Centrifuge voor meststofkristalontwatering

A Kunstmestkristalontwateringsduwcentrifuge is ontworpen voor continue scheiding van vaste stof en vloeistof van kristallijne materialen van kunstmestkwaliteit na kristallisatie-, reactie- of concentratieprocessen. Het wordt vaak gebruikt voor ammoniumsulfaat, kaliumchloride, nitraatkristallen, ammoniumchloride, kaliumsulfaat en andere kunstmestgerelateerde kristallijne producten.

Bij de productie van kunstmest bevatten natte kristallen gewoonlijk moederloog, oplosbare onzuiverheden, procesvloeistof en fijne deeltjes. Als de natte cake te veel vrije vloeistof bevat, kan de stroomafwaartse droger te maken krijgen met een hoger energieverbruik, onstabiele voeding, aankoeken van het product en een inconsistent eindvocht.

Een duwcentrifuge verwijdert de moederloog door middel van centrifugaalfiltratie. De zeefkorf houdt de mestkristallen vast, terwijl de vloeibare fase door de zeef gaat en als filtraat wordt opgevangen. Het duwmechanisme beweegt de kristalkoek continu naar voren en voert deze uit het mandeinde.

Vergeleken met batchfiltratie of handmatige afvoerapparatuur is een duwcentrifuge geschikter voor kunstmestfabrieken die een grote capaciteit, continue werking, stabiele cakeafvoer, lagere drogerbelasting en minder handmatige handelingen vereisen.

Een duwcentrifuge wordt meestal geïnstalleerd na de kristallisatie of het indikken van de slurry en vóór de droger.

Typische procesroute:

Reactie / concentratie → Kristallisatie → Duwcentrifuge → Natte mestkristalkoek → Droger → Koeler → Zeven → Verpakking

Voor kunstmestproducten die moeten worden gewassen:

Kristallisatorslurry → Duwcentrifuge → Cakewaszone → Verwijdering van moederloog → Natte cakeafvoer → Droger

In een complete kunstmestproductielijn werkt de centrifuge samen met kristallisatoren, reactoren, verdampers, drogers, koelers, zeefmachines en verpakkingssystemen. De prestaties ervan hangen nauw samen met de kristalgrootte, de slurryconcentratie, de samenstelling van de moederloog, de wasbehoefte en de drogercapaciteit.

De kunstmestkristalmest komt via de toevoerleiding de roterende zeefkorf binnen. Onder middelpuntvliedende kracht stroomt de moederloog door de zeefopeningen en wordt als filtraat afgevoerd. Mestkristallen blijven op het zeefoppervlak achter en vormen een filterkoek.

Het duwmechanisme beweegt de kristalkoek stap voor stap naar voren. Tijdens deze beweging blijft de cake vloeistof verliezen. Als het wassen van het product nodig is, kan er wasvloeistof op de cake worden gespoten om de resterende moederloog of oplosbare onzuiverheden te verminderen.

Ten slotte wordt de ontwaterde kunstmestkristalkoek continu uit het uiteinde van de mand afgevoerd en naar het drogen, koelen, zeven, verpakken of verdere verwerking gestuurd.

Mestkristallen moeten een stabiele filterkoek op de zeefkorf kunnen vormen.

Grove en uniforme kristallen zijn meestal gemakkelijker te ontwateren. Fijne kristallen kunnen door de zeef dringen, de zeefopeningen blokkeren, de helderheid van het filtraat verminderen of het productverlies vergroten.

Voor ammoniumsulfaat-, kaliumchloride-, nitraat- of ammoniumchloridekristallen moet de werkelijke kristalgrootteverdeling worden gecontroleerd voordat de apparatuur wordt geselecteerd.

Het vastestofgehalte van de voeding heeft invloed op de doorvoer, de dikte van de cake, de duwweerstand en de zeeffiltratieprestaties.

Als de voermest te verdund is, kan de koekvorming onstabiel zijn. Als het gehalte aan vaste stoffen te hoog is, kunnen de duwkracht en de afvoerweerstand toenemen. De geschikte voedingsconcentratie hangt af van het materiaal, de kristalgrootte, de vloeistofviscositeit en de productiecapaciteit.

Meststofmoederloog kan zouten, ammoniumverbindingen, chloride, nitraat, sulfaat of andere opgeloste componenten bevatten. Deze stoffen beïnvloeden de corrosieweerstand, de zeefselectie, de filtraatopvang en de onderhoudsfrequentie.

De materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op de pH-waarde, het chloridegehalte, de temperatuur, de zoutconcentratie en het corrosiegedrag.

Een lager natkoekvocht kan de stroomafwaartse drogerbelasting verminderen en de droogstabiliteit verbeteren. Het uiteindelijke vocht hangt echter af van de kristalgrootte, de permeabiliteit van de cake, de zeefopening, de centrifugaalkracht, de verblijftijd en de wasomstandigheden.

Bij de productie van kunstmest is het praktische doel doorgaans het verschaffen van een stabiele natte koek die geschikt is voor continu drogen, in plaats van een onrealistische vochtreductie alleen na te streven door middel van mechanische ontwatering.

Sommige kunstmestkristallen moeten worden gewassen om achtergebleven moederloog, oplosbare onzuiverheden of oppervlakteverontreiniging te verminderen. In dit geval moet rekening worden gehouden met de waszone, de verdeling van de wasvloeistof, de dikte van de cake en de verblijftijd.

Een duwcentrifuge is geschikt voor continu wassen omdat de koek gecontroleerd en stabiel door de zeefkorf beweegt.

Mestkristallen kunnen schurend zijn en moederloog kan bijtend zijn. De zeefkorf, duwplaat, afvoergebied en bevochtigde onderdelen moeten worden geselecteerd op basis van de werkelijke werkomstandigheden.

Veel voorkomende configuratieopties zijn onder meer:

• roestvrijstalen bevochtigde onderdelen
• duplex roestvrij staal voor corrosieve pekel
• slijtvaste duwcomponenten
• versterkt afvoergebied
• corrosiebestendige zeefkorf
• geschikt afdichtings- en filtraatopvangontwerp

De duwcentrifuge ondersteunt continue toevoer, filtratie, wassen, ontwatering en afvoer voor productielijnen voor kunstmest.

Door vóór het drogen de vrije moederloog te verwijderen, helpt de centrifuge de thermische belasting te verminderen en ondersteunt hij een stabielere werking van de droger.

Het duwmechanisme beweegt de kristalkoek continu naar voren, waardoor een stabiele ontlading wordt gehandhaafd tijdens productie met hoge capaciteit.

De apparatuur is geschikt voor continue kunstmestproductie waarbij een hoge doorvoer, lange bedrijfsuren en weinig handmatige handelingen vereist zijn.

Een waszone kan worden geconfigureerd om resterende moederloog of oplosbare onzuiverheden op kunstmestkristallen te verminderen.

Zeefkorf, duwonderdelen, procesbehuizing en bevochtigde onderdelen kunnen worden geselecteerd op basis van de abrasiviteit van de kunstmestkristallen en de corrosie van de moederloog.

Geef voor de juiste modelkeuze het volgende op:

• Materiaal naam
• Voercapaciteit
• Gehalte aan vaste stoffen
• Kristalgrootteverdeling
• Kristalvorm
• Samenstelling van de moederloog
• pH-waarde
• Chloridegehalte
• Bedrijfstemperatuur
• Doel taartvocht
• Wasbehoefte
• Vereiste productzuiverheid
• Stroomafwaarts drogertype
• Doorlopende bedrijfsuren
• Corrosie- of slijtageproblemen
• Locatiespanning en besturingsvoorkeur
• Speciale veiligheidseisen, indien van toepassing

Als u lokale klantkanalen of projectmiddelen heeft waarbij ammoniumsulfaat, kaliumchloride, nitraatkristallen, kaliumsulfaat, ammoniumchloride, zoutkristallen van kunstmestkwaliteit of continue ontwateringslijnen voor kunstmestkristallen betrokken zijn, verwelkomt Peony samenwerking.

Peony kan lokale agenten, distributeurs en projectpartners ondersteunen met technische modelselectie, materiaalevaluatie, zeefmandselectie, wasontwerp, corrosiebestendige configuratie, procesvoorstel, productie, installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling, reserveonderdelen en after-sales service.

Stuur ons uw doelgroep, klanttype, materiaalnaam, projectachtergrond en samenwerkingsvoorstel. Ons team zal de mogelijkheden evalueren en technische en commerciële ondersteuning bieden voor geschikte kunstmestkristalontwateringsprojecten.