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basket type centrifuge
,bag lifting centrifuge
La centrífuga de empuje continuo para deshidratación química de cristales está diseñada para la separación continua sólido-líquido de cristales químicos, lodos cristalinos y lodos de descarga de cristalizadores en líneas de producción química.
En muchos procesos químicos, los cristales se forman mediante cristalización por enfriamiento, cristalización por evaporación, cristalización por reacción o concentración. Estos cristales suelen contener aguas madre, impurezas solubles o líquido de proceso después de la cristalización.
Una centrífuga de empuje elimina el líquido libre mediante filtración centrífuga y descarga continuamente la torta de cristal deshidratada antes de secarla, enfriarla, cribarla o envasarla.
- Deshidratación química de cristales
- Separación de lodos de descarga de cristalizador
- Separación de aguas madre de cristales químicos.
- Lavado y deshidratación de tortas de productos químicos.
- Separación de cristales químicos inorgánicos.
- Deshidratación de cristales de fertilizante
- Deshidratación química de cristales tipo sal
- Separación del producto de cristalización de reacción.
- Deshidratación del producto de cristalización por evaporación.
- Descarga química de la torta húmeda antes del secado
| Fase de salida | Composición típica | Propósito principal |
|---|---|---|
| Pastel de cristal químico | Cristales del producto, sólidos granulares, torta húmeda cristalina. | Recuperar producto químico sólido y reducir líquido libre. |
| licor madre | Líquido de proceso que contiene sales disueltas, productos químicos o reactivos residuales. | Separar el líquido de los cristales para su reutilización, recuperación o tratamiento. |
| Licor de Lavado | Líquido de lavado después del lavado de la torta del producto, si se utiliza | Eliminar aguas madre residuales o impurezas solubles. |
El resultado real de la separación depende de la distribución del tamaño de los cristales, la forma de los cristales, la concentración de la suspensión, la viscosidad del líquido, la apertura de la pantalla, los requisitos de lavado y los parámetros operativos.
Los productos de cristalización química a menudo necesitan una deshidratación estable antes del secado o procesamiento posterior. Si el arrastre de líquido es demasiado alto, la planta puede enfrentar:
- Alta humedad de la torta húmeda
- Mayor consumo de energía del secador
- Más residuos de licor madre en el producto.
- Menor pureza del producto después del secado.
- Alimentación inestable del secador
- Pérdida de producto en el filtrado.
- Bloqueo de la pantalla o formación de torta desigual
- Mayor carga en equipos posteriores
- Calidad del producto inconsistente
Una centrífuga de empuje separa continuamente las aguas madre de los cristales químicos. Cuando sea necesario, se puede rociar líquido de lavado sobre la torta de cristal para reducir las impurezas solubles o el licor madre residual.
La suspensión de cristales químicos ingresa a la centrífuga a través del tubo de alimentación y se distribuye uniformemente sobre la canasta de criba giratoria.
Bajo fuerza centrífuga, las aguas madre pasan a través de la abertura del tamiz y se recogen como filtrado. Los cristales químicos quedan retenidos en la superficie de la pantalla y forman una torta de filtración.
El mecanismo de empuje mueve la torta de cristal hacia adelante paso a paso. Durante este movimiento, la torta sigue perdiendo líquido. Si es necesario lavar el producto, se puede rociar líquido de lavado sobre la torta para eliminar el licor madre residual o las impurezas solubles.
Finalmente, la torta de cristales químicos deshidratada se descarga continuamente desde el extremo de la canasta y se envía a la secadora, al enfriador, a la máquina de cribado, a la sección de envasado o al siguiente paso del proceso.
| Modelo | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro (mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| Velocidad de rotación (máxima) (rpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| Carrera del mecanismo empujador (veces/min) | 33-52 | 40-80 | 40-80 | 70-80 | 70-80 |
| Potencia del motor principal (kw) | 7.5 | 11-15 | 352-1140 | 286-1145 | 236-875 |
| Motor principal Clase de protección | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| Motor principal Fuente de alimentación | CA trifásica | CA trifásica personalizada | CA trifásica personalizada | CA trifásica personalizada | Personalizado trifásico 380V/50HZ |
| Especificaciones del motor de la bomba de aceite/potencia (Kw) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | NB5D140F | NBX6-F160F |
| Salida de la bomba de aceite (ml/vuelta) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| Presión máxima de la bomba de aceite (Mpa) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| Dimensión de exportación (mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000×1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| Peso (kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
La máquina admite alimentación, filtración, lavado, deshidratación y descarga continuas en líneas de producción de productos químicos.
