সার ক্রিস্টাল ডিওয়াটারিং পুশার সেন্ট্রিফিউজ

এ খামারের স্ফটিক ডিহাইড্রেশন প্রেশার সেন্ট্রিফুগটি ক্রিস্টালাইজেশন, প্রতিক্রিয়া,অথবা ঘনত্ব প্রক্রিয়ায়এটি সাধারণত অ্যামোনিয়াম সালফেট, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, নাইট্রেট স্ফটিক, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, পটাসিয়াম সালফেট এবং অন্যান্য সার সম্পর্কিত স্ফটিক পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

উর্বর উত্পাদনে, ভিজা স্ফটিকগুলিতে সাধারণত মাদার লিকুর, দ্রবণীয় অমেধ্য, প্রক্রিয়া তরল এবং সূক্ষ্ম কণা থাকে। যদি ভিজা কেকটিতে খুব বেশি ফ্রি তরল থাকে,ডাউনস্ট্রিম ড্রায়ার উচ্চ শক্তি খরচ সম্মুখীন হতে পারে, অস্থির খাওয়ানো, পণ্যের কেকিং, এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ চূড়ান্ত আর্দ্রতা।

একটি চাপক সেন্ট্রিফুগার সেন্ট্রিফুগাল পরিস্রাবণের মাধ্যমে মাদার লিকুর অপসারণ করে।যখন তরল পর্যায়ে স্ক্রিন মাধ্যমে পাস এবং ফিল্টার হিসাবে সংগ্রহ করা হয়. ধাক্কা মেশিন ক্রমাগত ক্রিস্টাল কেকটি এগিয়ে নিয়ে যায় এবং এটি বাস্কেট শেষ থেকে বের করে দেয়।

ব্যাচ ফিল্টারিং বা ম্যানুয়াল ডিসচার্জিং সরঞ্জামগুলির তুলনায়, একটি ধাক্কা কেন্দ্রীয় উদ্ভিদগুলি বড় ক্ষমতা, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন, স্থিতিশীল কেক ডিসচার্জ,কম শুকানোর লোড, এবং ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস।

একটি ধাক্কা সেন্ট্রিফুগ সাধারণত স্ফটিক বা স্লারি ঘন করার পরে এবং শুকানোর আগে ইনস্টল করা হয়।

প্রচলিত প্রক্রিয়া রুটঃ

প্রতিক্রিয়া / ঘনত্ব → ক্রিস্টালাইজেশন → চাপার সেন্ট্রিফুগ → ভিজা সার ক্রিস্টাল কেক → ড্রায়ার → কুলার → স্ক্রিনিং → প্যাকেজিং

ধোয়ার প্রয়োজন হয় এমন সার পণ্যগুলির জন্যঃ

ক্রিস্টালাইজার স্লারি → পিউসার সেন্ট্রিফুগ → কেক ওয়াশিং জোন → মাদার লিকুর অপসারণ → ভিজা কেক স্রাব → ড্রায়ার

একটি সম্পূর্ণ সার উত্পাদন লাইনে, সেন্ট্রিফুগ ক্রিস্টালাইজার, রিঅ্যাক্টর, বাষ্পীভবন, ড্রায়ার, কুলার, স্ক্রিনিং মেশিন এবং প্যাকেজিং সিস্টেমের সাথে একসাথে কাজ করে।এর কার্যকারিতা স্ফটিকের আকারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, স্লারি ঘনত্ব, মাদার লিকুরের গঠন, ধোয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং শুকানোর ক্ষমতা।

খামারের স্ফটিক স্লারিটি ফিড পাইপের মাধ্যমে ঘোরানো স্ক্রিন বাস্কেটে প্রবেশ করে। সেন্ট্রিফুগাল শক্তির অধীনে, মাদার তরল স্ক্রিন খোলার মধ্য দিয়ে যায় এবং ফিল্টার হিসাবে নির্গত হয়।সারের স্ফটিকগুলি স্ক্রিন পৃষ্ঠের উপর থাকে এবং একটি ফিল্টার কেক গঠন করে.

ধাক্কা যন্ত্রটি স্ফটিক কেকটিকে ধাপে ধাপে এগিয়ে নিয়ে যায়। এই আন্দোলনের সময়, কেকটি তরল হারাতে থাকে। যদি পণ্য ধোয়ার প্রয়োজন হয়,অবশিষ্ট মাদার লিকুর বা দ্রবণীয় অমেধ্য হ্রাস করার জন্য কেকের উপর ওয়াশ তরল স্প্রে করা যেতে পারে.

