প্রসেস স্লারি জন্য কেমিক্যাল ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগ

রাসায়নিক শিল্প শিল্প decanter সেন্ট্রিফুগ রাসায়নিক উত্পাদন, সূক্ষ্ম রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, ক্ষয়কারী স্ল্যাড চিকিত্সা মধ্যে অবিচ্ছিন্ন কঠিন তরল বিচ্ছেদ জন্য ডিজাইন করা হয়,এবং প্রক্রিয়া স্লারি হ্যান্ডলিং.

সাধারণ রাসায়নিক স্ল্যাড ডিহাইড্রেশন সেন্ট্রিফুগের বিপরীতে, এই পণ্যটি বর্জ্য জল স্ল্যাডের ভলিউম হ্রাসের জন্য সীমাবদ্ধ নয়। এটি প্রক্রিয়া স্ল্যাড পৃথক করার জন্যও উপযুক্ত,ক্রিস্টালাইজেশন মাদার লিকর বিচ্ছেদ, রাসায়নিক precipitate পুনরুদ্ধার, এবং রাসায়নিক উত্পাদন লাইন মধ্যে অবিচ্ছিন্ন কঠিন-তরল পৃথকীকরণ।

একটি স্ট্যান্ডার্ড শিল্প decanter centrifuge সঙ্গে তুলনা, এই মডেল রাসায়নিক সামঞ্জস্য, জারা প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন, জটিল রাসায়নিক slurry স্থিতিশীল পৃথকীকরণ উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে,সিলিং নির্ভরযোগ্যতা, এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া সিস্টেমের সাথে সংহতকরণ।

• সূক্ষ্ম রাসায়নিক পদ্ধতির স্লারি বিভাজন
• রাসায়নিক নিমজ্জন দ্বারা কঠিন পদার্থ পৃথককরণ
• ক্রিস্টালাইজেশন মাদার লিকুর সলিড-তরল পৃথকীকরণ
• রঙ্গক এবং রঙ্গক প্রক্রিয়ায় স্লারি পৃথককরণ
• কীটনাশক মধ্যবর্তী ল্যাম্প বিভাজন
• অজৈব রাসায়নিক স্লারি ডিহাইড্রেশন
• বিক্রিয়া অবশিষ্টাংশ কঠিন-তরল পৃথকীকরণ
• রাসায়নিক প্রক্রিয়া বর্জ্য জল প্রাক চিকিত্সা
• পণ্য ধোয়ার ল্যাম্প বিভাজন
• ফিল্টারিংয়ের আগে প্রক্রিয়া তরল স্পষ্টতা
• রাসায়নিক স্লারি থেকে কঠিন পুনরুদ্ধার
• শুকানোর আগে বা নিষ্পত্তি করার আগে অবশিষ্টাংশ হ্রাস

রাসায়নিক প্রক্রিয়া স্ল্যাড প্রায়শই সাধারণ বর্জ্য জলের স্ল্যাডের চেয়ে জটিল।

এতে থাকতে পারেঃ

• সূক্ষ্ম অবতীর্ণ কণা
• স্ফটিক বা অজৈব শক্ত পদার্থ
• রঙ্গক বা রঙ্গক কণা
• আঠালো রাসায়নিক ফ্লাক্স
• বিক্রিয়া অবশিষ্টাংশ
• স্থির পদার্থের সাথে মাদার লিকর
• পণ্য ধোয়ার ল্যাশ
• বিভিন্ন কণা আকারের প্রক্রিয়া শক্ত পদার্থ
• ফিড কনসেন্ট্রেশনের পরিবর্তনশীলতা
• বিভিন্ন ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা

যদি সেন্ট্রিফুগটি শুধুমাত্র প্রবাহের হারের উপর নির্ভর করে নির্বাচিত হয়, তাহলে গ্রাহক নিম্নলিখিত সমস্যার সম্মুখীন হতে পারেনঃ

