Центрифуга с толкателем для обезвоживания кристаллов удобрений

А Толкательная центрифуга для обезвоживания кристаллов удобрений предназначена для непрерывного разделения твердой и жидкой фаз кристаллических материалов удобрения после процессов кристаллизации, реакции или концентрирования. Он обычно используется для сульфата аммония, хлорида калия, кристаллов нитрата, хлорида аммония, сульфата калия и других кристаллических продуктов, связанных с удобрениями.

При производстве удобрений влажные кристаллы обычно содержат маточный раствор, растворимые примеси, технологическую жидкость и мелкие частицы. Если влажный осадок содержит слишком много свободной жидкости, следующая сушилка может столкнуться с более высоким потреблением энергии, нестабильной подачей, слеживанием продукта и нестабильной конечной влажностью.

Толкательная центрифуга удаляет маточный раствор посредством центробежной фильтрации. Сетчатая корзина удерживает кристаллы удобрений, а жидкая фаза проходит через сито и собирается в виде фильтрата. Механизм толкателя непрерывно перемещает хрустальный пирог вперед и выгружает его из конца корзины.

По сравнению с периодической фильтрацией или оборудованием с ручной разгрузкой, толкательная центрифуга больше подходит для заводов по производству удобрений, которым требуется большая производительность, непрерывная работа, стабильная разгрузка осадка, меньшая нагрузка на сушилку и меньшее количество ручных операций.

Толкательная центрифуга обычно устанавливается после кристаллизации или сгущения суспензии и перед сушилкой.

Типичный технологический маршрут:

Реакция/концентрирование → Кристаллизация → Толкательная центрифуга → Кристаллический осадок влажного удобрения → Сушилка → Охладитель → Просеивание → Упаковка

Для удобрений, требующих промывки:

Пульпа кристаллизатора → Толкательная центрифуга → Зона промывки кека → Удаление маточного раствора → Выгрузка влажного кека → Сушилка

В комплексной линии по производству удобрений центрифуга работает вместе с кристаллизаторами, реакторами, испарителями, сушилками, охладителями, просеивающими машинами и упаковочными системами. Его производительность тесно связана с размером кристаллов, концентрацией суспензии, составом маточного раствора, требованиями к промывке и производительностью сушилки.

Суспензия кристаллов удобрений поступает в корзину вращающегося сита через подающую трубу. Под действием центробежной силы маточный раствор проходит через отверстия сита и выводится в виде фильтрата. Кристаллы удобрений остаются на поверхности сита и образуют фильтрационный осадок.

Механизм толкателя шаг за шагом перемещает хрустальный торт вперед. Во время этого движения корж продолжает терять жидкость. Если требуется промывка продукта, на осадок можно распылить промывочную жидкость, чтобы уменьшить количество остаточного маточного раствора или растворимых примесей.

Наконец, обезвоженный кристаллический осадок удобрений непрерывно выгружается из конца корзины и отправляется на сушку, охлаждение, сортировку, упаковку или дальнейшую обработку.

Кристаллы удобрений должны образовывать устойчивый осадок на сетчатом корзине.

Грубые и однородные кристаллы обычно легче обезвоживать. Мелкие кристаллы могут проходить через сито, блокировать отверстия сита, снижать прозрачность фильтрата или увеличивать потери продукта.

Для кристаллов сульфата аммония, хлорида калия, нитрата или хлорида аммония перед выбором оборудования следует проверить фактическое распределение кристаллов по размерам.

Содержание твердых частиц в корме влияет на производительность, толщину кека, сопротивление проталкиванию и производительность сетчатой ​​фильтрации.

Если подаваемая суспензия слишком разбавлена, образование осадка может быть нестабильным. Если содержание твердых частиц слишком велико, нагрузка толкателя и сопротивление разгрузке могут увеличиться. Подходящая концентрация сырья зависит от материала, размера кристаллов, вязкости жидкости и производственной мощности.

Маточник удобрений может содержать соли, соединения аммония, хлориды, нитраты, сульфаты и другие растворенные компоненты. Эти вещества влияют на коррозионную стойкость, выбор сит, сбор фильтрата и частоту технического обслуживания.

