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centrisys decanter centrifuge
,solid liquid centrifuge
化学産業用工業用デカンタ遠心分離機は、化学品製造、ファインケミカル処理、腐食性スラッジ処理、およびプロセススラリー処理における連続固液分離用に設計されています。
一般的な化学汚泥脱水遠心分離機とは異なり、排水汚泥の減容に限定されません。化学品生産ラインにおけるプロセススラリー分離、晶析母液分離、化学沈殿物の回収、連続固液分離にも適しています。
標準的な工業用デカンタ遠心分離機と比較して、このモデルは化学的適合性、耐食性材料の選択、複雑な化学スラリーの安定した分離、シールの信頼性、および化学プロセスシステムとの統合に重点を置いています。
- ファインケミカルプロセスのスラリー分離
- 化学沈殿固形物の分離
- 晶析母液固液分離
- 染料と顔料のプロセススラリー分離
- 農薬中間体スラリーの分離
- 無機薬品スラリー脱水
- 反応残渣固液分離
- 化学プロセス廃水の前処理
- 製品洗浄スラリー分離
- 濾過前の処理液の清澄
- 化学スラリーからの固体回収
- 乾燥または廃棄前の残留物の削減
化学プロセスのスラリーは、多くの場合、通常の下水汚泥よりも複雑です。
以下が含まれる場合があります:
- 微細な沈降粒子
- 結晶または無機固体
- 顔料または染料の粒子
- 粘着性の化学フロック
- 反応残渣
- 懸濁物質を含む母液
- 製品洗浄スラリー
- 異なる粒子サイズの固体を処理
- 変動する飼料濃度
- さまざまな下流プロセス要件
遠心分離機を流量だけで選択した場合、お客様は次のような問題に直面する可能性があります。
- 液体の清澄性が低い
- 不安定なケーキ排出
- 下流側の濾過にかかる負荷が高い
- 母液の品質が不安定
- プロセス残留物中の過剰な水分
- 一貫性のない分離結果
- 乾燥、濾過、または廃棄の負担が大きい
化学プロセス用途では、汚泥の量だけでなく、プロセスの目的に応じて遠心分離機を選択する必要があります。
| 構成アイテム | 目的 |
|---|---|
| 二相デカンタ遠心分離機 | プロセス液体から化学固体を連続的に分離します |
| ボウルスピードの選択 | 粒子サイズ、密度差、液体の透明度の目標に適合 |
| 差動速度制御 | ケーキの乾燥度、固形物の排出、液体の透明度のバランスをとります。 |
| スクリューコンベアの設計 | 結晶・沈殿物・加工残渣の安定した排出をサポート |
| 送り制御 | 供給濃度が変化しても安定した分離を維持するのに役立ちます |
| 液体出口調整 | さまざまな明確化された液体要件をサポート |
| 固形物排出システム | 分離された固体を乾燥、廃棄、回収、またはさらなる処理に移します。 |
| 投与インターフェース | 沈殿スラッジ、微粒子、または凝集スラリーの場合はオプション |
| 洗浄・希釈インターフェース | プロセス固形物を分離する前にコンディショニングが必要な場合はオプション |
| 制御システム | PLC/VFD制御、トルク監視、振動警報、動作監視 |
| 材質適合性チェック | プロセス液に腐食性成分や溶剤成分が含まれる場合に確認 |
| スキッドマウントオプション | 供給ポンプ、投与ユニット、タンク、パイプライン、制御キャビネットを統合可能 |
| スキッドマウントオプション | 供給ポンプ、投与ユニット、制御キャビネット、タンク、パイプライン、バルブを統合可能 |
- 化学スラッジまたはプロセススラリーは、供給パイプを通って回転ボウルに入ります。
- 遠心力がかかると、より重い化学固体、沈殿物、結晶、または凝集粒子が外側に移動し、ボウルの内壁に沈殿物層を形成します。
- 清澄化された液相は中心近くに留まり、液体出口から連続的に排出されます。
- 同時に、スクリューコンベアが制御された差動速度で回転し、分離された固体を排出端に向かって押し出します。
| モデル | 直径(mm) | 長さ(mm) | 長さと直径の比率 | Gフォース | 最大固体排出量 (m3/h) | 重量(kg) | 寸法 (長さ*幅*高さ) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
化学プロセスのスラリー、結晶化母液、反応残留物、化学沈殿物の分離用に設計されています。
この機械は、結晶、沈殿物、微粒子、フロック、およびプロセス固体の連続分離をサポートします。
遠心分離機はろ過や研磨処理の前に懸濁物質を除去することで、後流の設備への負荷を軽減します。
