Centrifugę dekanterową chemiczną do produkcji osadu procesowego

Przemysłowa wirówka dekantacyjna dla przemysłu chemicznego jest przeznaczona do ciągłego oddzielania substancji stałych od cieczy w produkcji chemicznej, precyzyjnym przetwarzaniu chemicznym, obróbce osadów korozyjnych i transporcie zawiesiny procesowej.

W przeciwieństwie do ogólnej wirówki do chemicznego odwadniania osadów, ten produkt nie ogranicza się do zmniejszania objętości osadów ściekowych. Nadaje się również do oddzielania zawiesiny procesowej, oddzielania ługu macierzystego podczas krystalizacji, odzyskiwania osadu chemicznego i ciągłego oddzielania ciała stałego od cieczy w chemicznych liniach produkcyjnych.

W porównaniu ze standardową przemysłową wirówką dekantacyjną, model ten skupia się na kompatybilności chemicznej, doborze materiałów odpornych na korozję, stabilnym oddzielaniu złożonej zawiesiny chemicznej, niezawodności uszczelnienia i integracji z systemami procesów chemicznych.

• Drobna chemiczna separacja zawiesiny procesowej
• Wytrącanie chemiczne oddzielanie substancji stałych
• Krystalizacja ługu macierzystego, separacja ciała stałego i cieczy
• Separacja zawiesiny procesowej barwników i pigmentów
• Separacja zawiesiny pośredniej pestycydów
• Odwadnianie nieorganicznych szlamów chemicznych
• Rozdzielanie pozostałości po reakcji ciało stałe-ciecz
• Chemiczne podczyszczanie ścieków procesowych
• Separacja zawiesiny z mycia produktu
• Klarowanie cieczy procesowej przed filtracją
• Odzysk substancji stałych z zawiesiny chemicznej
• Redukcja pozostałości przed suszeniem lub utylizacją

Szlam powstały w procesie chemicznym jest często bardziej złożony niż zwykły osad ściekowy.

Może zawierać:

• Drobne wytrącone cząstki
• Kryształy lub ciała stałe nieorganiczne
• Cząsteczki pigmentu lub barwnika
• Lepkie kłaczki chemiczne
• Pozostałości po reakcji
• Ług macierzysty z zawiesiną substancji stałych
• Zawiesina do mycia produktu
• Przetwarzaj ciała stałe o różnej wielkości cząstek
• Zmienne stężenie paszy
• Różne wymagania dotyczące dalszego procesu

Jeżeli wirówkę dobieramy wyłącznie ze względu na natężenie przepływu, klient może spotkać się z:

• Słabe klarowanie cieczy
• Niestabilny wypływ placka
• Wysokie obciążenie dalszej filtracji
• Niestabilna jakość ługu macierzystego
• Nadmierna wilgoć w pozostałościach procesowych
• Niespójny wynik separacji
• Większe obciążenie związane z suszeniem, filtracją lub utylizacją

Do zastosowań w procesach chemicznych wirówkę należy dobierać w zależności od celu procesu, a nie tylko objętości osadu.

1. Szlam chemiczny lub szlam procesowy dostaje się do obracającej się miski przez rurę zasilającą.
2. Pod wpływem siły odśrodkowej cięższe substancje chemiczne, osady, kryształy lub sflokulowane cząstki przemieszczają się na zewnątrz i tworzą warstwę osadu na wewnętrznej ścianie misy.
3. Sklarowana faza ciekła pozostaje bliżej środka i jest odprowadzana w sposób ciągły przez wylot cieczy.
4. Jednocześnie przenośnik ślimakowy obraca się z kontrolowaną różnicą prędkości i popycha oddzielone cząstki stałe w kierunku końca wyładowczego.

