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centrisys decanter centrifuge
,solid liquid centrifuge
화학 산업 산업용 디캔터 원심분리기는 화학 생산, 정밀 화학 처리, 부식성 슬러지 처리 및 공정 슬러리 처리에서 지속적인 고액 분리를 위해 설계되었습니다.
일반 화학 슬러지 탈수 원심분리기와는 달리 본 제품은 폐수 슬러지 감량에만 국한되지 않습니다. 또한 화학 생산 라인의 공정 슬러리 분리, 결정화 모액 분리, 화학 침전물 회수 및 연속 고액 분리에도 적합합니다.
표준 산업용 디캔터 원심분리기와 비교하여 이 모델은 화학적 호환성, 부식 방지 재료 선택, 복잡한 화학 슬러리의 안정적인 분리, 밀봉 신뢰성 및 화학 공정 시스템과의 통합에 중점을 둡니다.
- 정밀화학공정 슬러리 분리
- 화학적 침전 고형물 분리
- 결정화 모액 고액분리
- 염료 및 안료 공정 슬러리 분리
- 농약 중간 슬러리 분리
- 무기화학슬러리 탈수
- 반응잔사 고액분리
- 화학 공정 폐수 전처리
- 제품 세척 슬러리 분리
- 여과 전 공정 액체 정화
- 화학 슬러리로부터의 고체 회수
- 건조 또는 폐기 전 잔류물 감소
화학 공정 슬러리는 일반 폐수 슬러지보다 더 복잡한 경우가 많습니다.
여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 미세한 침전 입자
- 결정 또는 무기 고체
- 안료 또는 염료 입자
- 끈끈한 화학 플록
- 반응 잔류물
- 부유 물질이 포함된 모액
- 제품 세척 슬러리
- 다양한 입자 크기의 고체 처리
- 변동하는 사료 농도
- 다양한 다운스트림 프로세스 요구 사항
유량만으로 원심분리기를 선택할 경우 고객은 다음과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.
- 액체 정화 불량
- 불안정한 케이크 배출
- 하류 여과에 대한 높은 부하
- 불안정한 모액 품질
- 공정 잔여물에 과도한 수분이 있음
- 일관되지 않은 분리 결과
- 건조, 여과 또는 폐기 부담이 더 큼
화학 공정 용도의 경우 원심분리기는 슬러지 양뿐만 아니라 공정 목적에 따라 선택해야 합니다.
| 구성 항목 | 목적 |
|---|---|
| 2상 디캔터 원심분리기 | 공정 액체에서 화학적 고형물을 연속적으로 분리합니다. |
| 그릇 속도 선택 | 입자 크기, 밀도 차이 및 액체 투명도 목표와 일치 |
| 차동 속도 제어 | 케이크 건조도, 고형물 배출 및 액체 투명도의 균형을 유지합니다. |
| 스크류 컨베이어 설계 | 결정, 침전물, 공정잔류물의 안정적인 배출을 지원합니다. |
| 사료관리 | 피드 농도 변화에도 안정적인 분리 유지에 도움 |
| 액체 배출구 조정 | 다양한 정화된 액체 요구 사항을 지원합니다. |
| 고형물 배출 시스템 | 분리된 고체를 건조, 폐기, 회수 또는 추가 처리 단계로 옮깁니다. |
| 투여 인터페이스 | 침전 슬러지, 미세 입자 또는 응집된 슬러리에 대한 선택 사항 |
| 세척/희석 인터페이스 | 분리 전 공정 고체의 컨디셔닝이 필요한 경우 선택 사항 |
| 제어 시스템 | PLC/VFD 제어, 토크 모니터링, 진동 알람, 작동 모니터링 |
| 재료 호환성 확인 | 공정액에 부식성 또는 용제 성분이 포함되어 있는지 확인 |
| 스키드 장착 옵션 | 공급 펌프, 투여 장치, 탱크, 파이프라인 및 제어 캐비닛을 통합할 수 있습니다. |
| 스키드 장착 옵션 | 공급 펌프, 투여 장치, 제어 캐비닛, 탱크, 파이프라인 및 밸브를 통합할 수 있습니다. |
- 화학 슬러지 또는 공정 슬러리는 공급 파이프를 통해 회전 보울로 들어갑니다.
- 원심력에 의해 더 무거운 화학 고형물, 침전물, 결정 또는 응집된 입자가 바깥쪽으로 이동하여 용기 내벽에 퇴적층을 형성합니다.
- 정화된 액상은 중앙에 더 가깝게 머물며 액체 배출구를 통해 지속적으로 배출됩니다.
- 동시에, 스크류 컨베이어는 제어된 차동 속도로 회전하고 분리된 고형물을 배출 끝쪽으로 밀어냅니다.
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 차원 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
화학 공정 슬러리, 결정화 모액, 반응 잔류물 및 화학 침전물 분리용으로 설계되었습니다.
이 기계는 결정, 침전물, 미세 입자, 플록 및 공정 고체의 연속적인 분리를 지원합니다.
여과 또는 연마 처리 전에 부유 물질을 제거함으로써 원심분리기는 다운스트림 장비의 부하를 줄일 수 있습니다.
