Chemische kristal ontwatering pusher centrifuge

Continu-pusher-centrifuge voor chemische kristalontwatering is ontworpen voor continue vaste-vloeibare scheiding van chemische kristallen, kristallijne mis,en kristalliseringslozingen in chemische productielijnen.

In veel chemische processen worden kristallen gevormd door koeling, verdamping, reactie, of concentratie.oplosbare onzuiverheden, of procesvloeistof na kristallisatie.

Een centrifuge verwijdert de vrije vloeistof door middel van centrifugefiltratie en stopt de gedroogde kristallen taart voortdurend voordat deze wordt gedroogd, gekoeld, gescreend of verpakt.

• Chemische kristalontwatering
• Separatie van slurry met kristalliseringsontlading
• Separatie van moederliquor van chemische kristallen
• Chemische producten voor het wassen en ontwateren van taart
• Anorganische chemische kristallenseparatie
• Ontwatering met kunstmestkristallen
• Chemische ontwatering van zoutkristallen
• Reactie-kristallisatieproductseparatie
• Ontwatering van het product van de verdampingskristallisatie
• Chemische natte cake-afvoer vóór het drogen

Het werkelijke scheidsresultaat is afhankelijk van de grootteverdeling van het kristal, de vorm van het kristal, de concentratie van de slurry, de vloeistofviscositeit, de opening van het scherm, de wasbehoefte en de bedrijfsparameters.

Chemische kristalliseringsproducten hebben vaak een stabiele ontwatering nodig voordat ze worden gedroogd of verder worden verwerkt.

• Hoog vochtgehalte van natte taart
• Hoger energieverbruik van de droger
• Meer residu van moedersuiker in het product
• Lagere zuiverheid van het product na het drogen
• Onstabiele voeding in de droger
• Productverlies in filtraat
• Blokkering van het scherm of ongelijke cakevorming
• Een hogere belasting van de installaties stroomafwaarts
• Onverenigbare productkwaliteit

Een centrifuge met pusher scheidt de moedervloeistof continu van chemische kristallen..

De machine ondersteunt continue voeding, filtratie, wassen, ontwateren en loslaten in chemische productielijnen.

Centrifugefiltratie verwijdert de vrije moedervloeistof uit de kristallen taart, waardoor de belasting op de stroomafwaartse droger wordt verminderd.

Het stuwmechanisme beweegt de taart stap voor stap vooruit, waardoor de vaste stoffen gestaag en continu worden afgevoerd.

Bij het transport van de taart kan wasvloeistof worden toegevoegd om de overblijfselen van de moedervloeistof, oplosbare onzuiverheden of oppervlakteverontreinigingen te verminderen.

Een goede schermopening en een stabiele cakevorming verminderen het kristalverlies in het filtraat.

De centrifuge kan worden aangesloten op kristallisatoren, reactoren, verdampers, droger, koeler, schermen en verpakkingssystemen.

Gewatteerde onderdelen en schermsegmenten kunnen worden geselecteerd op basis van corrosie, slijtage, kristalgrootte en procesvloeistofcompositie.

Onder geschikte voedings- en bedrijfsomstandigheden kan het systeem meestal bijdragen tot het bereiken van:

• 3·12% natte koekvocht voor veel vrij afvoerende chemische kristallen
• 50-85% vermindering van de overdracht van vrije vloeistof vóór het drogen in vergelijking met onbehandelde natte spuit.
• 95­99,5% terugwinning van vaste kristallen
• 30~70% vermindering van de overgebleven moedervloeistof in de taart wanneer een effectief taartwassysteem wordt gebruikt.
• 15~40% vermindering van de last van de droger
• Meer stabiele natte cake ontlading voor droger, koeler, screening machine, of verpakking sectie.
• 8 ∙ 24 uur per dag continue werking

De uiteindelijke prestaties zijn afhankelijk van de kristalgrootte, de deeltjesvorm, de concentratie van de mis, de vloeistofviscositeit, de opening van het scherm, de centrifugale kracht, de wasconditie, het corrosieniveau en de bedrijfsparameters.

Voor de aanbeveling van een geschikte centrifuge voor chemische kristalontwatering:

• Naam van het chemische materiaal
• Verwerkingscapaciteit
• Concentratie van diervoederschroef
• Vaste stoffengehalte
• Verspreiding van de kristalgrootte
• Kristallenvorm
• Samenstelling van de moederliquor
• Vloeistofviscositeit
• Voedingstemperatuur
• pH-waarde
• Corrosievoorwaarde
• Abrasietoestand
• Doelkoekvocht
• Verplichting tot wassen van het product
• Vereiste zuiverheid van het product
• Filterhergebruik of -behandelingsplicht
• Vorstroomproces: kristallisator, reactor, verdamper of wastank
• Naafstroomproces: droger, koeler, scherm of verpakking
• Vereiste bedrijfsuren per dag
• Stationsspanning en besturingsvoorkeur
• Geprefereerd bouwmateriaal
• Vereiste schermgleufgrootte, indien bekend
• Speciale veiligheidsvereisten, indien van toepassing

Als u klantbronnen of projectmogelijkheden heeft in chemische kristalontwatering, kristallisatieproductseparatie, anorganische chemische productie, meststofkristalseparatie,of vaste-vloeibare scheidingssystemenPeony is blij met de samenwerking.

We ondersteunen distributeurs, agenten en projectpartners met model selectie, proces advies, aangepaste configuratie, apparatuur productie, installatie begeleiding, onderdelen,aanpassing van schermsegmenten, en after-sales service.

Stuur ons de naam van het materiaal, de capaciteit, de grootte van het kristal, het gehalte aan vaste stoffen, de samenstelling van de moedervloeistof en het vochtgehalte van de taart.