অবশেষে, ডিহাইড্রেটেড সার ক্রিস্টাল কেকটি বাস্কেট শেষ থেকে অবিচ্ছিন্নভাবে নিষ্কাশন করা হয় এবং শুকানোর, শীতল করার, স্ক্রিনিং, প্যাকেজিং বা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রেরণ করা হয়।

উর্বরতার স্ফটিকগুলিকে স্ক্রিন কার্ডে একটি স্থিতিশীল ফিল্টার কেক গঠন করতে সক্ষম হতে হবে।

মোটা এবং অভিন্ন স্ফটিকগুলি সাধারণত জলহীন করা সহজ। সূক্ষ্ম স্ফটিকগুলি স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, স্ক্রিনের খোলাগুলি ব্লক করতে পারে, ফিল্টারটির স্বচ্ছতা হ্রাস করতে পারে বা পণ্যের ক্ষতি বাড়িয়ে তুলতে পারে।

অ্যামোনিয়াম সালফেট, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, নাইট্রেট বা অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড স্ফটিকগুলির জন্য, সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে প্রকৃত স্ফটিক আকারের বিতরণ পরীক্ষা করা উচিত।

ফিড সলিডের পরিমাণ প্রবাহ, কেকের বেধ, চাপ প্রতিরোধ এবং স্ক্রিন ফিল্টারিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

যদি ফিড স্লারি খুব পাতলা হয়, কেক গঠন অস্থির হতে পারে। যদি কঠিন পদার্থের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তবে চাপের লোড এবং নিষ্কাশন প্রতিরোধের বৃদ্ধি হতে পারে।উপযুক্ত ফিড ঘনত্ব উপাদান উপর নির্ভর করে, স্ফটিকের আকার, তরল সান্দ্রতা এবং উৎপাদন ক্ষমতা।

সার মাদার লিকুরের মধ্যে লবণ, অ্যামোনিয়াম যৌগ, ক্লোরাইড, নাইট্রেট, সালফেট বা অন্যান্য দ্রবণীয় উপাদান থাকতে পারে। এই পদার্থগুলি জারা প্রতিরোধের, স্ক্রিন নির্বাচন,ফিল্টার সংগ্রহ, এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি।

উপাদান নির্বাচন পিএইচ মান, ক্লোরাইড সামগ্রী, তাপমাত্রা, লবণ ঘনত্ব এবং জারা আচরণ উপর ভিত্তি করে করা উচিত।

নিম্ন ভিজা কেক আর্দ্রতা ডাউনস্ট্রিম ড্রায়ার লোড কমাতে এবং শুকানোর স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারেন। যাইহোক, চূড়ান্ত আর্দ্রতা স্ফটিক আকার, কেক permeability, স্ক্রিন খোলার, সেন্ট্রিফুগাল শক্তি,বসবাসের সময়, এবং ধোয়ার অবস্থা।

সার উৎপাদনের জন্য ব্যবহারিক লক্ষ্যটি সাধারণত যান্ত্রিক ডিহাইড্রেশনের মাধ্যমে কেবলমাত্র অবাস্তব আর্দ্রতা হ্রাস করার পরিবর্তে ক্রমাগত শুকানোর জন্য উপযুক্ত একটি স্থিতিশীল ভিজা কেক সরবরাহ করা হয়.

কিছু সার স্ফটিক অবশিষ্ট মাদার তরল, দ্রবণীয় অমেধ্য, বা পৃষ্ঠ দূষণ কমাতে ধোয়া প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, ধোয়া জোন, ধোয়া তরল বিতরণ, কেক বেধ,এবং বসবাসের সময় বিবেচনা করা উচিত.

একটি ধাক্কা কেন্দ্রিক ধোয়ার জন্য উপযুক্ত কারণ পিষ্টকটি স্ক্রিন ক্যাসেটের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত এবং স্থিতিশীল পদ্ধতিতে চলে।

সারের স্ফটিক ক্ষয়কারী হতে পারে, এবং মাদার তরল ক্ষয়কারী হতে পারে। স্ক্রিন বাস্কেট, চাপার প্লেট, নিষ্কাশন এলাকা, এবং ভিজা অংশগুলি প্রকৃত কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত।