• খারাপ তরল স্পষ্টতা
• অস্থির কেক স্রাব
• ডাউনস্ট্রিম ফিল্টারিংয়ের উপর উচ্চ চাপ
• অস্থির মাতার পানীয়ের গুণমান
• প্রক্রিয়া অবশিষ্টাংশে অত্যধিক আর্দ্রতা
• অসঙ্গতিপূর্ণ বিচ্ছেদ ফলাফল
• উচ্চতর শুকানোর, ফিল্টারিং বা নিষ্পত্তি বোঝা

রাসায়নিক প্রক্রিয়া প্রয়োগের জন্য, সেন্ট্রিফুগটি প্রক্রিয়াটির উদ্দেশ্য অনুযায়ী বেছে নেওয়া উচিত, কেবল বালির ভলিউম অনুযায়ী নয়।

1. রাসায়নিক স্ল্যাড বা প্রক্রিয়া স্লারি ফিড পাইপের মাধ্যমে ঘোরানো বাটিতে প্রবেশ করে।
2. সেন্ট্রিফুগাল বলের অধীনে, ভারী রাসায়নিক কঠিন পদার্থ, অবসান, স্ফটিক, বা ফ্লোকুলেটেড কণাগুলি বাইরের দিকে সরে যায় এবং বাটির অভ্যন্তরীণ দেয়ালের উপর একটি অবসাদ স্তর গঠন করে।
3. স্পষ্ট তরল পর্যায়ে কেন্দ্রের কাছাকাছি থাকে এবং তরল আউটলেট মাধ্যমে অবিচ্ছিন্নভাবে discharged হয়।
4. একই সময়ে, স্ক্রু কনভেয়র একটি নিয়ন্ত্রিত বৈকল্পিক গতিতে ঘোরে এবং পৃথক কঠিন পদার্থগুলিকে নিষ্কাশন প্রান্তের দিকে ঠেলে দেয়।

উপযুক্ত ফিড কন্ট্রোল, প্রক্রিয়া কন্ডিশনার এবং সঠিক প্যারামিটার সেটিংসের সাথে, এই রাসায়নিক শিল্প ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগটি সাধারণত অর্জন করতে সহায়তা করতে পারেঃ

• ৭৫-৯৫% শক্ত পদার্থের আটক হার, কণার আকার এবং ফ্লোকুলেশন প্রভাবের উপর নির্ভর করে
• ৬০-৯০% স্থির পদার্থ হ্রাস, পৃথকীকরণ লক্ষ্য উপর নির্ভর করে
• ২০-৪০% কেক সলিড, মাটির ধরন এবং কেকের আচরণের উপর নির্ভর করে
• 30~60% প্রক্রিয়া অবশিষ্টাংশের পরিমাণ হ্রাস
• ডাউনস্ট্রিম ফিল্টারিং, শুকানোর বা নিষ্পত্তি সিস্টেমের উপর কম লোড
• আরো স্থিতিশীল মাদার লিকুর এবং কঠিন বিচ্ছেদ
• ডাউনস্ট্রিম চিকিত্সার আগে তরল স্পষ্টতা উন্নত
• পুনরুদ্ধার, শুকানোর বা নিষ্পত্তি করার জন্য আরও পরিচালনাযোগ্য পৃথক কঠিন পদার্থ
• রাসায়নিক উত্পাদন লাইনগুলিতে আরও ভাল প্রক্রিয়া অবিচ্ছিন্নতা

প্রকৃত ফলাফলগুলি কণার আকার, কঠিন পদার্থের পরিমাণ, সান্দ্রতা, স্লারি রসায়ন, ফ্লোকুলেশন প্রভাব, ফিড স্থিতিশীলতা, বৈকল্পিক গতি এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

যদি পৃথকীকরণ লক্ষ্যমাত্রা কঠোর হয় বা ফিডের রচনা ঘন ঘন পরিবর্তিত হয়, তবে পাইলট পরীক্ষা বা উপাদান পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

