettivi dipendono dalla dimensione delle particelle, dal contenuto di solidi, dalla viscosità, dalla chimica del liquame, dall'effetto di flocculazione, dalla stabilità dell'alimentazione, dalla velocità differenziale e dai requisiti del processo a valle.

Se l'obiettivo di separazione è rigoroso o la composizione del mangime cambia frequentemente, si consigliano test pilota o test sui materiali.

Per consigliare una centrifuga decanter industriale chimica adatta, fornire:

• Nome del materiale in entrata
• Processo chimico o background applicativo
• Fabbisogno di capacità, in m³/h o tonnellate/giorno
• Contenuto solido dell'alimentazione
• Distribuzione granulometrica
• Tipo di particella: cristallo, precipitato, fiocco, pigmento, solido inorganico o residuo misto
• Densità e viscosità dei liquidi
• Che l'obiettivo sia la chiarificazione dei liquidi, il recupero dei solidi, la separazione delle acque madri o la riduzione dei residui
• Mira all'umidità della torta
• Obiettivo limpidezza del liquido
• Attuale processo a valle dopo la separazione
• Se viene utilizzato polimero, coagulante, lavaggio, diluizione o condizionamento
• Se i solidi separati necessitano di essiccazione, smaltimento, recupero o ulteriore trattamento
• Se il liquido chiarificato ritorna al processo, alla filtrazione, al trattamento delle acque reflue o al riutilizzo
• Ore di funzionamento al giorno
• Intervallo di fluttuazione del mangime
• Requisito di compatibilità dei materiali, se presente
• Solvente, odore o requisito di sicurezza, se presente
• Voltaggio del sito e preferenza di controllo
• Necessità di un sistema montato su skid o meno

Per questa pagina, i dati più importanti sono lo scopo della separazione, le caratteristiche delle particelle, il target di limpidezza del liquido, il metodo di manipolazione della torta e i requisiti del processo a valle.

Se disponi di canali di clienti locali o risorse di progetto che coinvolgono impianti chimici, produzione di prodotti chimici fini, liquami di pigmenti e coloranti, liquami intermedi di pesticidi, acque madri di cristallizzazione, residui di reazione o separazione di liquami di processo, Peony accoglie con favore la collaborazione.

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