সাধারণ কনফিগারেশন বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• স্টেইনলেস স্টীল ভেজা অংশ
• ক্ষতিকারক স্যালুনের জন্য ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল
• পোশাক প্রতিরোধী ধাক্কা উপাদান
• শক্তিশালী স্রাব এলাকা
• ক্ষয় প্রতিরোধী স্ক্রিন বাস্কেট
• উপযুক্ত সিলিং এবং ফিল্টারেট সংগ্রহের নকশা

ধাক্কা কেন্দ্রীয় ফ্রিউজার সার উৎপাদন লাইন জন্য অবিচ্ছিন্ন খাওয়ানো, ফিল্টার, ধোয়া, dewatering, এবং নিষ্কাশন সমর্থন করে।

শুকানোর আগে বিনামূল্যে মাদার লিকুর সরিয়ে, সেন্ট্রিফুগ তাপীয় বোঝা কমাতে সাহায্য করে এবং আরও স্থিতিশীল শুকানোর অপারেশন সমর্থন করে।

ধাক্কা মেশিনটি ক্রমাগতভাবে ক্রিস্টাল কেকটিকে এগিয়ে নিয়ে যায়, যা উচ্চ-ক্ষমতার উত্পাদনের সময় স্থিতিশীল স্রাব বজায় রাখতে সহায়তা করে।

এই যন্ত্রপাতিটি সার উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত যেখানে উচ্চ সঞ্চালন, দীর্ঘ অপারেটিং ঘন্টা এবং কম ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং প্রয়োজন।

মাদার লিকুর বা সার স্ফটিকগুলিতে দ্রবণীয় অমেধ্যের অবশিষ্ট পরিমাণ হ্রাস করার জন্য একটি ওয়াশিং জোন কনফিগার করা যেতে পারে।

স্ক্রিন ক্যাসেট, ধাক্কা উপাদান, প্রক্রিয়া হাউজিং, এবং ভিজা অংশগুলি সার স্ফটিক ক্ষয় এবং মাদার তরল ক্ষয় অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।

সঠিক মডেল নির্বাচন করার জন্য, দয়া করেঃ

• উপাদান নাম
• খাওয়ানোর ক্ষমতা
• ফিড সলিডের পরিমাণ
• ক্রিস্টাল আকারের বিতরণ
• স্ফটিকের আকৃতি
• মাদার লিকর রচনা
• পিএইচ মান
• ক্লোরাইডের পরিমাণ
• অপারেটিং তাপমাত্রা
• লক্ষ্যযুক্ত কেকের আর্দ্রতা
• ধোয়ার প্রয়োজনীয়তা
• প্রয়োজনীয় পণ্য বিশুদ্ধতা
• ডাউনস্ট্রিম ড্রায়ার প্রকার
• অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং ঘন্টা
• ক্ষয় বা পরিধানের উদ্বেগ
• সাইট ভোল্টেজ এবং নিয়ন্ত্রণ পছন্দ
• বিশেষ নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা, যদি থাকে

যদি আপনার স্থানীয় গ্রাহক চ্যানেল বা প্রকল্পের সম্পদ থাকে যেগুলোতে অ্যামোনিয়াম সালফেট, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, নাইট্রেট স্ফটিক, পটাসিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, সার-গ্রেড লবণ স্ফটিক অন্তর্ভুক্ত থাকে,অথবা ধ্রুবক সার ক্রিস্টাল ডিহাইড্রেশন লাইন, পিওনি সহযোগিতার জন্য স্বাগত জানায়।

পিওনি স্থানীয় এজেন্ট, পরিবেশক এবং প্রকল্পের অংশীদারদের প্রযুক্তিগত মডেল নির্বাচন, উপাদান মূল্যায়ন, স্ক্রিন বাস্কেট নির্বাচন, ওয়াশিং ডিজাইন, জারা প্রতিরোধী কনফিগারেশন,প্রক্রিয়া প্রস্তাব, উত্পাদন, ইনস্টলেশন গাইডেন্স, কমিশনিং সমর্থন, খুচরা যন্ত্রাংশ, এবং বিক্রয়োত্তর সেবা।

অনুগ্রহ করে আমাদেরকে আপনার লক্ষ্য বাজার, গ্রাহকের ধরন, উপাদান নাম, প্রকল্পের পটভূমি এবং সহযোগিতার প্রস্তাব পাঠান।আমাদের টিম সুযোগ মূল্যায়ন করবে এবং উপযুক্ত সার ক্রিস্টাল dewatering প্রকল্পের জন্য প্রযুক্তিগত এবং বাণিজ্যিক সহায়তা প্রদান করবে.