Centrifuga chemiczna do odwodnienia kryształowego

Wirówka przepychająca do ciągłego odwadniania kryształów chemicznych jest przeznaczona do ciągłego oddzielania substancji stałych od cieczy kryształów chemicznych, zawiesiny krystalicznej i zawiesiny wyładowczej krystalizatora w chemicznych liniach produkcyjnych.

W wielu procesach chemicznych kryształy powstają w wyniku krystalizacji chłodzącej, krystalizacji przez odparowanie, krystalizacji reakcyjnej lub zatężania. Kryształy te często zawierają ług macierzysty, rozpuszczalne zanieczyszczenia lub ciecz procesową po krystalizacji.

Wirówka przepychająca usuwa wolną ciecz poprzez filtrację odśrodkową i w sposób ciągły odprowadza odwodniony placek krystaliczny przed suszeniem, chłodzeniem, przesiewaniem lub pakowaniem.

• Chemiczne odwadnianie kryształów
• Separacja zawiesiny z krystalizatora
• Oddzielenie ługu macierzystego od kryształów chemicznych
• Mycie i odwadnianie placków produktów chemicznych
• Nieorganiczna chemiczna separacja kryształów
• Odwadnianie kryształów nawozów
• Chemiczne odwadnianie kryształów metodą solną
• Rozdzielanie produktów krystalizacji reakcji
• Odwadnianie produktu krystalizacji przez odparowanie
• Wyładunek mokrego placka chemicznego przed suszeniem

Rzeczywisty wynik separacji zależy od rozkładu wielkości kryształów, kształtu kryształów, stężenia zawiesiny, lepkości cieczy, otwarcia sita, wymagań przemywania i parametrów operacyjnych.

Produkty krystalizacji chemicznej często wymagają stabilnego odwadniania przed suszeniem lub dalszą obróbką. Jeśli przeniesienie cieczy jest zbyt duże, roślina może spotkać się z:

• Wysoka wilgotność mokrego ciasta
• Wyższe zużycie energii przez suszarkę
• Więcej pozostałości ługu macierzystego w produkcie
• Niższa czystość produktu po suszeniu
• Niestabilne zasilanie suszarki
• Strata produktu w filtracie
• Zablokowanie sita lub nierówne tworzenie się ciasta
• Większe obciążenie urządzeń końcowych
• Niespójna jakość produktu

Wirówka przepychająca w sposób ciągły oddziela ług macierzysty od kryształów chemicznych. W razie potrzeby na placek kryształów można natryskiwać płyn płuczący, aby zredukować rozpuszczalne zanieczyszczenia lub resztki ługu macierzystego.

Maszyna obsługuje ciągłe podawanie, filtrację, mycie, odwadnianie i odprowadzanie w chemicznych liniach produkcyjnych.

Filtracja odśrodkowa usuwa wolny ług macierzysty z placka kryształu, pomagając zmniejszyć obciążenie dalszych suszarek.

Mechanizm popychający przesuwa ciasto do przodu krok po kroku, wspierając stabilne i ciągłe odprowadzanie cząstek stałych.

Płyn płuczący można dodać podczas transportu placka w celu zmniejszenia pozostałości ługu macierzystego, rozpuszczalnych zanieczyszczeń lub zanieczyszczeń powierzchniowych.

Właściwe otwarcie sita i stabilne tworzenie się placka pomagają zmniejszyć utratę kryształów w filtracie.

Wirówkę można podłączyć do krystalizatorów, reaktorów, parowników, suszarek, chłodnic, przesiewaczy i systemów pakowania.

Części zwilżane i segmenty ekranu można wybierać w zależności od korozji, ścierania, wielkości kryształów i składu cieczy technologicznej.

Przy odpowiednich warunkach zasilania i pracy system zazwyczaj pomaga osiągnąć:

• Wilgotność mokrego placka 3–12% w przypadku wielu swobodnie drenujących kryształów chemicznych
• Zmniejszenie o 50–85% przenoszenia wolnej cieczy przed suszeniem w porównaniu z nieoczyszczoną mokrą zawiesiną.
• 95–99,5% odzysku stałych kryształów
• Redukcja pozostałości ługu macierzystego w ciastku o 30–70% przy zastosowaniu skutecznego systemu mycia ciasta.
• Redukcja obciążenia suszarki za osuszaczem o 15–40%.
• Bardziej stabilny wyładunek mokrego placka przed suszarką, chłodnicą, maszyną przesiewającą lub sekcją pakowania.
• Ciągła praca przez 8–24 godziny na dobę

Ostateczna wydajność zależy od wielkości kryształów, kształtu cząstek, stężenia zawiesiny, lepkości cieczy, otwarcia ekranu, siły odśrodkowej, warunków mycia, poziomu korozji i parametrów operacyjnych.

Aby polecić odpowiednią wirówkę przepychającą do chemicznego odwadniania kryształów, należy podać:

• Nazwa materiału chemicznego
• Wydajność przetwarzania
• Stężenie zawiesiny paszowej
• Zawartość substancji stałych
• Rozkład wielkości kryształów
• Kształt kryształu
• Skład ługu macierzystego
• Lepkość cieczy
• Temperatura zasilania
• Wartość pH
• Stan korozji
• Stan ścierania
• Docelowa wilgotność ciasta
• Wymóg mycia produktu
• Wymagana czystość produktu
• Wymóg ponownego użycia lub oczyszczania filtratu
• Proces poprzedzający: krystalizator, reaktor, parownik lub zbiornik płuczący
• Dalszy proces: suszarka, chłodnica, przesiewacz lub opakowanie
• Wymagane godziny pracy w ciągu dnia
• Napięcie w miejscu i preferencje dotyczące sterowania
• Preferowany materiał konstrukcyjny
• Wymagany rozmiar szczeliny ekranu, jeśli jest znany
• Specjalne wymagania bezpieczeństwa, jeśli występują

Jeśli masz zasoby klientów lub możliwości realizacji projektów w zakresie chemicznego odwadniania kryształów, separacji produktów krystalizacji, produkcji chemikaliów nieorganicznych, separacji kryształów nawozów lub systemów separacji substancji stałych i ciekłych, Peony z radością przyjmie współpracę.

Wspieramy dystrybutorów, agentów i partnerów projektu w wyborze modelu, doradztwie dotyczącym procesu, niestandardowej konfiguracji, produkcji sprzętu, wytycznych dotyczących instalacji, części zamiennych, dostosowywaniu segmentów ekranów i obsłudze posprzedażnej.

Prześlij nam nazwę materiału, pojemność, wielkość kryształów, zawartość substancji stałych, skład ługu macierzystego i docelową wilgotność ciasta. Nasz zespół pomoże ocenić odpowiedni roztwór do chemicznego odwadniania kryształów.