Dzięki odpowiedniej kontroli zasilania, kondycjonowaniu procesu i prawidłowym ustawieniom parametrów ta przemysłowa wirówka dekantacyjna do chemii może zazwyczaj pomóc w osiągnięciu:

• Szybkość wychwytywania substancji stałych 75–95%., w zależności od wielkości cząstek i efektu flokulacji
• Redukcja zawiesin o 60–90%., w zależności od celu separacji
• Zawartość suchej masy w ciastach wynosi 20–40%., w zależności od rodzaju zawiesiny i zachowania ciasta
• Redukcja objętości pozostałości procesowych o 30–60%.
• Mniejsze obciążenie dalszych systemów filtracji, suszenia lub usuwania
• Bardziej stabilny ług macierzysty i separacja substancji stałych
• Lepsze klarowanie cieczy przed dalszym oczyszczaniem
• Łatwiejsze w zarządzaniu oddzielone ciała stałe do odzysku, suszenia lub utylizacji
• Lepsza ciągłość procesów na liniach produkcji chemicznej

Rzeczywiste wyniki zależą od wielkości cząstek, zawartości części stałych, lepkości, składu chemicznego zawiesiny, efektu flokulacji, stabilności surowca, różnicy prędkości i wymagań dalszego procesu.

Jeśli cel separacji jest rygorystyczny lub skład paszy często się zmienia, zaleca się przeprowadzenie testów pilotażowych lub materiałów.

Aby polecić odpowiednią chemiczną wirówkę dekantacyjną przemysłową, należy podać:

• Nazwa materiału paszowego
• Tło procesu chemicznego lub aplikacji
• Zapotrzebowanie na wydajność w m³/h lub tonach/dzień
• Zawartość substancji stałych w paszy
• Rozkład wielkości cząstek
• Rodzaj cząstek: kryształ, osad, kłaczki, pigment, nieorganiczne ciało stałe lub pozostałość mieszana
• Gęstość i lepkość cieczy
• Niezależnie od tego, czy celem jest klarowanie cieczy, odzyskiwanie substancji stałych, oddzielanie ługu macierzystego, czy redukcja pozostałości
• Docelowa wilgotność ciasta
• Docelowa klarowność cieczy
• Bieżący dalszy proces po separacji
• Niezależnie od tego, czy stosowany jest polimer, koagulant, przemywanie, rozcieńczanie czy kondycjonowanie
• Czy oddzielone ciała stałe wymagają suszenia, utylizacji, odzysku lub dalszej obróbki
• Czy sklarowana ciecz wraca do procesu, filtracji, oczyszczania ścieków lub ponownego użycia
• Godziny pracy dziennie
• Zakres wahań paszy
• Wymóg kompatybilności materiałowej, jeśli występuje
• Rozpuszczalnik, zapach lub wymagania bezpieczeństwa, jeśli występują
• Napięcie w miejscu i preferencje dotyczące sterowania
• Potrzebny jest system montowany na płozach, czy nie

W przypadku tej strony najważniejszymi danymi są cel separacji, charakterystyka cząstek, docelowa klarowność cieczy, metoda obsługi placka i wymagania dalszego procesu.

Jeśli masz lokalne kanały obsługi klienta lub zasoby projektowe obejmujące zakłady chemiczne, produkcję wysokowartościowych środków chemicznych, zawiesinę pigmentów i barwników, zawiesinę pośrednią pestycydów, ług macierzysty po krystalizacji, pozostałości poreakcyjne lub separację zawiesiny procesowej, Peony z radością przyjmie współpracę.

Peony może wspierać lokalnych agentów, dystrybutorów i partnerów projektu w zakresie wyboru modelu technicznego, propozycji separacji procesów chemicznych, konfiguracji sprzętu, dopasowywania procesów, integracji systemów montowanych na płozach, produkcji sprzętu, wskazówek dotyczących instalacji, wsparcia przy uruchomieniu, części zamiennych i obsługi posprzedażnej.

Prześlij nam swój rynek docelowy, typ klienta, historię projektu i propozycję współpracy. Nasz zespół oceni możliwości i zapewni wsparcie techniczne i handlowe dla odpowiednich projektów separacji procesów chemicznych.