Kryształowy odwodniacz nawozów

A Wirówka popychająca do odwadniania kryształów nawozów jest przeznaczona do ciągłego oddzielania substancji stałych od cieczy materiałów krystalicznych klasy nawozowej po procesach krystalizacji, reakcji lub zatężania. Jest powszechnie stosowany do siarczanu amonu, chlorku potasu, kryształów azotanu, chlorku amonu, siarczanu potasu i innych produktów krystalicznych związanych z nawozami.

W produkcji nawozów mokre kryształy zwykle zawierają ług macierzysty, rozpuszczalne zanieczyszczenia, ciecz procesową i drobne cząstki. Jeśli mokry placek zawiera zbyt dużo wolnego płynu, w dalszej suszarni może wystąpić większe zużycie energii, niestabilne podawanie, zbrylanie się produktu i nierówna wilgotność końcowa.

Wirówka przepychająca usuwa ług macierzysty poprzez filtrację odśrodkową. Kosz sitowy zatrzymuje kryształki nawozu, natomiast faza ciekła przechodzi przez sito i zbiera się w postaci filtratu. Mechanizm popychający przesuwa ciasto kryształowe w sposób ciągły do ​​przodu i wyładowuje je z końca kosza.

W porównaniu z urządzeniami do filtracji wsadowej lub ręcznym wyładowaniem, wirówka przepychająca jest bardziej odpowiednia dla zakładów nawozowych, które wymagają dużej wydajności, ciągłej pracy, stabilnego wyładunku placka, mniejszego obciążenia suszarki i ograniczonej ręcznej obsługi.

Wirówkę przepychającą instaluje się zwykle po krystalizacji lub zagęszczeniu zawiesiny i przed suszarnią.

Typowa trasa procesu:

Reakcja / stężenie → Krystalizacja → Wirówka przepychająca → Mokry placek krystaliczny nawozu → Suszarka → Chłodnica → Przesiewanie → Pakowanie

Dla produktów nawozowych wymagających mycia:

Zawiesina krystalizatora → Wirówka przepychająca → Strefa mycia placka → Usuwanie ługu macierzystego → Wyładunek mokrego placka → Suszarka

W kompletnej linii do produkcji nawozów wirówka współpracuje z krystalizatorami, reaktorami, wyparkami, suszarniami, chłodnicami, przesiewaczami i systemami pakowania. Jego działanie jest ściśle związane z wielkością kryształów, stężeniem zawiesiny, składem ługu macierzystego, wymaganiami mycia i wydajnością suszarki.

Zawiesina kryształów nawozu wchodzi do obrotowego kosza sitowego poprzez rurę zasilającą. Pod wpływem siły odśrodkowej ług macierzysty przechodzi przez otwory sita i jest odprowadzany w postaci filtratu. Kryształy nawozu pozostają na powierzchni sita i tworzą placek filtracyjny.

Mechanizm popychający przesuwa ciasto kryształowe krok po kroku do przodu. Podczas tego ruchu ciasto nadal traci płyn. Jeśli wymagane jest mycie produktu, placek można spryskać cieczą płuczącą, aby zredukować pozostałości ługu macierzystego lub rozpuszczalne zanieczyszczenia.

Na koniec odwodniony placek krystaliczny nawozu jest w sposób ciągły odprowadzany z końca kosza i przesyłany do suszenia, chłodzenia, przesiewania, pakowania lub dalszego przetwarzania.

Kryształy nawozu muszą mieć możliwość utworzenia stabilnego placka filtracyjnego na koszu sitowym.

Grube i jednolite kryształy są zwykle łatwiejsze do odwodnienia. Drobne kryształy mogą przedostawać się przez sito, blokować otwory sita, zmniejszać klarowność filtratu lub zwiększać straty produktu.

W przypadku kryształów siarczanu amonu, chlorku potasu, azotanu lub chlorku amonu, przed wyborem sprzętu należy sprawdzić rzeczywisty rozkład wielkości kryształów.

Zawartość części stałych w paszy wpływa na przepustowość, grubość placka, opór przepychania i wydajność filtracji sitowej.

Jeśli zawiesina paszowa jest zbyt rozcieńczona, tworzenie się placka może być niestabilne. Jeśli zawartość substancji stałych jest zbyt wysoka, obciążenie popychacza i opór tłoczenia mogą wzrosnąć. Odpowiednie stężenie surowca zależy od materiału, wielkości kryształów, lepkości cieczy i zdolności produkcyjnej.

