Phân tâm đẩy bón phân bón tinh thể khử nước

MỘT Máy ly tâm đẩy khử nước tinh thể phân bón được thiết kế để tách liên tục chất lỏng rắn của vật liệu tinh thể cấp phân bón sau quá trình kết tinh, phản ứng hoặc cô đặc. Nó thường được sử dụng cho amoni sunfat, kali clorua, tinh thể nitrat, amoni clorua, kali sunfat và các sản phẩm tinh thể liên quan đến phân bón khác.

Trong sản xuất phân bón, tinh thể ướt thường chứa rượu mẹ, tạp chất hòa tan, chất lỏng xử lý và các hạt mịn. Nếu bánh ướt chứa quá nhiều chất lỏng tự do, máy sấy ở phía sau có thể phải đối mặt với mức tiêu thụ năng lượng cao hơn, cấp liệu không ổn định, đóng bánh sản phẩm và độ ẩm cuối cùng không nhất quán.

Máy ly tâm đẩy loại bỏ rượu mẹ thông qua quá trình lọc ly tâm. Giỏ sàng giữ lại các tinh thể phân bón, trong khi pha lỏng đi qua sàng và được thu lại dưới dạng dịch lọc. Cơ cấu đẩy di chuyển bánh pha lê liên tục về phía trước và xả bánh ra khỏi đầu giỏ.

So với thiết bị lọc mẻ hoặc xả thủ công, máy ly tâm đẩy phù hợp hơn với các nhà máy phân bón yêu cầu công suất lớn, vận hành liên tục, xả bánh ổn định, tải máy sấy thấp hơn và giảm xử lý thủ công.

Máy ly tâm đẩy thường được lắp đặt sau khi kết tinh hoặc làm đặc bùn và trước máy sấy.

Lộ trình quy trình điển hình:

Phản ứng / nồng độ → Kết tinh → Máy ly tâm đẩy → Bánh tinh thể phân bón ướt → Máy sấy → Làm mát → Sàng lọc → Đóng gói

Đối với sản phẩm phân bón cần rửa:

Bùn kết tinh → Máy ly tâm đẩy → Vùng rửa bánh → Loại bỏ rượu mẹ → Xả bánh ướt → Máy sấy

Trong một dây chuyền sản xuất phân bón hoàn chỉnh, máy ly tâm hoạt động cùng với máy kết tinh, lò phản ứng, thiết bị bay hơi, máy sấy, máy làm mát, máy sàng lọc và hệ thống đóng gói. Hiệu suất của nó liên quan chặt chẽ đến kích thước tinh thể, nồng độ bùn, thành phần rượu mẹ, yêu cầu giặt và công suất máy sấy.

Bùn tinh thể phân bón đi vào giỏ màn hình quay thông qua ống cấp liệu. Dưới lực ly tâm, rượu mẹ đi qua các lỗ sàng và được thải ra dưới dạng dịch lọc. Tinh thể phân bón còn sót lại trên bề mặt sàng và tạo thành bánh lọc.

Cơ cấu đẩy di chuyển bánh pha lê về phía trước từng bước. Trong quá trình chuyển động này, bánh tiếp tục mất chất lỏng. Nếu cần rửa sản phẩm, có thể phun dung dịch rửa lên bánh để giảm lượng rượu mẹ còn sót lại hoặc tạp chất hòa tan.

Cuối cùng, bánh tinh thể phân bón đã khử nước được xả liên tục từ đầu giỏ và đưa đi sấy khô, làm mát, sàng lọc, đóng gói hoặc chế biến thêm.

Tinh thể phân bón phải có khả năng tạo thành bánh lọc ổn định trên giỏ lưới.

Các tinh thể thô và đồng nhất thường dễ khử nước hơn. Các tinh thể mịn có thể đi qua lưới lọc, chặn các khe hở của lưới lọc, làm giảm độ trong của dịch lọc hoặc tăng thất thoát sản phẩm.

Đối với các tinh thể amoni sunfat, kali clorua, nitrat hoặc amoni clorua, cần kiểm tra sự phân bố kích thước tinh thể thực tế trước khi lựa chọn thiết bị.

Hàm lượng chất rắn thức ăn ảnh hưởng đến thông lượng, độ dày của bánh, khả năng chống đẩy và hiệu suất lọc của màn hình.

Nếu hỗn hợp thức ăn quá loãng, quá trình hình thành bánh có thể không ổn định. Nếu hàm lượng chất rắn quá cao, khả năng chịu tải và xả của máy đẩy có thể tăng lên. Nồng độ thức ăn thích hợp phụ thuộc vào vật liệu, kích thước tinh thể, độ nhớt của chất lỏng và năng lực sản xuất.

Rượu mẹ phân bón có thể chứa muối, hợp chất amoni, clorua, nitrat, sunfat hoặc các thành phần hòa tan khác. Những chất này ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn, lựa chọn sàng lọc, thu gom dịch lọc và tần suất bảo trì.