Выбор материала должен основываться на значении pH, содержании хлоридов, температуре, концентрации соли и коррозионном поведении.

Более низкая влажность влажного кека может снизить нагрузку на следующую сушилку и улучшить стабильность сушки. Однако конечная влажность зависит от размера кристаллов, проницаемости кека, отверстия сита, центробежной силы, времени пребывания и условий промывки.

При производстве удобрений практической целью обычно является получение стабильного влажного кека, пригодного для непрерывной сушки, а не достижение нереалистичного снижения влажности только путем механического обезвоживания.

Некоторые кристаллы удобрений требуют промывки, чтобы уменьшить количество остаточного маточного раствора, растворимых примесей или загрязнения поверхности. В этом случае следует учитывать зону промывки, распределение промывочной жидкости, толщину осадка и время пребывания.

Толкательная центрифуга подходит для непрерывной мойки, поскольку осадок перемещается через сетчатую корзину контролируемым и стабильным образом.

Кристаллы удобрений могут быть абразивными, а маточный раствор – коррозионным. Ситчатая корзина, толкатель, зона разгрузки и смачиваемые детали должны выбираться в соответствии с фактическими условиями работы.

Общие параметры конфигурации включают в себя:

• детали, контактирующие с рабочей средой, из нержавеющей стали
• дуплексная нержавеющая сталь для агрессивных рассолов
• износостойкие компоненты толкателя
• усиленная зона разгрузки
• коррозионностойкая ситовая корзина
• подходящая конструкция уплотнения и сбора фильтрата

Толкательная центрифуга обеспечивает непрерывную подачу, фильтрацию, промывку, обезвоживание и разгрузку линий по производству удобрений.

Удаляя свободный маточный раствор перед сушкой, центрифуга помогает снизить тепловую нагрузку и обеспечивает более стабильную работу сушилки.

Механизм толкателя непрерывно перемещает кристаллический осадок вперед, помогая поддерживать стабильную разгрузку при производстве с высокой производительностью.

Оборудование подходит для непрерывного производства удобрений, где требуется высокая производительность, длительное время работы и минимум ручного труда.

Зону промывки можно настроить таким образом, чтобы уменьшить количество остаточного маточного раствора или растворимых примесей на кристаллах удобрений.

Корзина сита, компоненты толкателя, технологический корпус и детали, контактирующие с рабочей средой, могут быть выбраны в зависимости от абразивности кристаллов удобрений и коррозии маточного раствора.

Для правильного выбора модели предоставьте:

• Название материала
• Емкость подачи
• Содержание сухих веществ в корме
• Распределение кристаллов по размерам
• Форма кристалла
• Состав маточного раствора
• значение pH
• Содержание хлоридов
• Рабочая температура
• Целевая влажность кека
• Требование к стирке
• Требуемая чистота продукта
• Тип сушилки ниже по потоку
• Часы непрерывной работы
• Проблемы коррозии или износа
• Напряжение на объекте и предпочтения управления
• Особые требования безопасности, если таковые имеются.

Если у вас есть местные каналы с клиентами или проектные ресурсы, включающие сульфат аммония, хлорид калия, кристаллы нитрата, сульфат калия, хлорид аммония, кристаллы соли для удобрений или линии непрерывного обезвоживания кристаллов удобрений, Peony приветствует сотрудничество.

Peony может оказать поддержку местным агентам, дистрибьюторам и партнерам по проекту в выборе технической модели, оценке материалов, выборе ситовой корзины, проектировании мойки, коррозионностойкой конфигурации, предложении процесса, производстве, руководстве по установке, поддержке при вводе в эксплуатацию, запасных частях и послепродажном обслуживании.

Пожалуйста, пришлите нам свой целевой рынок, тип клиента, название материала, историю проекта и предложение о сотрудничестве. Наша команда оценит возможность и предоставит техническую и коммерческую поддержку подходящим проектам по обезвоживанию кристаллов удобрений.