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basket type centrifuge
,bag lifting centrifuge
Eine kontinuierliche Druckzentrifuge zur chemischen Kristallentwässerung ist für die kontinuierliche Fest-Flüssigkeitstrennung von chemischen Kristallen, kristallinen Schlamm,und kristallisierender Ablagerungsschlamm in chemischen Produktionslinien.
In vielen chemischen Prozessen entstehen Kristalle durch Kühlkristallisation, Verdunstungskristallisation, Reaktionskristallisation oder Konzentration.Lösliche Verunreinigungen, oder Prozessflüssigkeit nach der Kristallisation.
Eine Druckzentrifuge entfernt die freie Flüssigkeit durch Zentrifugalfiltration und entlässt den entwässerten Kristallkuchen kontinuierlich, bevor er getrocknet, abgekühlt, gescannt oder verpackt wird.
- Chemische Kristallentwässerung
- Aufbereitung von Schlamm mit Kristallisiererentladung
- Trennung von Mutterliquor von chemischen Kristallen
- Chemische Produkte zum Waschen und Entwässern von Kuchen
- Anorganische chemische Kristallseparation
- Düngekristallentwässerung
- Chemische Abwasserlösung von Salzkristallen
- Reaktionskristallisierungsprodukttrennung
- Entwässerung von Produkten der Verdunstungskristallisation
- Chemische Wassertrocknung vor dem Trocknen
| Ausgangsphase | Typische Zusammensetzung | Hauptzweck |
|---|---|---|
| Chemische Kristallkuchen | Produktkristalle, körnige Feststoffe, kristalline nasse Torte | Rückgewinnung festes chemisches Produkt und Reduzierung freier Flüssigkeit |
| Mutterlikör | Prozessflüssigkeit mit gelösten Salzen, Chemikalien oder Restreaktanten | Flüssigkeit aus Kristallen zur Wiederverwendung, Rückgewinnung oder Behandlung |
| Abwaschlikör | Waschflüssigkeit nach dem Produktkuchenwaschen, falls verwendet | Rückständige Mutterliquor- oder lösliche Verunreinigungen entfernen |
Das tatsächliche Separationsergebnis hängt von der Kristallgrößenverteilung, der Kristallform, der Schlammkonzentration, der Viskosität der Flüssigkeit, der Schirmöffnung, dem Waschbedarf und den Betriebsparametern ab.
Chemische Kristallisierungserzeugnisse benötigen oft vor dem Trocknen oder der weiteren Verarbeitung eine stabile Entwässerung.
- Hohe Feuchtigkeit von nassen Kuchen
- Höherer Energieverbrauch des Trockners
- Mehr Rückstände von Mutterliquor im Erzeugnis
- Niedrigere Produktreinheit nach dem Trocknen
- Instabile Trocknerzufuhr
- Produktverlust im Filtrat
- Sperrung des Bildschirms oder ungleichmäßige Kuchenbildung
- Höhere Belastung der nachgelagerten Anlagen
- Ungleichmäßige Produktqualität
Eine Pusher-Zentrifuge trennt die Mutterflüssigkeit kontinuierlich von chemischen Kristallen..
Der chemische Kristallschlauch gelangt durch das Zentrifuge und verteilt sich gleichmäßig auf den rotierenden Bildschirmkorb.
Unter Zentrifugalkraft geht die Mutterliquor durch die Filteröffnung und wird als Filtrat gesammelt.
Der Druckmechanismus bewegt den Kristallkuchen Schritt für Schritt vorwärts. Während dieser Bewegung verliert der Kuchen weiterhin Flüssigkeit.Waschflüssigkeit kann auf den Kuchen gesprüht werden, um verbleibende Mutterflüssigkeit oder lösliche Verunreinigungen zu entfernen.
Schließlich wird der entwässerte chemische Kristallkuchen kontinuierlich vom Korbende entladen und zum Trockner, Kühlschrank, Filter, Verpackungsbereich oder zum nächsten Prozessschritt geschickt.
| Modell | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| Durchmesser (mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| Drehgeschwindigkeit (Max) (rpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| Schlag des Schubmechanismus (Zeiten/Min) | 33 bis 52 | 40 bis 80 | 40 bis 80 | 70 bis 80 | 70 bis 80 |
| Hauptmotorleistung (kw) | 7.5 | 11 bis 15 | 352 bis 140 | 286-1145 | 236 bis 875 |
| Hauptmotor Schutzklasse | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| Hauptmotor Stromversorgung | 3-Phasen-Wechselstrom | angepasste 3-phasige Wechselstrom | angepasste 3-phasige Wechselstrom | angepasste 3-phasige Wechselstrom | Maßgeschneiderte 3-phasige 380V/50HZ |
| Spezifikation des Ölpumpenmotors/Leistung ((Kw) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben sind zu beachten. | NBX6-F160F |
| Ölpumpen-Ausfluss ((ml/Umdrehung) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| Maximaldruck der Ölpumpe ((Mpa) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| Ausführungsgröße ((mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000x1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| Gewicht ((kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
Die Maschine unterstützt die kontinuierliche Zufuhr, Filtration, Waschen, Entwässerung und Entladung in chemischen Produktionslinien.
Die Zentrifugalfiltration entfernt die freie Mutterflüssigkeit aus dem Kristallkuchen und hilft, die Belastung der nachgelagerten Trockner zu reduzieren.
