Centrifughe per la depurazione di cristalli di fertilizzante

UN La centrifuga a spinta per la disidratazione dei cristalli di fertilizzante è progettata per la separazione continua solido-liquido di materiali cristallini di tipo fertilizzante dopo processi di cristallizzazione, reazione o concentrazione. È comunemente usato per solfato di ammonio, cloruro di potassio, cristalli di nitrato, cloruro di ammonio, solfato di potassio e altri prodotti cristallini legati ai fertilizzanti.

Nella produzione di fertilizzanti, i cristalli umidi solitamente contengono acqua madre, impurità solubili, liquidi di processo e particelle fini. Se il pannello umido contiene troppo liquido libero, l'essiccatore a valle potrebbe dover affrontare un consumo energetico più elevato, un'alimentazione instabile, incrostazioni del prodotto e un'umidità finale incoerente.

Una centrifuga a spinta rimuove le acque madri attraverso la filtrazione centrifuga. Il cestello del vaglio trattiene i cristalli del fertilizzante, mentre la fase liquida passa attraverso il vaglio e viene raccolta come filtrato. Il meccanismo di spinta fa avanzare continuamente la torta di cristalli e la scarica dall'estremità del cestello.

Rispetto alla filtrazione batch o alle apparecchiature di scarico manuale, una centrifuga a spinta è più adatta per impianti di fertilizzanti che richiedono grande capacità, funzionamento continuo, scarico stabile del panello, carico inferiore dell'essiccatore e ridotta movimentazione manuale.

Una centrifuga a spinta viene solitamente installata dopo la cristallizzazione o l'ispessimento del liquame e prima dell'essiccatore.

Percorso tipico del processo:

Reazione/concentrazione → Cristallizzazione → Centrifuga a spinta → Torta di cristalli di fertilizzante umido → Essiccatore → Raffreddatore → Vagliatura → Imballaggio

Per i prodotti fertilizzanti che richiedono il lavaggio:

Liquame cristallizzante → Centrifuga a spinta → Zona di lavaggio della torta → Rimozione del liquore madre → Scarico della torta bagnata → Essiccatore

In una linea completa di produzione di fertilizzanti, la centrifuga funziona insieme a cristallizzatori, reattori, evaporatori, essiccatori, raffreddatori, vagliatrici e sistemi di confezionamento. Le sue prestazioni sono strettamente correlate alla dimensione dei cristalli, alla concentrazione del liquame, alla composizione delle acque madri, ai requisiti di lavaggio e alla capacità dell'essiccatore.

Il liquame cristallino del fertilizzante entra nel cestello del vaglio rotante attraverso il tubo di alimentazione. Sotto la forza centrifuga, le acque madri passano attraverso le aperture del vaglio e vengono scaricate come filtrato. I cristalli di fertilizzante rimangono sulla superficie dello schermo e formano un pannello filtrante.

Il meccanismo di spinta fa avanzare la torta di cristalli passo dopo passo. Durante questo movimento la torta continua a perdere liquidi. Se è necessario lavare il prodotto, è possibile spruzzare il liquido di lavaggio sulla torta per ridurre il liquido madre residuo o le impurità solubili.

Infine, il panello cristallino del fertilizzante disidratato viene scaricato continuamente dall'estremità del cestello e inviato all'essiccazione, al raffreddamento, alla vagliatura, all'imballaggio o all'ulteriore lavorazione.

I cristalli di fertilizzante devono poter formare un pannello filtrante stabile sul cestello del vaglio.

I cristalli grossolani e uniformi sono generalmente più facili da disidratare. I cristalli fini possono passare attraverso lo schermo, bloccare le aperture dello schermo, ridurre la limpidezza del filtrato o aumentare la perdita di prodotto.

Per i cristalli di solfato di ammonio, cloruro di potassio, nitrato o cloruro di ammonio, è necessario verificare l'effettiva distribuzione delle dimensioni dei cristalli prima di selezionare l'apparecchiatura.

Il contenuto di solidi dell'alimentazione influisce sulla produttività, sullo spessore della torta, sulla resistenza alla spinta e sulle prestazioni di filtrazione dello schermo.

