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basket type centrifuge
,bag lifting centrifuge
화학 결정 탈수용 연속 푸셔 원심분리기는 화학 생산 라인에서 화학 결정, 결정성 슬러리 및 결정화기 배출 슬러리의 연속적인 고액 분리를 위해 설계되었습니다.
많은 화학 공정에서 결정은 냉각 결정화, 증발 결정화, 반응 결정화 또는 농축을 통해 형성됩니다. 이러한 결정은 결정화 후 모액, 용해성 불순물 또는 공정 액체를 운반하는 경우가 많습니다.
푸셔 원심분리기는 원심 여과를 통해 유리 액체를 제거하고 탈수된 크리스탈 케이크를 건조, 냉각, 스크리닝 또는 포장하기 전에 지속적으로 배출합니다.
- 화학 결정 탈수
- 결정기 배출 슬러리 분리
- 화학 결정으로부터 모액 분리
- 화학제품 케이크 세척 및 탈수
- 무기화학결정분리
- 비료 결정 탈수
- 염형 화학결정 탈수
- 반응 결정화 생성물 분리
- 증발 결정화 생성물 탈수
- 건조 전 화학적 습윤 케이크 배출
| 출력 단계 | 전형적인 구성 | 주요 목적 |
|---|---|---|
| 화학 크리스탈 케이크 | 제품 결정, 입상 고체, 결정질 습윤 케이크 | 고체 화학제품 회수 및 유리액 감소 |
| 어머니 술 | 용해된 염, 화학물질 또는 잔류 반응물을 포함하는 공정 액체 | 재사용, 회수 또는 처리를 위해 결정에서 액체를 분리합니다. |
| 세척주 | 제품 케이크 세척 후 세척액 사용 시 | 잔여 모액 또는 수용성 불순물 제거 |
실제 분리 결과는 결정 크기 분포, 결정 모양, 슬러리 농도, 액체 점도, 스크린 개방, 세척 요구 사항 및 작동 매개변수에 따라 달라집니다.
화학 결정화 제품은 건조 또는 추가 가공 전에 안정적인 탈수가 필요한 경우가 많습니다. 액체 캐리오버가 너무 높으면 공장은 다음과 같은 상황에 직면할 수 있습니다.
- 높은 습윤케이크 수분
- 더 높은 건조기 에너지 소비
- 제품에 더 많은 모액 잔류물
- 건조 후 제품 순도가 낮아짐
- 불안정한 건조기 공급
- 여과액의 제품 손실
- 화면이 막히거나 케이크가 고르지 않게 형성됨
- 다운스트림 장비에 대한 더 높은 부하
- 일관되지 않은 제품 품질
푸셔 원심분리기는 모액을 화학 결정에서 지속적으로 분리합니다. 필요한 경우 세척액을 크리스탈 케이크에 뿌려 용해성 불순물이나 잔류 모액을 줄일 수 있습니다.
화학 결정 슬러리는 공급 파이프를 통해 원심 분리기로 들어가고 회전하는 스크린 바스켓에 고르게 분배됩니다.
원심력에 의해 모액은 스크린 개구부를 통과하여 여과액으로 수집됩니다. 화학 결정은 스크린 표면에 남아 필터 케이크를 형성합니다.
푸셔 메커니즘은 크리스탈 케이크를 단계별로 앞으로 이동시킵니다. 이 이동 중에 케이크는 계속해서 액체를 잃습니다. 제품 세척이 필요한 경우 세척액을 케이크에 뿌려 잔류 모액이나 가용성 불순물을 제거할 수 있습니다.
마지막으로 탈수된 화학 결정 케이크는 바스켓 끝에서 연속적으로 배출되어 건조기, 냉각기, 스크리닝 기계, 포장 섹션 또는 다음 공정 단계로 보내집니다.
| 모델 | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| 직경(mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| 회전속도(최대)(rpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| 푸셔 기구의 스트로크(회/분) | 33-52 | 40-80 | 40-80 | 70-80 | 70-80 |
| 주모터 출력(kw) | 7.5 | 11-15 | 352-1140 | 286-1145 | 236-875 |
| 메인 모터 보호 등급 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| 메인 모터 전원 공급 장치 | 3상 교류 | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 380V/50HZ |
| 오일펌프 모터 사양/동력(Kw) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | NB5D140F | NBX6-F160F |
| 오일펌프 유출량(ml/회전) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| 오일펌프 최대압력(Mpa) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| 수출 치수(mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000×1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| 무게(kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
이 기계는 화학 생산 라인에서 연속 공급, 여과, 세척, 탈수 및 배출을 지원합니다.