결정화 또는 공정 슬러리 시스템의 경우 디캔터는 모액에서 고형물을 분리하고 하류 취급 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
보울 속도, 차동 속도, 공급 속도 및 투여 조건은 액체 투명도, 케이크 건조도 또는 고체 회수 목표에 따라 조정될 수 있습니다.
원심분리기는 화학 잔류물의 액체 함량을 줄여 건조, 운송, 폐기 또는 회수 부하를 줄이는 데 도움이 됩니다.
반응기, 결정화기, 농축 탱크, 여과 장치, 건조 시스템, 폐수 전처리 장치 또는 스키드 장착 분리 시스템과 연결할 수 있습니다.
적절한 공급 제어, 공정 조절 및 올바른 매개변수 설정을 통해 이 화학 산업용 디캔터 원심분리기는 일반적으로 다음을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 75~95% 고체 포획률, 입자 크기 및 응집 효과에 따라 다름
- 60~90% 부유 물질 감소, 분리 대상에 따라
- 케이크 고형분 함량 20~40%, 슬러리 유형 및 케이크 거동에 따라 다름
- 30~60% 공정 잔류량 감소
- 다운스트림 여과, 건조 또는 폐기 시스템의 부하 감소
- 보다 안정적인 모액 및 고체 분리
- 다운스트림 처리 전 액체 정화 개선
- 회수, 건조 또는 폐기를 위해 더욱 관리하기 쉬운 분리된 고형물
- 화학 생산 라인의 공정 연속성 향상
실제 결과는 입자 크기, 고형분 함량, 점도, 슬러리 화학, 응집 효과, 공급 안정성, 차동 속도 및 다운스트림 공정 요구 사항에 따라 달라집니다.
분리 목표가 엄격하거나 사료 구성이 자주 변경되는 경우 파일럿 테스트 또는 재료 테스트를 권장합니다.
적합한 화학 산업용 디캔터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공해 주십시오.
- 사료명
- 화학 공정 또는 응용 배경
- 용량 요구 사항(m³/h 또는 톤/일)
- 사료 고형분 함량
- 입자 크기 분포
- 입자 유형: 결정, 침전물, 플록, 안료, 무기 고체 또는 혼합 잔류물
- 액체 밀도 및 점도
- 목표가 액체 정화, 고형물 회수, 모액 분리 또는 잔류물 감소인지 여부
- 타겟 케이크 수분
- 목표 액체 선명도
- 분리 후 현재 다운스트림 프로세스
- 폴리머, 응고제, 세척, 희석 또는 컨디셔닝 사용 여부
- 분리된 고형물에 건조, 폐기, 회수 또는 추가 처리가 필요한지 여부
- 정화된 액체가 공정, 여과, 폐수 처리 또는 재사용으로 되돌아가는지 여부
- 하루 운영시간
- 공급 변동 범위
- 재료 호환성 요구 사항(있는 경우)
- 용제, 냄새 또는 안전 요구 사항(있는 경우)
- 사이트 전압 및 제어 기본 설정
- 스키드 장착 시스템의 필요성 여부
이 페이지에서 가장 중요한 데이터는 분리 목적, 입자 특성, 액체 투명도 목표, 케이크 처리 방법 및 다운스트림 프로세스 요구 사항입니다.
아니요. 이 페이지는 폐수 슬러지 탈수에만 국한되지 않습니다. 또한 화학 공정 슬러리, 결정화 모액, 반응 잔류물, 제품 세척 슬러리 및 화학 생산의 고액 분리에도 사용할 수 있습니다.
부식 방지 디캔터는 산성, 알칼리성 또는 부식성 매체에서 재료 선택 및 접촉 부품 보호에 중점을 둡니다. 이 화학 산업용 디캔터는 공정 슬러리 분리, 모액 처리, 침전물 분리 및 화학 생산 단계와의 통합에 중점을 둡니다.
예. 모액에서 결정이나 부유 고형물을 분리할 수 있습니다. 선택하기 전에 입자 크기, 결정 거동, 점도, 목표 액체 투명도 및 후속 공정을 확인해야 합니다.
재료에 따라 다릅니다. 미세한 침전물이나 약하게 침전되는 플록에는 폴리머나 응고제 주입이 필요할 수 있지만 결정 슬러리나 일부 공정 고체에는 필요하지 않을 수도 있습니다.
예. 여과하기 전에 부유 물질의 일부를 제거함으로써 디캔터는 다운스트림 필터, 건조기 또는 연마 시스템의 부하를 줄일 수 있습니다. 최종 결과는 목표 선명도와 입자 크기에 따라 달라집니다.
화학 공장, 정밀 화학 생산, 안료 및 염료 슬러리, 농약 중간체 슬러리, 결정화 모액, 반응 잔류물 또는 공정 슬러리 분리와 관련된 현지 고객 채널이나 프로젝트 리소스가 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.
Peony는 기술 모델 선택, 화학 공정 분리 제안, 장비 구성, 공정 일치, 스키드 장착 시스템 통합, 장비 제조, 설치 지침, 시운전 지원, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 현지 대리점, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다.
목표 시장, 고객 유형, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내주십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 화학 공정 분리 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.
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