Der Druckmechanismus bewegt den Kuchen Schritt für Schritt vorwärts und unterstützt eine stabile und kontinuierliche Feststoffentladung.
Während des Kuchentransports kann Waschflüssigkeit hinzugefügt werden, um den Mutterliquorrückstand, lösliche Verunreinigungen oder Oberflächenkontaminanten zu reduzieren.
Eine ordnungsgemäße Schirmöffnung und eine stabile Kuchenbildung tragen dazu bei, den Kristallverlust im Filtrat zu verringern.
Die Zentrifuge kann mit Kristallisatoren, Reaktoren, Verdampfern, Trocknern, Kühlgeräten, Bildschirmen und Verpackungssystemen verbunden werden.
Befeuchtete Teile und Bildschirmsegmente können nach Korrosion, Abrieb, Kristallgröße und Prozessflüssigkeitszusammensetzung ausgewählt werden.
Unter geeigneten Futter- und Betriebsbedingungen kann das System typischerweise dazu beitragen:
- 3·12% Feuchte für viele frei entwässernde chemische Kristalle
- Verringerung des freien Flüssigkeitsüberschusses vor dem Trocknen um 50-85% im Vergleich zu unbehandeltem nassem Schlamm.
- Rückgewinnung von festen Kristallen von 9599,5%
- 30~70% Reduzierung der Rückstände von Mutterliquor im Kuchen, wenn ein wirksames Kuchenwaschsystem verwendet wird.
- 15~40% Reduzierung der Last der nachgelagerten Trockner
- Stabiler ist die Ausgabe von nassem Kuchen vor dem Trockner, Kühlschrank, der Filtermaschine oder dem Verpackungsbereich.
- Dauerbetrieb 8×24 Stunden/Tag
Die Endleistung hängt von der Kristallgröße, der Partikelform, der Schlammkonzentration, der Viskosität der Flüssigkeit, der Öffnung des Bildschirms, der Zentrifugalkraft, dem Waschzustand, dem Korrosionsgrad und den Betriebsparametern ab.
Um eine geeignete Druckzentrifuge für die chemische Kristallentwässerung zu empfehlen, geben Sie bitte an:
- Name des chemischen Materials
- Verarbeitungskapazität
- Konzentration des Futtermitteldämpfes
- Feststoffgehalt
- Kristallgrößenverteilung
- Kristallform
- Zusammensetzung des Mutterlikors
- Viskosität der Flüssigkeit
- Futtertemperatur
- pH-Wert
- Korrosionszustand
- Abrasionszustand
- Zielkuchenfeuchtigkeit
- Anforderungen an die Waschung des Erzeugnisses
- Erforderliche Produktreinheit
- Anforderungen an die Wiederverwendung oder Behandlung von Filtern
- Vorgelagerter Prozess: Kristallisierer, Reaktor, Verdampfer oder Waschbecken
- Nachgelagerter Prozess: Trockner, Kühlgerät, Bildschirm oder Verpackung
- Notwendige Betriebszeiten pro Tag
- Standortspannung und Steuerungspräferenz
- Vorzugsmaterial für den Bau
- Erforderliche Bildschirmschlitzdimensionen, falls bekannt
- gegebenenfalls besondere Sicherheitsanforderungen
Es wird für die kontinuierliche Entwässerung und Reinigung chemischer Kristalle nach Kristallisation oder Reaktion verwendet.
Es kann mit frei entwässernden kristallinen Produkten wie Ammoniumsulfat, Natriumsulfat, Natriumcarbonat, Natriumbicarbonat, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat, Ammoniumchlorid,und andere chemische Kristalle.
Ja, Waschdüsen können hinzugefügt werden, um den Kuchen zu waschen und die verbleibende Mutterflüssigkeit oder lösliche Verunreinigungen zu reduzieren.
Eine Pusher-Zentrifuge ist eine Filtrationszentrifuge, die einen Filterkorb verwendet.Eine Dekanterzentrifuge ist eine Sedimentationszentrifuge und eignet sich besser für schlammartige oder feine Suspendierte.
Das Bildschirmsegment steuert die Filtrationsleistung. Die Öffnung des Schlitzes, das Material, die Oberflächenglatheit und die Herstellgenauigkeit beeinflussen die Kuchenfeuchtigkeit, die Filtratqualität, den Produktverlust und die Wartungskosten.
Wenn Sie Kundenressourcen oder Projektmöglichkeiten in chemischen Kristallentwässerung, Kristallisierung Produkttrennung, anorganische chemische Produktion, Dünger Kristalltrennung haben,oder Feststoff-Flüssigkeitstrennsysteme, Peony begrüßt die Zusammenarbeit.
Wir unterstützen Distributoren, Agenten und Projektpartner bei der Modellauswahl, Prozessberatung, individueller Konfiguration, Ausrüstungsfertigung, Installationsführung, Ersatzteilen,Anpassung von Bildschirmsegmenten, und Kundendienst.
Schicken Sie uns Ihren Materialschriftzug, Kapazität, Kristallgröße, Feststoffgehalt, Mutterliquor-Zusammensetzung und Zielkuchenfeuchtigkeit.
Abwasserbehandlung Dekanter Zentrifuge
Zentrifuge für die Extraktion von Palmöl
Zentrifuge für die feine chemische Industrie