원심 여과는 크리스탈 케이크에서 유리 모액을 제거하여 다운스트림 건조기의 부하를 줄이는 데 도움이 됩니다.
푸셔 메커니즘은 케이크를 단계별로 앞으로 이동시켜 안정적이고 지속적인 고형물 배출을 지원합니다.
모액 잔류물, 용해성 불순물 또는 표면 오염 물질을 줄이기 위해 케이크 운송 중에 세척액을 첨가할 수 있습니다.
적절한 스크린 개방과 안정적인 케이크 형성은 여과액의 결정 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.
원심분리기는 결정화기, 반응기, 증발기, 건조기, 냉각기, 스크린 및 포장 시스템과 연결할 수 있습니다.
부식, 마모, 결정 크기 및 공정 액체 구성에 따라 젖은 부품과 스크린 세그먼트를 선택할 수 있습니다.
적절한 공급 및 작동 조건에서 시스템은 일반적으로 다음을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 많은 자유 배수 화학 결정을 위한 3~12% 습윤 케이크 수분
- 처리되지 않은 습식 슬러리에 비해 건조 전 자유 액체 캐리오버가 50-85% 감소합니다.
- 95~99.5% 고체 결정 회수율
- 효과적인 케이크 세척 시스템을 사용하면 케이크에 남아 있는 모액이 30~70% 감소합니다.
- 다운스트림 건조기 부하 15~40% 감소
- 건조기, 냉각기, 스크리닝 기계 또는 포장 섹션 이전에 보다 안정적인 습윤 케이크 배출.
- 8~24시간/일 연속 작동
최종 성능은 결정 크기, 입자 모양, 슬러리 농도, 액체 점도, 스크린 개방도, 원심력, 세척 조건, 부식 수준 및 작동 매개변수에 따라 달라집니다.
화학 결정 탈수에 적합한 푸셔 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하십시오.
- 화학물질명
- 처리능력
- 공급 슬러리 농도
- 고체 함량
- 결정 크기 분포
- 크리스탈 모양
- 모액 조성
- 액체 점도
- 공급 온도
- pH 값
- 부식상태
- 마모상태
- 타겟 케이크 수분
- 제품 세탁 요구 사항
- 필요한 제품 순도
- 여과액 재사용 또는 처리 요구 사항
- 상류 공정: 결정화기, 반응기, 증발기 또는 세척 탱크
- 다운스트림 공정: 건조기, 냉각기, 스크린 또는 포장
- 일일 필수 운영 시간
- 사이트 전압 및 제어 기본 설정
- 선호하는 건축 자재
- 필요한 화면 슬롯 크기(알려진 경우)
- 특별한 안전 요구 사항(있는 경우)
결정화 또는 반응 후 화학 결정의 지속적인 탈수 및 세척에 사용됩니다.
황산암모늄, 황산나트륨, 탄산나트륨, 중탄산나트륨, 염화칼륨, 황산칼륨, 염화암모늄 및 기타 화학 결정과 같은 자유 배수 결정질 제품을 처리할 수 있습니다.
예. 케이크를 세척하고 잔류 모액이나 용해성 불순물을 줄이기 위해 세척 노즐을 추가할 수 있습니다.
푸셔 원심분리기는 스크린 바스켓을 이용한 여과 원심분리기입니다. 결정체 및 입상 고체에 적합합니다. 디캔터 원심분리기는 침전 원심분리기이며 슬러지 같은 미세한 부유 물질에 더 적합합니다.
스크린 세그먼트는 여과 성능을 제어합니다. 슬롯 개구부, 재료, 표면 매끄러움 및 제조 정확도는 케이크 수분, 여과액 품질, 제품 손실 및 유지 관리 비용에 영향을 미칩니다.
화학 결정 탈수, 결정화 제품 분리, 무기 화학 생산, 비료 결정 분리 또는 고액 분리 시스템 분야에 고객 자원이나 프로젝트 기회가 있다면 Peony는 협력을 환영합니다.
우리는 모델 선택, 프로세스 조언, 맞춤형 구성, 장비 제조, 설치 지침, 예비 부품, 화면 세그먼트 맞춤화 및 애프터 서비스를 통해 유통업체, 에이전트 및 프로젝트 파트너를 지원합니다.
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