الأسمدة الكريستال نزح المياه انتهازي الطرد المركزي

أ مصممة لفرز مركزية دفع المواد الصلبة السائلة المتواصلة للمواد البلورية من نوع الأسمدة بعد التبلور والتفاعل ،أو عمليات التركيزيستخدم عادةً في كريستالات أمونيم كبريتات، وبوتاسيوم كلوريد، ونيترات، وبوتاسيوم كلوريد، وبوتاسيوم كبريتات، وغيرها من المنتجات البلورية المتعلقة بالسماد.

في إنتاج الأسمدة، تحتوي الكريستالات الرطبة عادة على سائل الأم، والشوائب القابلة للذوبان، وسائل العملية، والجسيمات الدقيقة. إذا كانت الكعكة الرطبة تحتوي على الكثير من السائل الحر،قد تواجه المجفف في الأسفل استهلاك طاقة أعلى، تغذية غير مستقرة، وتقليص المنتج، والرطوبة النهائية غير متسقة.

أجهزة الطرد المركزي تقوم بإزالة السائل الأم من خلال الترشيح المركزيفي حين أن المرحلة السائلة تمر عبر الشاشة وتجمع كفلتراتآلية الدفع تحرك الكعكة الكريستالية إلى الأمام بشكل مستمر وتفريغها من نهاية السلة.

مقارنة مع تصفية الدفعات أو معدات التفريغ اليدوي ، تعد أجهزة الطرد المركزي للدفع أكثر ملاءمة لمصانع الأسمدة التي تتطلب قدرة كبيرة ، وتشغيل مستمر ، وتفريغ الكعكة المستقر ،الحمل المنخفض للمجفف، وتقليل التحكم اليدوي.

عادة ما يتم تثبيت أجهزة الطرد المركزي الدفعية بعد التبلور أو سمك السماد وقبل المجفف.

طريق العملية النموذجي:

التفاعل / التركيز → التبلور → الطرد المركزي للدفع → كعكة بلورية الأسمدة الرطبة → المجفف → الباردة → الفحص → التعبئة

بالنسبة لمنتجات الأسمدة التي تتطلب غسل:

سمك البلوريزر → جهاز الطرد المركزي للدفع → منطقة غسل الكعك → إزالة سائل الأم → إفراز الكعك الرطب → المجفف

في خط إنتاج الأسمدة الكامل ، تعمل الطرد المركزي مع البلورات والمفاعلات والمبخرات والمجففات والمبردات وأجهزة الفحص وأنظمة التعبئة.أدائها يرتبط ارتباطا وثيقا بحجم الكريستال، تركيز السماد، وتكوين السائل الأم، ومتطلبات الغسيل، وقدرة المجفف.

تدخل سمك الكريستال الأسمدة إلى سلة الشاشة الدورية من خلال أنبوب التغذية. تحت قوة الطرد المركزي ، يمر السائل الأم من خلال فتحات الشاشة ويتم تفريغه كفلترات.تبقى بلورات الأسمدة على سطح الشاشة وتشكل كعكة تصفية.

الآلية الدفعية تحرك الكعكة الكريستالية إلى الأمام خطوة بخطوة. خلال هذه الحركة، الكعكة تستمر في فقدان السائل. إذا كان الغسيل المنتج مطلوبا،يمكن رش سائل الغسيل على الكعكة لتقليل السائل الأم المتبقي أو الشوائب القابلة للذوبان.

وأخيراً، يتم تفريغ كعكة الكريستال المنزوعة من الماء من نهاية السلة ويتم إرسالها إلى التجفيف أو التبريد أو الفحص أو التعبئة أو المعالجة.

يجب أن تكون بلورات الأسمدة قادرة على تشكيل كعكة مرشحة مستقرة على سلة الشاشة.

الكريستالات الخام والمتساوية عادة ما تكون أسهل في إزالة الماء. يمكن أن تمر الكريستالات الدقيقة عبر الشاشة ، وتغلق فتحات الشاشة ، وتقلل من وضوح المرشح ، أو تزيد من فقدان المنتج.

في حالة بلورات كبريتات الأمونيوم أو كلوريد البوتاسيوم أو النترات أو كلوريد الأمونيوم، يجب التحقق من توزيع حجم الكريستال الفعلي قبل اختيار المعدات.

يؤثر محتوى المواد الصلبة في العلف على الإنتاجية وسمك الكعكة ومقاومة الدفع وأداء تصفية الشاشة.

إذا كانت مدخنة الغذاء مخففة للغاية ، فقد تكون تشكيل الكعكة غير مستقرة. إذا كانت محتوى المواد الصلبة مرتفعة للغاية ، فقد تزداد عبء الدفع ومقاومة التفريغ.تركيز العلف المناسب يعتمد على المواد، حجم الكريستال، لزجة السائل، وقدرة الإنتاج.