Lựa chọn vật liệu phải dựa trên giá trị pH, hàm lượng clorua, nhiệt độ, nồng độ muối và đặc tính ăn mòn.

Độ ẩm bánh ướt thấp hơn có thể giảm tải máy sấy ở hạ lưu và cải thiện độ ổn định khi sấy. Tuy nhiên, độ ẩm cuối cùng phụ thuộc vào kích thước tinh thể, độ thấm của bánh, độ mở của lưới, lực ly tâm, thời gian lưu và điều kiện giặt.

Đối với sản xuất phân bón, mục tiêu thực tế thường là cung cấp một loại bánh ướt ổn định thích hợp cho việc sấy khô liên tục, thay vì theo đuổi việc giảm độ ẩm không thực tế chỉ bằng cách khử nước cơ học.

Một số tinh thể phân bón cần được rửa sạch để giảm lượng nước mẹ còn sót lại, tạp chất hòa tan hoặc ô nhiễm bề mặt. Trong trường hợp này, cần xem xét vùng rửa, phân bổ chất lỏng rửa, độ dày của bánh và thời gian lưu.

Máy ly tâm đẩy phù hợp để rửa liên tục vì bánh di chuyển qua giỏ sàng một cách có kiểm soát và ổn định.

Tinh thể phân bón có thể bị mài mòn và rượu mẹ có thể ăn mòn. Giỏ sàng, tấm đẩy, khu vực xả và các bộ phận bị ướt phải được lựa chọn theo điều kiện làm việc thực tế.

Các tùy chọn cấu hình phổ biến bao gồm:

• bộ phận ướt bằng thép không gỉ
• thép không gỉ song cho nước muối ăn mòn
• bộ phận đẩy chống mài mòn
• khu vực xả gia cố
• giỏ màn hình chống ăn mòn
• thiết kế bộ sưu tập niêm phong và lọc phù hợp

Máy ly tâm đẩy hỗ trợ cấp liệu, lọc, rửa, khử nước, xả liên tục cho dây chuyền sản xuất phân bón.

Bằng cách loại bỏ rượu mẹ tự do trước khi sấy, máy ly tâm giúp giảm tải nhiệt và hỗ trợ máy sấy vận hành ổn định hơn.

Cơ cấu đẩy di chuyển bánh pha lê về phía trước liên tục, giúp duy trì dòng xả ổn định trong quá trình sản xuất công suất cao.

Thiết bị này phù hợp cho việc sản xuất phân bón liên tục đòi hỏi năng suất cao, thời gian vận hành dài và ít phải xử lý thủ công.

Vùng rửa có thể được cấu hình để giảm lượng nước mẹ còn sót lại hoặc tạp chất hòa tan trên tinh thể phân bón.

Giỏ sàng, bộ phận đẩy, vỏ xử lý và các bộ phận ướt có thể được lựa chọn theo độ mài mòn của tinh thể phân bón và sự ăn mòn của rượu mẹ.

Để lựa chọn mô hình chính xác, vui lòng cung cấp:

• Tên vật liệu
• Công suất thức ăn
• Hàm lượng chất rắn thức ăn
• Phân bố kích thước tinh thể
• Hình dạng tinh thể
• Thành phần rượu mẹ
• giá trị pH
• Hàm lượng clorua
• Nhiệt độ hoạt động
• Độ ẩm bánh mục tiêu
• Yêu cầu giặt
• Yêu cầu độ tinh khiết của sản phẩm
• Loại máy sấy hạ lưu
• Giờ hoạt động liên tục
• Mối lo ngại về ăn mòn hoặc mài mòn
• Tùy chọn điều khiển và điện áp trang web
• Yêu cầu an toàn đặc biệt, nếu có

Nếu bạn có kênh khách hàng địa phương hoặc tài nguyên dự án liên quan đến amoni sunfat, kali clorua, tinh thể nitrat, kali sunfat, clorua amoni, tinh thể muối cấp phân bón hoặc dây chuyền khử nước tinh thể phân bón liên tục, Peony hoan nghênh hợp tác.

Peony có thể hỗ trợ các đại lý, nhà phân phối và đối tác dự án địa phương trong việc lựa chọn mô hình kỹ thuật, đánh giá vật liệu, lựa chọn giỏ lưới, thiết kế giặt, cấu hình chống ăn mòn, đề xuất quy trình, sản xuất, hướng dẫn lắp đặt, hỗ trợ vận hành, phụ tùng thay thế và dịch vụ hậu mãi.

Vui lòng gửi cho chúng tôi thị trường mục tiêu, loại khách hàng, tên vật liệu, nền tảng dự án và đề xuất hợp tác. Nhóm của chúng tôi sẽ đánh giá cơ hội và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và thương mại cho các dự án khử nước tinh thể phân bón phù hợp.