Se il liquame di alimentazione è troppo diluito, la formazione della torta potrebbe essere instabile. Se il contenuto di solidi è troppo elevato, la resistenza al carico dello spintore e allo scarico potrebbe aumentare. La concentrazione di alimentazione adeguata dipende dal materiale, dalla dimensione dei cristalli, dalla viscosità del liquido e dalla capacità di produzione.

Le acque madri del fertilizzante possono contenere sali, composti di ammonio, cloruro, nitrato, solfato o altri componenti disciolti. Queste sostanze influiscono sulla resistenza alla corrosione, sulla selezione del vaglio, sulla raccolta del filtrato e sulla frequenza di manutenzione.

La selezione del materiale dovrebbe basarsi sul valore del pH, sul contenuto di cloruro, sulla temperatura, sulla concentrazione di sale e sul comportamento alla corrosione.

Una minore umidità del pannello umido può ridurre il carico dell'essiccatore a valle e migliorare la stabilità dell'essiccazione. Tuttavia, l'umidità finale dipende dalla dimensione dei cristalli, dalla permeabilità del panello, dall'apertura del vaglio, dalla forza centrifuga, dal tempo di permanenza e dalle condizioni di lavaggio.

Per la produzione di fertilizzanti, l’obiettivo pratico è solitamente quello di fornire un pannello umido stabile adatto all’essiccazione continua, piuttosto che perseguire una riduzione irrealistica dell’umidità solo mediante la disidratazione meccanica.

Alcuni cristalli di fertilizzanti richiedono il lavaggio per ridurre il liquore madre residuo, le impurità solubili o la contaminazione superficiale. In questo caso è necessario considerare la zona di lavaggio, la distribuzione del liquido di lavaggio, lo spessore della torta e il tempo di permanenza.

Una centrifuga a spinta è adatta al lavaggio continuo perché la torta si muove attraverso il cestello del vaglio in modo controllato e stabile.

I cristalli del fertilizzante possono essere abrasivi e le acque madri possono essere corrosive. Il cestello del vaglio, la piastra di spinta, l'area di scarico e le parti bagnate devono essere selezionati in base alle effettive condizioni di lavoro.

Le opzioni di configurazione comuni includono:

• parti bagnate in acciaio inossidabile
• acciaio inossidabile duplex per salamoia corrosiva
• componenti dello spintore resistenti all'usura
• zona di scarico rinforzata
• cestello dello schermo resistente alla corrosione
• progettazione adeguata della raccolta del filtrato e della sigillatura

La centrifuga a spinta supporta l'alimentazione, la filtrazione, il lavaggio, la disidratazione e lo scarico continui per le linee di produzione di fertilizzanti.

Rimuovendo il liquore madre libero prima dell'essiccazione, la centrifuga aiuta a ridurre il carico termico e supporta un funzionamento più stabile dell'essiccatore.

Il meccanismo di spinta fa avanzare continuamente la torta di cristalli, contribuendo a mantenere uno scarico stabile durante la produzione ad alta capacità.

L'attrezzatura è adatta per la produzione continua di fertilizzanti dove sono richiesti un'elevata produttività, lunghe ore di funzionamento e una ridotta movimentazione manuale.

Una zona di lavaggio può essere configurata per ridurre le acque madri residue o le impurità solubili sui cristalli di fertilizzante.

Il cestello del vaglio, i componenti dello spintore, l'alloggiamento del processo e le parti bagnate possono essere selezionati in base all'abrasività dei cristalli del fertilizzante e alla corrosione delle acque madri.

Per una corretta selezione del modello, fornire:

• Nome del materiale
• Capacità di alimentazione
• Contenuto solido dell'alimentazione
• Distribuzione dimensionale dei cristalli
• Forma di cristallo
• Composizione dell'acqua madre
• Valore del pH
• Contenuto di cloruro
• Temperatura operativa
• Mira all'umidità della torta
• Necessità di lavaggio
• Purezza del prodotto richiesta
• Tipo di essiccatore a valle
• Orario di funzionamento continuo
• Problemi di corrosione o usura
• Voltaggio del sito e preferenza di controllo
• Eventuali requisiti speciali di sicurezza

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