Centrifughe per la depurazione di cristalli di fertilizzante

A la centrifugatrice a spinta per la deidratazione dei cristalli di fertilizzante è progettata per la separazione continua tra solido e liquido dei materiali cristallini di grado fertilizzante dopo la cristallizzazione, la reazione,o processi di concentrazioneÈ comunemente usato per il solfato di ammonio, il cloruro di potassio, i cristalli di nitrati, il cloruro di ammonio, il solfato di potassio e altri prodotti cristallini legati ai fertilizzanti.

Nella produzione di fertilizzanti, i cristalli umidi di solito contengono liquido madre, impurità solubili, liquido di processo e particelle fini.l'asciugatrice a valle può riscontrare un consumo energetico maggiore, alimentazione instabile, incollatura del prodotto e umidità finale incoerente.

Una centrifugatrice a spinta rimuove il liquore madre attraverso una filtrazione centrifughe.mentre la fase liquida passa attraverso lo schermo e viene raccolta sotto forma di filtroIl meccanismo di spinta muove continuamente in avanti la torta di cristallo e la scarica dall'estremità del cestino.

Rispetto alle apparecchiature di filtrazione a lotti o di scarico manuale, una centrifugatrice a spinta è più adatta per impianti di concime che richiedono una grande capacità, un funzionamento continuo, uno scarico stabile,carico inferiore dell'asciugatrice, e ridotta manipolazione manuale.

Una centrifuga a spinta è di solito installata dopo la cristallizzazione o l'ispessimento della scorie e prima dell'essiccatore.

Percorso tipico di processo:

Reazione/concentrazione → Cristallizzazione → Centrifugatrice → Torta di cristallo di fertilizzante umido → Asciugatrice → Raffreddatore → Screening → Imballaggio

Per i prodotti fertilizzanti che richiedono il lavaggio:

Slagro cristallizzatore → Centrifugatrice → Zona lavaggio torta → Rimozione del liquore madre → Scarico torta bagnata → Asciugatrice

In una linea di produzione completa di fertilizzanti, la centrifuga lavora insieme a cristallizzatori, reattori, evaporatori, essiccatori, raffreddatori, macchine per lo screening e sistemi di imballaggio.Le sue prestazioni sono strettamente correlate alle dimensioni dei cristalli, concentrazione di liquido liquido, composizione del liquido madre, necessità di lavaggio e capacità dell'asciugatrice.

Il liquido materno passa attraverso le aperture dello schermo e viene scaricato sotto forma di filtro.I cristalli di fertilizzante rimangono sulla superficie dello schermo e formano una torta filtrante.

Il meccanismo di spinta muove la torta di cristallo avanti passo dopo passo.può essere spruzzato liquido di lavaggio sulla torta per ridurre il liquido madre residuo o le impurità solubili.

Infine, la torta cristallina di fertilizzante disidratata viene continuamente scaricata dall'estremità del cestino e inviata per l'essiccazione, il raffreddamento, la selezione, l'imballaggio o l'ulteriore lavorazione.

I cristalli di fertilizzante devono essere in grado di formare una torta filtrante stabile sul cesto di schermo.

I cristalli fini possono passare attraverso lo schermo, bloccare le aperture dello schermo, ridurre la limpidezza del filtro o aumentare la perdita di prodotto.

Per i cristalli di solfato di ammonio, cloruro di potassio, nitrato o cloruro di ammonio, la distribuzione reale delle dimensioni dei cristalli deve essere verificata prima della selezione dell'attrezzatura.

Il contenuto di alimenti solidi influisce sul throughput, sullo spessore della torta, sulla resistenza alla spinta e sulle prestazioni di filtrazione dello schermo.

Se il liquido di alimentazione è troppo diluito, la formazione della torta può risultare instabile; se il contenuto di solidi è troppo elevato, il carico della spinta e la resistenza allo scarico possono aumentare.La concentrazione appropriata di mangime dipende dal materiale, dimensioni dei cristalli, viscosità del liquido e capacità di produzione.

Il liquore madre dei fertilizzanti può contenere sali, composti di ammonio, cloruri, nitrati, solfati o altri componenti disciolti.raccolta di filtri, e frequenza della manutenzione.

La selezione del materiale deve essere basata sul valore del pH, sul contenuto di cloruri, sulla temperatura, sulla concentrazione di sale e sul comportamento della corrosione.

L'umidità della torta bagnata più bassa può ridurre il carico dell'asciugatrice a valle e migliorare la stabilità dell'asciugatura.tempo di residenza, e condizioni di lavaggio.

Per la produzione di fertilizzanti, l'obiettivo pratico è generalmente quello di fornire una torta umida stabile adatta per l'essiccazione continua, piuttosto che perseguire una riduzione irrealistica dell'umidità solo mediante disidratazione meccanica.

Alcuni cristalli di fertilizzante richiedono il lavaggio per ridurre il liquido madre residuo, le impurità solubili o la contaminazione superficiale.e il tempo di residenza.

Una centrifuga a spinta è adatta per il lavaggio continuo perché la torta si muove attraverso il cesto di schermo in modo controllato e stabile.

I cristalli di fertilizzante possono essere abrasivi e il liquido madre può essere corrosivo.

Le opzioni di configurazione comuni includono:

• parti bagnate in acciaio inossidabile
• acciaio inossidabile duplex per salamoia corrosiva
• componenti resistenti all'usura della spinta
• area di scarico rinforzata
• cesto di schermo resistente alla corrosione
• progettazione adeguata di sigillamento e raccolta del filtro

La centrifuga a spinta supporta l'alimentazione continua, la filtrazione, il lavaggio, la deidratazione e lo scarico per le linee di produzione di fertilizzanti.

Rimuovendo il liquido madre libero prima dell'essiccazione, la centrifughe contribuisce a ridurre il carico termico e supporta un funzionamento più stabile dell'essiccatrice.

Il meccanismo di spinta muove continuamente in avanti la torta di cristallo, contribuendo a mantenere lo scarico stabile durante la produzione ad alta capacità.

L'apparecchiatura è adatta per la produzione continua di fertilizzanti in cui sono richiesti un elevato throughput, lunghe ore di funzionamento e una bassa movimentazione manuale.

Una zona di lavaggio può essere configurata per ridurre il liquido madre residuo o le impurità solubili sui cristalli di fertilizzante.

Il cesto di schermo, i componenti della spinta, l'alloggiamento del processo e le parti bagnate possono essere selezionati in base all'abrasività del cristallo del fertilizzante e alla corrosione del liquido madre.

Per la corretta scelta del modello, indicare:

• Nome del materiale
• Capacità di alimentazione
• Contenuto di sostanze solide nel mangime
• Distribuzione delle dimensioni dei cristalli
• Forma cristallina
• Composizione del liquore madre
• Valore del pH
• Contenuto di cloruro
• Temperatura di funzionamento
• umidità di torta bersaglio
• Requisito di lavaggio
• Purezza richiesta del prodotto
• Tipo di asciugatrice a valle
• Orario di funzionamento continuo
• Preoccupazioni in merito alla corrosione o all'usura
• Voltaggio e preferenza di controllo del sito
• eventuali requisiti di sicurezza particolari

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