Centrifugadora de abastecimento de fertilizantes

A A centrífuga de empurrão de desaguamento de cristais de fertilizantes é projetada para a separação contínua de sólidos e líquidos de materiais cristalinos de qualidade de fertilizantes após cristalização, reação,ou processos de concentraçãoÉ comumente usado para sulfato de amônio, cloreto de potássio, cristais de nitrato, cloreto de amônio, sulfato de potássio e outros produtos cristalinos relacionados a fertilizantes.

Na produção de fertilizantes, os cristais úmidos geralmente contêm líquido-mãe, impurezas solúveis, líquido de processo e partículas finas.O secador a jusante pode ter um consumo de energia mais elevado, alimentação instável, torção do produto e umidade final inconsistente.

Uma centrífuga empurra o líquido-mãe através de filtragem centrífuga.enquanto a fase líquida passa pela tela e é recolhida como filtroO mecanismo de empurrão move continuamente o bolo de cristal para a frente e descarrega-o da extremidade do cesto.

Em comparação com o equipamento de filtragem por lotes ou descarga manual, uma centrífuga de empurrão é mais adequada para plantas de fertilizantes que exigem grande capacidade, operação contínua, descarga estável de bolo,carga inferior do secador, e redução do manuseio manual.

Uma centrífuga de empurrão é geralmente instalada após a cristalização ou espessamento da lama e antes do secador.

Rota de processo típica:

Reacção/concentração → Cristalização → Centrífuga de empurrão → Torta de cristal de fertilizante úmido → Secador → Refrigerador → Revisão → Embalagem

Para os produtos fertilizantes que necessitam de lavagem:

Slurry do cristalizador → Centrifugadora → Zona de lavagem de bolo → remoção do líquido da mãe → descarga de bolo molhado → secador

Em uma linha de produção completa de fertilizantes, a centrífuga trabalha em conjunto com cristalizadores, reatores, evaporadores, secadores, refrigeradores, máquinas de filtragem e sistemas de embalagem.O seu desempenho está intimamente relacionado com o tamanho do cristal, concentração da lama, composição do líquido-mãe, necessidade de lavagem e capacidade do secador.

A lama de cristal do fertilizante entra na cesta de tela giratória através do tubo de alimentação.Os cristais de fertilizante permanecem na superfície da tela e formam um bolo de filtro.

O mecanismo de empurrão move o bolo de cristal para frente passo a passo. Durante este movimento, o bolo continua a perder líquido.O líquido de lavagem pode ser pulverizado sobre o bolo para reduzir o líquido materno residual ou impurezas solúveis..

Finalmente, o bolo de cristal de fertilizante desidratado é descarregado continuamente da extremidade da cesta e enviado para secagem, resfriamento, triagem, embalagem ou processamento adicional.

Os cristais de fertilizante devem ser capazes de formar um bolo de filtro estável no cesto de filtragem.

Os cristais finos podem passar através da tela, bloquear as aberturas da tela, reduzir a transparência do filtro ou aumentar a perda de produto.

Para os cristais de sulfato de amónio, cloreto de potássio, nitrato ou cloreto de amónio, deve verificar-se a distribuição real do tamanho do cristal antes da selecção do equipamento.

O teor de sólidos de alimentação afeta o rendimento, a espessura do bolo, a resistência ao empurrão e o desempenho da filtragem da tela.

Se a lama de alimentação for demasiado diluída, a formação de bolo pode ser instável.A concentração de ração adequada depende do material, tamanho do cristal, viscosidade do líquido e capacidade de produção.

O líquido-mãe do fertilizante pode conter sais, compostos de amónio, cloretos, nitratos, sulfatos ou outros componentes dissolvidos.recolha de filtros, e frequência de manutenção.

A selecção do material deve basear-se no valor do pH, no teor de cloretos, na temperatura, na concentração de sal e no comportamento da corrosão.

A humidade mais baixa do bolo molhado pode reduzir a carga do secador a jusante e melhorar a estabilidade de secagem.tempo de residência, e condições de lavagem.

Para a produção de fertilizantes, o objetivo prático é geralmente fornecer um bolo úmido estável adequado para secagem contínua, em vez de buscar uma redução de umidade irrealista apenas por desidratamento mecânico.

Alguns cristais de fertilizantes exigem lavagem para reduzir líquido materno residual, impurezas solúveis ou contaminação da superfície.e tempo de residência devem ser considerados.

Uma centrífuga de empurrão é adequada para lavagem contínua porque o bolo se move através da cesta de tela de forma controlada e estável.

Os cristais de fertilizantes podem ser abrasivos, e o líquido-mãe pode ser corrosivos.

As opções de configuração comuns incluem:

• Partes molhadas de aço inoxidável
• aço inoxidável duplex para salmoura corrosiva
• Componentes resistentes ao desgaste de um empurrador
• Área de descarga reforçada
• Cesto de tela resistente à corrosão
• projeto adequado de vedação e coleta de filtros

A centrífuga de empuxo suporta alimentação contínua, filtragem, lavagem, desidratação e descarga para linhas de produção de fertilizantes.

Ao remover o líquido-mãe livre antes da secagem, a centrífuga ajuda a reduzir a carga térmica e suporta um funcionamento mais estável do secador.

O mecanismo de empurrão move o bolo de cristal para a frente continuamente, ajudando a manter a descarga estável durante a produção de alta capacidade.

O equipamento é adequado para a produção contínua de fertilizantes, onde são necessários um elevado rendimento, longas horas de funcionamento e baixo manuseio manual.

Uma zona de lavagem pode ser configurada para reduzir o líquido-mãe residual ou as impurezas solúveis nos cristais de fertilizante.

O cesto de tela, os componentes do empurrador, a caixa de processo e as partes molhadas podem ser selecionados de acordo com a abrasividade do cristal do fertilizante e a corrosão do líquido-mãe.

Para a escolha correta do modelo, indicar:

• Nome do material
• Capacidade de alimentação
• Teor de sólidos na alimentação animal
• Distribuição do tamanho dos cristais
• Forma de cristal
• Composição do licor-mãe
• Valor de pH
• Teor de cloreto
• Temperatura de funcionamento
• Humidade alvo do bolo
• Requisito de lavagem
• Pureza do produto exigida
• Tipo de secador a jusante
• Horário de funcionamento contínuo
• Prevenção de corrosão ou desgaste
• Voltagem e preferência de controlo no local
• Requisitos especiais de segurança, se existirem

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