Centrifuga decantatore industriale chimico per liquami di processo

Centrifughe decanter industriali per l'industria chimica sono progettate per la separazione continua di solidi e liquidi nella produzione chimica, nella lavorazione chimica fine, nel trattamento dei fanghi corrosivi,e gestione degli impasto di processo.

A differenza di una centrifuga per la deidratazione dei fanghi chimici, questo prodotto non è limitato alla riduzione del volume dei fanghi delle acque reflue, ma è anche adatto per la separazione delle scorie di processo,cristallizzazione separazione del liquore madre, il recupero dei precipitati chimici e la separazione continua solido-liquido nelle linee di produzione chimica.

Rispetto a una centrifughe decanter industriale standard, questo modello si concentra sulla compatibilità chimica, sulla selezione di materiali resistenti alla corrosione, sulla separazione stabile di liquami chimici complessi,affidabilità della tenuta, e l'integrazione con i sistemi di processo chimico.

• Separazione delle scorie da processo chimico fine
• Separazione dei solidi per precipitazione chimica
• Separazione solido-liquido del liquido madre di cristallizzazione
• Separazione delle scorie di processo dei coloranti e dei pigmenti
• Separazione di liquami intermedi di pesticidi
• Disidratazione di liquami chimici inorganici
• Separazione tra liquido e solido dei residui di reazione
• Pretrattamento delle acque reflue dei processi chimici
• Separazione dello slurry per lavaggio del prodotto
• Clarificazione del liquido di processo prima della filtrazione
• Recupero solido da liquami chimici
• Riduzione dei residui prima dell'essiccazione o dello smaltimento

Il liquido di processo chimico è spesso più complesso del comune fanghi di acque reflue.

Può contenere:

• Particelle fine precipitate
• Cristali o solidi inorganici
• Particelle di pigmento o di colorante
• Flussi chimici appiccicosi
• Residui di reazione
• liquore madre con sostanze solide in sospensione
• Impianto di lavaggio del prodotto
• Prodotti solidi di lavorazione con diverse dimensioni di particelle
• Fluttuante concentrazione di mangimi
• Diversi requisiti relativi ai processi a valle

Se la centrifuga è selezionata solo in base al flusso, il cliente può trovarsi di fronte a:

• Clarificazione del liquido scadente
• Scarico instabile da torta
• Carico elevato della filtrazione a valle
• Qualità instabile del liquore madre
• Eccessiva umidità nei residui di processo
• Risultato di separazione incoerente
• Maggiore carico di asciugatura, filtrazione o smaltimento

Per le applicazioni di processo chimico, la centrifuga deve essere selezionata in base allo scopo del processo, non solo in base al volume di fanghi.

1. I fanghi chimici o lo smalto di processo entrano nella ciotola rotante attraverso il tubo di alimentazione.
2. Sotto la forza centrifuga, solidi chimici più pesanti, precipitati, cristalli o particelle flocculate si muovono verso l'esterno e formano uno strato di sedimento sulla parete interna della ciotola.
3. La fase liquida chiarita rimane più vicina al centro e viene scaricata continuamente attraverso l'uscita del liquido.
4. Allo stesso tempo, il trasportatore a vite ruota ad una velocità differenziale controllata e spinge i solidi separati verso l'estremità di scarico.

Con un adeguato controllo dell'alimentazione, il condizionamento del processo e le impostazioni corrette dei parametri, questa centrifuga per decanter industriale chimico può in genere aiutare a raggiungere:

• Rate di cattura del 75-95% dei solidi, a seconda della dimensione delle particelle e dell'effetto di flocculazione
• Riduzione dei solidi in sospensione del 60­90%, a seconda dell' obiettivo di separazione
• 20~40% contenuto di solidi di torta, a seconda del tipo di liquame e del comportamento della torta
• riduzione del volume dei residui di processo del 30~60%
• Meno carico sui sistemi di filtrazione, asciugatura o smaltimento a valle
• Liquore madre più stabile e separazione solida
• Miglioramento della chiarificazione del liquido prima del trattamento a valle
• solidi separati più gestibili per il recupero, l'essiccazione o lo smaltimento
• Migliore continuità dei processi nelle linee di produzione chimica

I risultati effettivi dipendono dalla dimensione delle particelle, dal contenuto di solidi, dalla viscosità, dalla composizione chimica dello liquame, dall'effetto di flocculazione, dalla stabilità dell'alimentazione, dalla velocità differenziale e dai requisiti del processo a valle.

Se l'obiettivo di separazione è rigoroso o la composizione del mangime cambia frequentemente, si raccomanda di effettuare prove pilota o di testare il materiale.

Per raccomandare una centrifuga per decanter industriali chimici adatta, indicare:

• Nome del materiale per mangimi
• Processo chimico o background di applicazione
• Necessità di capacità, in m3/h o in tonnellate/giorno
• Contenuto di sostanze solide nel mangime
• Distribuzione delle dimensioni delle particelle
• Tipo di particelle: cristallo, precipitato, flocco, pigmento, solido inorganico o residuo misto
• Densità e viscosità del liquido
• Se l'obiettivo è la chiarificazione liquida, il recupero dei solidi, la separazione del liquido madre o la riduzione dei residui
• umidità di torta bersaglio
• L'obiettivo di trasparenza del liquido
• Processo a valle corrente dopo la separazione
• Se viene utilizzato un polimero, un coagulante, un lavaggio, una diluizione o un condizionatore
• Se i solidi separati necessitano di essiccamento, smaltimento, recupero o ulteriore trattamento
• Se il liquido chiarito ritorna al processo, alla filtrazione, al trattamento delle acque reflue o al riutilizzo
• Orari di esercizio giornalieri
• Intervallo di fluttuazione dell'alimentazione
• Requisito di compatibilità materiale, se presente
• Requisiti di solvente, odore o sicurezza, se del caso
• Voltaggio e preferenza di controllo del sito
• Necessità o meno di un sistema montato sul pattinaggio

Per questa pagina, i dati più importanti sono lo scopo di separazione, le caratteristiche delle particelle, il target di trasparenza del liquido, il metodo di movimentazione delle torte e i requisiti del processo a valle.

Se avete canali di clienti locali o risorse di progetto che coinvolgono impianti chimici, produzione di prodotti chimici fini, liquore di pigmento e colorante, liquore intermedio di pesticidi, liquore madre di cristallizzazione,residui di reazione, o separazione di liquami di processo, Peony accoglie con favore la cooperazione.

Peony può supportare gli agenti locali, i distributori e i partner del progetto con la selezione del modello tecnico, la proposta di separazione del processo chimico, la configurazione delle attrezzature, l'abbinamento dei processi,integrazione del sistema a pattinaggio, produzione di attrezzature, guida all'installazione, supporto alla messa in servizio, ricambi e servizio post-vendita.

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