結晶化またはプロセス スラリー システムの場合、デカンタは母液から固体を分離し、下流での取り扱いの安定性を向上させるのに役立ちます。
ボウル速度、差動速度、供給速度、および投与条件は、液体の透明度、ケーキの乾燥度、または固体回収目標に応じて調整できます。
遠心分離機は化学残留物の液体含有量を減らし、乾燥、輸送、廃棄、回収の負荷を軽減します。
反応器、晶析装置、濃縮タンク、濾過ユニット、乾燥システム、廃水前処理ユニット、またはスキッドマウント分離システムと接続できます。
適切な供給制御、プロセスコンディショニング、正しいパラメーター設定により、この化学産業用デカンタ遠心分離機は通常、次の達成に役立ちます。
- 75 ～ 95% の固形物捕捉率、粒子サイズと凝集効果に応じて
- 浮遊物質を 60 ～ 90% 削減、分離ターゲットに応じて
- ケーキ固形分含有量 20 ～ 40%、スラリーの種類とケーキの挙動に応じて
- プロセス残留物体積の 30 ～ 60% 削減
- 下流の濾過、乾燥、または廃棄システムの負荷を軽減します。
- より安定した母液と固体分離
- 下流処理前の液体の浄化の向上
- 回収、乾燥、または廃棄の際に分離された固形物をより管理しやすくする
- 化学生産ラインにおけるプロセスの継続性の向上
実際の結果は、粒子サイズ、固形分含有量、粘度、スラリーの化学的性質、凝集効果、供給安定性、差動速度、下流プロセスの要件によって異なります。
分離目標が厳しい場合、または飼料組成が頻繁に変更される場合は、パイロットテストまたは材料テストをお勧めします。
適切な化学工業用デカンタ遠心分離機を推奨するには、以下を提供してください。
- 原料名
- 化学プロセスまたはアプリケーションの背景
- 容量要件 (m3/h またはトン/日)
- 飼料固形分含有量
- 粒度分布
- 粒子の種類: 結晶、沈殿物、フロック、顔料、無機固体、または混合残留物
- 液体の密度と粘度
- 目的が液体の清澄、固体の回収、母液の分離、または残留物の削減であるかどうか
- 目標ケーキ水分
- ターゲット液体の透明度
- 分離後の現在の下流工程
- ポリマー、凝固剤、洗浄、希釈、またはコンディショニングが使用されているかどうか
- 分離された固体に乾燥、廃棄、回収、またはさらなる処理が必要かどうか
- 浄化された液体がプロセス、ろ過、廃水処理、または再利用に戻されるかどうか
- 1日あたりの稼働時間
- 送り変動範囲
- 材料適合性要件がある場合
- 溶剤、臭気、または安全性要件 (ある場合)
- サイト電圧と制御設定
- スキッドマウントシステムの必要性の有無
このページで最も重要なデータは、分離の目的、粒子の特性、液体の透明度の目標、ケーキの処理方法、および下流プロセスの要件です。
いいえ、このページは下水汚泥の脱水に限定されたものではありません。化学製造における化学プロセススラリー、晶析母液、反応残渣、製品洗浄スラリー、固液分離などにも使用できます。
耐食性デカンタは、材料の選択と、酸性、アルカリ性、または腐食性媒体下での接触部分の保護に重点を置いています。この化学産業用デカンタは、プロセス スラリーの分離、母液の処理、沈殿物の分離、および化学製品の製造ステップとの統合に重点を置いています。
はい。母液から結晶または浮遊固体を分離できます。選択する前に、粒子サイズ、結晶挙動、粘度、目的の液体の透明度、および後工程を確認する必要があります。
素材により異なります。微細な沈殿物や沈降の弱いフロックにはポリマーや凝固剤の添加が必要な場合がありますが、結晶スラリーや一部のプロセス固体にはその必要がない場合があります。
はい。デカンタは、ろ過前に懸濁物質の一部を除去することにより、下流のフィルター、乾燥機、または研磨システムへの負荷を軽減できます。最終的な結果は、ターゲットの透明度と粒子サイズによって異なります。
化学プラント、ファインケミカル製造、顔料および染料スラリー、農薬中間体スラリー、結晶化母液、反応残渣、またはプロセススラリー分離に関連する地元の顧客チャネルまたはプロジェクトリソースをお持ちの場合、Peony は協力を歓迎します。
Peony は、技術モデルの選択、化学プロセス分離の提案、機器構成、プロセスマッチング、スキッドマウントシステム統合、機器製造、設置ガイダンス、試運転サポート、スペアパーツ、アフターサービスを通じて、現地の代理店、代理店、プロジェクトパートナーをサポートできます。
ターゲット市場、顧客タイプ、プロジェクトの背景、協力提案をお送りください。私たちのチームは機会を評価し、適切な化学プロセス分離プロジェクトに技術的および商業的サポートを提供します。
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