Ług macierzysty nawozu może zawierać sole, związki amonowe, chlorki, azotany, siarczany lub inne rozpuszczone składniki. Substancje te wpływają na odporność na korozję, dobór sit, zbieranie filtratu i częstotliwość konserwacji.

Wybór materiału powinien opierać się na wartości pH, zawartości chlorków, temperaturze, stężeniu soli i zachowaniu korozyjnym.

Niższa wilgotność mokrego placka może zmniejszyć obciążenie dalszej suszarki i poprawić stabilność suszenia. Jednakże ostateczna wilgotność zależy od wielkości kryształów, przepuszczalności placka, otwarcia sita, siły odśrodkowej, czasu przebywania i warunków mycia.

W przypadku produkcji nawozów praktycznym celem jest zwykle zapewnienie stabilnego, wilgotnego placka nadającego się do ciągłego suszenia, a nie dążenie do nierealistycznej redukcji wilgoci jedynie poprzez mechaniczne odwadnianie.

Niektóre kryształy nawozów wymagają przemywania w celu zmniejszenia pozostałości ługu macierzystego, rozpuszczalnych zanieczyszczeń lub zanieczyszczenia powierzchni. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę strefę mycia, rozkład cieczy myjącej, grubość placka i czas przebywania.

Wirówka przepychająca nadaje się do ciągłego płukania, ponieważ placek przemieszcza się przez kosz sitowy w sposób kontrolowany i stabilny.

Kryształy nawozu mogą mieć działanie ścierne, a ług macierzysty może powodować korozję. Kosz sitowy, płytę popychającą, obszar wyrzutu i części zwilżane należy dobierać zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy.

Typowe opcje konfiguracji obejmują:

• części zwilżane ze stali nierdzewnej
• stal nierdzewna typu duplex do solanki korozyjnej
• odporne na zużycie elementy popychacza
• wzmocniony obszar zrzutu
• odporny na korozję kosz sitowy
• odpowiednie uszczelnienie i projekt zbierania filtratu

Wirówka przepychająca umożliwia ciągłe podawanie, filtrację, płukanie, odwadnianie i rozładowywanie linii produkcyjnych nawozów.

Usuwając wolny ług macierzysty przed suszeniem, wirówka pomaga zmniejszyć obciążenie termiczne i zapewnia bardziej stabilną pracę suszarki.

Mechanizm popychający w sposób ciągły przesuwa placek kryształowy do przodu, pomagając utrzymać stabilny wyładunek podczas produkcji o dużej wydajności.

Sprzęt nadaje się do ciągłej produkcji nawozów, gdzie wymagana jest duża przepustowość, długie godziny pracy i niewielka ilość ręcznej obsługi.

Strefę przemywania można skonfigurować tak, aby redukować resztkowy ług macierzysty lub rozpuszczalne zanieczyszczenia na kryształach nawozu.

Kosz sitowy, elementy popychacza, obudowę procesową i części zwilżane można wybrać w zależności od ścieralności kryształów nawozu i korozji ługu macierzystego.

W celu prawidłowego doboru modelu prosimy o podanie:

• Nazwa materiału
• Pojemność paszy
• Zawartość substancji stałych w paszy
• Rozkład wielkości kryształów
• Kształt kryształu
• Skład ługu macierzystego
• Wartość pH
• Zawartość chlorków
• Temperatura robocza
• Docelowa wilgotność ciasta
• Wymóg prania
• Wymagana czystość produktu
• Typ suszarki dolnej
• Ciągłe godziny pracy
• Problemy z korozją lub zużyciem
• Napięcie w miejscu i preferencje dotyczące sterowania
• Specjalne wymagania bezpieczeństwa, jeśli występują

Jeśli masz lokalne kanały obsługi klienta lub zasoby projektowe obejmujące siarczan amonu, chlorek potasu, kryształy azotanu, siarczan potasu, chlorek amonu, kryształy soli do nawozów lub linie do ciągłego odwadniania kryształów nawozów, Peony z radością przyjmie współpracę.

Peony może wspierać lokalnych agentów, dystrybutorów i partnerów projektu w zakresie wyboru modelu technicznego, oceny materiałów, wyboru kosza sitowego, projektu mycia, konfiguracji odpornej na korozję, propozycji procesu, produkcji, wskazówek dotyczących instalacji, wsparcia przy uruchomieniu, części zamiennych i obsługi posprzedażnej.

Prześlij nam swój rynek docelowy, typ klienta, nazwę materiału, tło projektu i propozycję współpracy. Nasz zespół oceni możliwości i zapewni wsparcie techniczne i handlowe dla odpowiednich projektów odwadniania kryształów nawozów.