একটি উপযুক্ত রাসায়নিক শিল্প decanter centrifuge সুপারিশ করার জন্য, দয়া করেঃ

• ফিড উপাদান নাম
• রাসায়নিক প্রক্রিয়া বা অ্যাপ্লিকেশন ব্যাকগ্রাউন্ড
• ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা, মি 3 / ঘন্টা বা টন / দিন
• ফিড সলিডের পরিমাণ
• কণার আকার বিতরণ
• কণার ধরনঃ স্ফটিক, অবসান, ফ্লক, রঙ্গক, অজৈব কঠিন বা মিশ্র অবশিষ্টাংশ
• তরল ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা
• লক্ষ্য তরল স্পষ্টতা, কঠিন পুনরুদ্ধার, মাদার লিকুর বিচ্ছেদ বা অবশিষ্টাংশ হ্রাস কিনা
• লক্ষ্যযুক্ত কেকের আর্দ্রতা
• লক্ষ্যমাত্রা তরল স্বচ্ছতা
• বিচ্ছেদের পরে বর্তমান ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া
• পলিমার, কোগুলেন্ট, ওয়াশিং, ডিলেশন বা কন্ডিশনার ব্যবহার করা হয় কিনা
• পৃথক শক্ত পদার্থগুলি শুকানোর, অপসারণ, পুনরুদ্ধার বা আরও চিকিত্সার প্রয়োজন কিনা
• পরিষ্কার তরলটি প্রক্রিয়া, ফিল্টারিং, বর্জ্য জল চিকিত্সা বা পুনরায় ব্যবহারের জন্য ফিরে আসে কিনা
• প্রতিদিন অপারেটিং ঘন্টা
• ফিড ফ্লুক্টোশন রেঞ্জ
• উপাদান সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা, যদি থাকে
• দ্রাবক, গন্ধ বা নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা, যদি থাকে
• সাইট ভোল্টেজ এবং নিয়ন্ত্রণ পছন্দ
• স্কিড-মাউন্ট সিস্টেমের প্রয়োজন আছে কি না

এই পৃষ্ঠার জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তথ্য হল বিচ্ছেদের উদ্দেশ্য, কণা বৈশিষ্ট্য, তরল স্বচ্ছতা লক্ষ্য, কেক হ্যান্ডলিং পদ্ধতি, এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা।

যদি আপনার স্থানীয় গ্রাহক চ্যানেল বা প্রকল্পের সম্পদ থাকে যার মধ্যে রাসায়নিক কারখানা, সূক্ষ্ম রাসায়নিক উৎপাদন, রঙ্গক এবং রঙ্গক স্লারি, কীটনাশক মধ্যবর্তী স্লারি, স্ফটিক মাদার লিকর,প্রতিক্রিয়া অবশিষ্টাংশ, বা প্রক্রিয়া স্লারি পৃথকীকরণ, পিওনি সহযোগিতাকে স্বাগত জানায়।

পিওনি স্থানীয় এজেন্ট, পরিবেশক এবং প্রকল্পের অংশীদারদের প্রযুক্তিগত মডেল নির্বাচন, রাসায়নিক প্রক্রিয়া পৃথকীকরণের প্রস্তাব, সরঞ্জাম কনফিগারেশন, প্রক্রিয়া মেলে,স্কিড-মাউন্ট সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন, সরঞ্জাম উত্পাদন, ইনস্টলেশন গাইডেন্স, কমিশনিং সমর্থন, খুচরা যন্ত্রাংশ, এবং বিক্রয়োত্তর সেবা।

অনুগ্রহ করে আমাদেরকে আপনার লক্ষ্য বাজার, গ্রাহকের ধরন, প্রকল্পের ব্যাকগ্রাউন্ড এবং সহযোগিতার প্রস্তাব পাঠান।আমাদের দল সুযোগ মূল্যায়ন এবং উপযুক্ত রাসায়নিক প্রক্রিয়া বিচ্ছেদ প্রকল্পের জন্য প্রযুক্তিগত এবং বাণিজ্যিক সমর্থন প্রদান করবে.