Chemische kristal ontwatering pusher centrifuge

Continue duwcentrifuge voor chemische kristalontwatering is ontworpen voor continue scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen van chemische kristallen, kristallijne slurry en kristallisatorafvoerslurry in chemische productielijnen.

Bij veel chemische processen worden kristallen gevormd door koelkristallisatie, verdampingskristallisatie, reactiekristallisatie of concentratie. Deze kristallen bevatten vaak moederloog, oplosbare onzuiverheden of procesvloeistof na kristallisatie.

Een duwcentrifuge verwijdert de vrije vloeistof door middel van centrifugaalfiltratie en voert de ontwaterde kristalkoek continu af voordat deze wordt gedroogd, gekoeld, gezeefd of verpakt.

• Chemische kristalontwatering
• Kristallisatie-afvoer slurryscheiding
• Moederloogscheiding van chemische kristallen
• Chemisch product cake wassen en ontwateren
• Anorganische chemische kristalscheiding
• Kunstmest kristalontwatering
• Zout-type chemische kristalontwatering
• Reactiekristallisatieproductscheiding
• Verdampingskristallisatieproduct ontwatering
• Chemische afvoer van natte cake vóór het drogen

Het daadwerkelijke scheidingsresultaat hangt af van de kristalgrootteverdeling, kristalvorm, slurryconcentratie, vloeistofviscositeit, zeefopening, wasvereisten en bedrijfsparameters.

Chemische kristallisatieproducten hebben vaak een stabiele ontwatering nodig voordat ze worden gedroogd of verder worden verwerkt. Als de vloeistofoverdracht te hoog is, kan de plant te maken krijgen met:

• Hoog nat cakevocht
• Hoger energieverbruik van de droger
• Meer moederloogresidu in het product
• Lagere productzuiverheid na drogen
• Onstabiele drogertoevoer
• Productverlies in filtraat
• Schermverstopping of ongelijkmatige cakevorming
• Hogere belasting van stroomafwaartse apparatuur
• Inconsequente productkwaliteit

Een duwcentrifuge scheidt continu de moederloog van chemische kristallen. Indien nodig kan wasvloeistof op de kristalkoek worden gesproeid om oplosbare onzuiverheden of resterende moederloog te verminderen.

De machine ondersteunt continue toevoer, filtratie, wassen, ontwatering en afvoer in chemische productielijnen.

Centrifugaalfiltratie verwijdert de vrije moederloog uit de kristalkoek, waardoor de belasting van stroomafwaartse drogers wordt verminderd.

Het duwmechanisme beweegt de cake stap voor stap naar voren, waardoor een stabiele en continue afvoer van vaste stoffen wordt ondersteund.

Tijdens het caketransport kan wasvloeistof worden toegevoegd om moederloogresiduen, oplosbare onzuiverheden of oppervlakteverontreinigingen te verminderen.

Een goede zeefopening en stabiele cakevorming helpen het kristalverlies in het filtraat te verminderen.

De centrifuge kan worden aangesloten op kristallisatoren, reactoren, verdampers, drogers, koelers, zeven en verpakkingssystemen.

Bevochtigde onderdelen en zeefsegmenten kunnen worden geselecteerd op basis van corrosie, slijtage, kristalgrootte en samenstelling van de procesvloeistof.

Onder geschikte voedings- en bedrijfsomstandigheden kan het systeem doorgaans helpen bij het bereiken van:

• 3–12% natkoekvocht voor veel vrij doorlatende chemische kristallen
• 50-85% vermindering van vrije vloeistofoverdracht vóór het drogen vergeleken met onbehandelde natte slurry.
• 95-99,5% herstel van vaste kristallen
• 30-70% reductie van de resterende moederloog in de cake bij gebruik van een effectief cakewassysteem.
• 15–40% vermindering van de stroomafwaartse drogerbelasting
• Stabielere afvoer van natte cake vóór droger, koeler, zeefmachine of verpakkingssectie.
• 8–24 uur/dag continubedrijf

De uiteindelijke prestaties zijn afhankelijk van de kristalgrootte, deeltjesvorm, slurryconcentratie, vloeistofviscositeit, zeefopening, centrifugaalkracht, wasomstandigheden, corrosieniveau en bedrijfsparameters.

Om een ​​geschikte duwcentrifuge voor chemische kristalontwatering aan te bevelen, geeft u het volgende op:

• Chemische materiaalnaam
• Verwerkingscapaciteit
• Concentratie voermest
• Vaste stofgehalte
• Kristalgrootteverdeling
• Kristalvorm
• Samenstelling van de moederloog
• Vloeibare viscositeit
• Voertemperatuur
• pH-waarde
• Corrosie toestand
• Slijtageconditie
• Doel taartvocht
• Productwasvereiste
• Vereiste productzuiverheid
• Filtraathergebruik of behandelingsvereiste
• Stroomopwaarts proces: kristallisator, reactor, verdamper of wastank
• Stroomafwaarts proces: droger, koeler, zeef of verpakking
• Vereiste bedrijfsuren per dag
• Locatiespanning en besturingsvoorkeur
• Voorkeur constructiemateriaal
• Vereiste schermsleufgrootte, indien bekend
• Speciale veiligheidsvereiste, indien aanwezig

Als u klantbronnen of projectmogelijkheden heeft op het gebied van chemische kristalontwatering, kristallisatieproductscheiding, anorganische chemische productie, kunstmestkristalscheiding of vaste-vloeistofscheidingssystemen, verwelkomt Peony samenwerking.

Wij ondersteunen distributeurs, agenten en projectpartners met modelselectie, procesadvies, aangepaste configuratie, productie van apparatuur, installatiebegeleiding, reserveonderdelen, maatwerk van schermsegmenten en after-sales service.

Stuur ons uw materiaalnaam, capaciteit, kristalgrootte, gehalte aan vaste stoffen, samenstelling van de moederloog en het gewenste cakevocht. Ons team zal helpen bij het evalueren van de geschikte chemische kristalontwateringsoplossing.