비료 크리스탈 탈수 푸셔 원심 분리기

에이 비료 결정 탈수 푸셔 원심 분리기는 결정화, 반응 또는 농축 공정 후 비료 등급 결정 물질의 지속적인 고액 분리를 위해 설계되었습니다. 황산암모늄, 염화칼륨, 질산염 결정, 염화암모늄, 황산칼륨 및 기타 비료 관련 결정 제품에 일반적으로 사용됩니다.

비료 생산에서 습한 결정에는 일반적으로 모액, 용해성 불순물, 공정액 및 미세 입자가 포함되어 있습니다. 습윤 케이크에 자유 액체가 너무 많이 포함되어 있는 경우 다운스트림 건조기는 더 높은 에너지 소비, 불안정한 공급, 제품 케이크화 및 일관성 없는 최종 수분에 직면할 수 있습니다.

푸셔형 원심분리기는 원심여과를 통해 모액을 제거하는 장치입니다. 스크린 바스켓에는 비료 결정이 보관되며, 액상은 스크린을 통과하여 여과액으로 수집됩니다. 푸셔 메커니즘은 크리스탈 케이크를 지속적으로 앞으로 이동시켜 바스켓 끝에서 배출합니다.

배치 여과 또는 수동 배출 장비와 비교하여 푸셔 원심 분리기는 대용량, 연속 작동, 안정적인 케이크 배출, 낮은 건조기 부하 및 감소된 수동 처리가 필요한 비료 공장에 더 적합합니다.

푸셔 원심분리기는 일반적으로 결정화 또는 슬러리 농축 후 건조기 앞에 설치됩니다.

일반적인 공정 경로:

반응/농축 → 결정화 → 푸셔 원심분리기 → 습식 비료 크리스탈 케이크 → 건조기 → 냉각기 → 스크리닝 → 포장

세척이 필요한 비료 제품의 경우:

결정화기 슬러리 → 푸셔 원심분리기 → 케이크 세척 구역 → 모액 제거 → 웨트케이크 배출 → 건조기

전체 비료 생산 라인에서 원심분리기는 결정화기, 반응기, 증발기, 건조기, 냉각기, 스크리닝 기계 및 포장 시스템과 함께 작동합니다. 그 성능은 결정 크기, 슬러리 농도, 모액 조성, 세척 요구 사항 및 건조기 용량과 밀접한 관련이 있습니다.

비료 결정 슬러리는 공급관을 통해 회전 스크린 바구니로 들어갑니다. 원심력에 의해 모액은 스크린 개구부를 통과하여 여과액으로 배출됩니다. 비료 결정은 스크린 표면에 남아 필터 케이크를 형성합니다.

푸셔 메커니즘은 크리스탈 케이크를 단계별로 앞으로 이동시킵니다. 이 이동 중에 케이크는 계속해서 액체를 잃습니다. 제품 세척이 필요한 경우, 잔여 모액이나 수용성 불순물을 줄이기 위해 세척액을 케이크 위에 분사할 수 있습니다.

마지막으로, 탈수된 비료 크리스탈 케이크는 바스켓 끝에서 연속적으로 배출되어 건조, 냉각, 스크리닝, 포장 또는 추가 가공으로 보내집니다.

비료 결정은 스크린 바스켓에서 안정적인 필터 케이크를 형성할 수 있어야 합니다.

거칠고 균일한 결정은 일반적으로 탈수가 더 쉽습니다. 미세한 결정이 스크린을 통과하여 스크린 입구를 막거나 여과액의 투명도를 낮추거나 제품 손실을 증가시킬 수 있습니다.

황산암모늄, 염화칼륨, 질산염, 염화암모늄 결정의 경우 장비를 선택하기 전에 실제 결정 크기 분포를 확인해야 합니다.

공급 고형분 함량은 처리량, 케이크 두께, 추진 저항 및 스크린 여과 성능에 영향을 미칩니다.

공급 슬러리가 너무 묽으면 케이크 형성이 불안정할 수 있습니다. 고형분 함량이 너무 높으면 푸셔 부하 및 방전 저항이 증가할 수 있습니다. 적절한 공급 농도는 재료, 결정 크기, 액체 점도 및 생산 능력에 따라 다릅니다.

비료 모액에는 염, 암모늄 화합물, 염화물, 질산염, 황산염 또는 기타 용해된 성분이 포함될 수 있습니다. 이러한 물질은 내식성, 스크린 선택, 여과액 수집 및 유지 관리 빈도에 영향을 미칩니다.

재료 선택은 pH 값, 염화물 함량, 온도, 염분 농도 및 부식 거동을 기준으로 해야 합니다.

낮은 습윤 케이크 수분은 하류 건조기 부하를 줄이고 건조 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 최종 수분은 결정 크기, 케이크 투과도, 스크린 개방, 원심력, 체류 시간 및 세척 조건에 따라 달라집니다.

비료 생산의 경우, 기계적 탈수만으로 비현실적인 수분 감소를 추구하기보다는 연속 건조에 적합한 안정적인 습윤 케이크를 제공하는 것이 실무적 목표인 경우가 많습니다.

일부 비료 결정은 잔류 모액, 용해성 불순물 또는 표면 오염을 줄이기 위해 세척이 필요합니다. 이 경우 세척 구역, 세척액 분포, 케이크 두께 및 체류 시간을 고려해야 합니다.

푸셔형 원심분리기는 케이크가 제어되고 안정적인 방식으로 스크린 바스켓을 통해 이동하기 때문에 지속적인 세척에 적합합니다.

비료 결정은 마모성이 있을 수 있으며 모액은 부식성이 있을 수 있습니다. 스크린 바스켓, 푸셔 플레이트, 배출 영역 및 접액 부품은 실제 작업 조건에 따라 선택해야 합니다.

일반적인 구성 옵션은 다음과 같습니다.

• 스테인레스 스틸 습식 부품
• 부식성 염수용 이중 스테인레스 스틸
• 내마모성 푸셔 부품
• 강화된 토출 면적
• 부식 방지 스크린 바구니
• 적합한 밀봉 및 여과액 수집 설계

푸셔 원심분리기는 비료 생산 라인의 연속 공급, 여과, 세척, 탈수 및 배출을 지원합니다.

원심분리기는 건조 전 유리 모액을 제거함으로써 열부하를 줄이고 보다 안정적인 건조기 작동을 지원합니다.

푸셔 메커니즘은 크리스탈 케이크를 지속적으로 앞으로 이동시켜 고용량 생산 중에 안정적인 배출을 유지하는 데 도움을 줍니다.

이 장비는 높은 처리량, 긴 작업 시간 및 낮은 수동 처리가 요구되는 연속 비료 생산에 적합합니다.

잔류 모액이나 비료 결정의 용해성 불순물을 줄이도록 세척 구역을 구성할 수 있습니다.

스크린 바스켓, 푸셔 구성품, 프로세스 하우징, 습식 부품은 비료 결정의 마모성 및 모액 부식에 따라 선택할 수 있습니다.

올바른 모델 선택을 위해 다음을 제공하십시오.

• 소재명
• 사료 용량
• 사료 고형분 함량
• 결정 크기 분포
• 크리스탈 모양
• 모액 조성
• pH 값
• 염화물 함량
• 작동 온도
• 타겟 케이크 수분
• 세탁 요구 사항
• 필요한 제품 순도
• 하류 건조기 유형
• 연속운영시간
• 부식 또는 마모 우려
• 사이트 전압 및 제어 기본 설정
• 특별한 안전 요구 사항(있는 경우)

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