يمكن أن يحتوي ماء الأسمدة على أملاح، مركبات الأمونيوم، الكلوريد، النترات، الكبريت أو غيرها من المكونات المذابة. هذه المواد تؤثر على مقاومة التآكل، اختيار الشاشة،تجميع الفلاتر، وتكرار الصيانة.

يجب أن يستند اختيار المواد إلى قيمة الحموضة، ومحتوى الكلوريد، ودرجة الحرارة، وتركيز الملح، وسلوك التآكل.

يمكن أن تقلل رطوبة الكعكة الرطبة من حمولة المجفف في الأسفل وتحسين استقرار التجفيف. ومع ذلك ، فإن الرطوبة النهائية تعتمد على حجم الكريستال ، ومرونة الكعكة ، وفتح الشاشة ، والقوة الطرد المركزي ،وقت الإقامةو حالة الغسيل

بالنسبة لإنتاج الأسمدة، يكون الهدف العملي عادةً هو توفير كعكة رطبة مستقرة مناسبة للتجفيف المستمر، بدلاً من السعي إلى خفض الرطوبة غير الواقعي فقط عن طريق إزالة الماء الميكانيكياً.

بعض بلورات الأسمدة تحتاج إلى غسل للحد من السائل الأم المتبقي أو الشوائب القابلة للذوبان أو تلوث السطح. في هذه الحالة، منطقة الغسل، توزيع سائل الغسل، سمك الكعكة،و يجب النظر في وقت الإقامة.

طرد مركزي يدفع مناسب للغسل المستمر لأن الكعكة تتحرك من خلال سلة الشاشة بطريقة خاضعة للرقابة والمستقرة.

يمكن أن تكون بلورات الأسمدة مطحونة ، ويمكن أن يكون السائل الأم يآكل. يجب اختيار سلة الشاشة ، لوحة الدفع ، منطقة التفريغ ، والأجزاء المبللة وفقًا لظروف العمل الفعلية.

تشمل خيارات التكوين الشائعة:

• الأجزاء المبللة من الفولاذ المقاوم للصدأ
• الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج للمالح المالح
• مكونات الدفع المقاومة للارتداء
• منطقة التفريغ المعززة
• سلة الشاشة المقاومة للتآكل
• تصميم مناسب للخاتم وجمع المرشحات

تقوم أجهزة الطرد المركزي الدفعية بدعم التغذية المستمرة والترشيح والغسيل وإزالة المياه وتفريغ خطوط إنتاج الأسمدة.

من خلال إزالة السائل الأم الحر قبل التجفيف ، يساعد جهاز الطرد المركزي في تقليل الحمل الحراري ويدعم تشغيل المجفف أكثر استقرارا.

آلية الدفع تحرك كعكة الكريستال إلى الأمام باستمرار، مما يساعد على الحفاظ على إفراز ثابت خلال إنتاج السعة العالية.

المعدات مناسبة لإنتاج الأسمدة المستمرة حيث يتطلب ارتفاع الإنتاج، ساعات تشغيل طويلة، وانخفاض التعامل اليدوي.

يمكن تكوين منطقة غسيل للحد من السائل الأم المتبقي أو الشوائب القابلة للذوبان على بلورات الأسمدة.

يمكن اختيار سلة الشاشة ومكونات الدفع ومحفظة العملية والأجزاء المبللة وفقًا للكريستال الخصيب وتآكل السائل الأم.

من أجل اختيار النموذج الصحيح، يرجى تقديم:

• اسم المادة
• قدرة التغذية
• محتوى المواد الصلبة في العلف
• توزيع حجم الكريستال
• شكل البلور
• تكوين الخمر الأم
• قيمة الحموضة
• محتوى الكلوريد
• درجة حرارة العمل
• رطوبة الكعكة المستهدفة
• متطلبات الغسيل
• نقاء المنتج المطلوب
• نوع المجفف أسفل التيار
• ساعات التشغيل المستمرة
• مخاوف من التآكل أو التآكل
• الجهد الموقع وتفضيلات التحكم
• متطلبات السلامة الخاصة، إن وجدت

إذا كان لديك قنوات عملاء محلية أو موارد مشروع تتضمن كبريتات الأمونيوم، كلوريد البوتاسيوم، بلورات النترات، كبريتات البوتاسيوم، كلوريد الأمونيوم، بلورات الملح من نوع الأسمدة،أو خطوط إزالة الماء المستمرة من الزيوت(بيوني) ترحب بالتعاون

يمكن لـ Peony دعم الوكلاء المحليين والموزعين وشركاء المشروع في اختيار النموذج التقني وتقييم المواد واختيار سلة الشاشة وتصميم الغسيل وتكوين مقاوم للتآكلاقتراح العملية، التصنيع، توجيهات التثبيت، دعم التشغيل، قطع الغيار، وخدمة ما بعد البيع.

الرجاء إرسال السوق المستهدفة، نوع العميل، اسم المادة، خلفية المشروع، واقتراح التعاون.فريقنا سيقوم بتقييم الفرصة وتوفير الدعم التقني والتجاري لمشاريع إزالة الماء من الكريستال المناسبة.