La filtración centrífuga elimina el licor madre libre de la torta de cristal, lo que ayuda a reducir la carga en los secadores posteriores.
El mecanismo de empuje mueve la torta hacia adelante paso a paso, lo que permite una descarga de sólidos estable y continua.
Se puede agregar líquido de lavado durante el transporte de la torta para reducir los residuos de licor madre, las impurezas solubles o los contaminantes de la superficie.
La apertura adecuada del tamiz y la formación estable de una torta ayudan a reducir la pérdida de cristales en el filtrado.
La centrífuga se puede conectar con cristalizadores, reactores, evaporadores, secadores, enfriadores, cribas y sistemas de envasado.
Las piezas húmedas y los segmentos de criba se pueden seleccionar según la corrosión, la abrasión, el tamaño del cristal y la composición del líquido del proceso.
En condiciones adecuadas de alimentación y funcionamiento, el sistema normalmente puede ayudar a lograr:
- 3–12 % de humedad de la torta húmeda para muchos cristales químicos de drenaje libre
- Reducción del 50 al 85 % en el arrastre de líquido libre antes del secado en comparación con la lechada húmeda sin tratar.
- 95–99,5 % de recuperación de cristales sólidos
- Reducción del 30 al 70 % del licor madre residual en la torta cuando se utiliza un sistema de lavado de torta eficaz.
- Reducción del 15 al 40 % en la carga del secador aguas abajo
- Descarga de torta húmeda más estable antes de la secadora, el enfriador, la máquina de cribado o la sección de envasado.
- Funcionamiento continuo de 8 a 24 horas al día
El rendimiento final depende del tamaño del cristal, la forma de las partículas, la concentración de la lechada, la viscosidad del líquido, la apertura de la pantalla, la fuerza centrífuga, las condiciones de lavado, el nivel de corrosión y los parámetros operativos.
Para recomendar una centrífuga de empuje adecuada para la deshidratación química de cristales, proporcione:
- Nombre del material químico
- Capacidad de procesamiento
- Concentración de lodo de alimentación
- Contenido de sólidos
- Distribución del tamaño de los cristales
- Forma de cristal
- Composición del licor madre
- Viscosidad del líquido
- Temperatura de alimentación
- valor de pH
- Condición de corrosión
- Condición de abrasión
- Humedad objetivo del pastel
- Requisito de lavado del producto
- Pureza requerida del producto
- Reutilización del filtrado o requisito de tratamiento.
- Proceso previo: cristalizador, reactor, evaporador o tanque de lavado
- Proceso posterior: secador, enfriador, criba o embalaje
- Horas de funcionamiento requeridas por día
- Preferencia de control y voltaje del sitio
- Material de construcción preferido
- Tamaño de ranura de pantalla requerido, si se conoce
- Requisito de seguridad especial, si lo hubiera.
Se utiliza para la deshidratación y lavado continuo de cristales químicos después de la cristalización o reacción.
Puede manejar productos cristalinos de drenaje libre como sulfato de amonio, sulfato de sodio, carbonato de sodio, bicarbonato de sodio, cloruro de potasio, sulfato de potasio, cloruro de amonio y otros cristales químicos.
Sí. Se pueden agregar boquillas de lavado para lavar la torta y reducir el licor madre residual o las impurezas solubles.
Una centrífuga de empuje es una centrífuga de filtración que utiliza una cesta de criba. Es adecuado para cristales y sólidos granulares. Una centrífuga decantadora es una centrífuga de sedimentación y es más adecuada para sólidos suspendidos finos o similares a lodos.
El segmento de pantalla controla el rendimiento de la filtración. La apertura de las ranuras, el material, la suavidad de la superficie y la precisión de la fabricación afectan la humedad de la torta, la calidad del filtrado, la pérdida de producto y el costo de mantenimiento.
Si tiene recursos de clientes u oportunidades de proyectos en deshidratación química de cristales, separación de productos de cristalización, producción de químicos inorgánicos, separación de cristales de fertilizantes o sistemas de separación sólido-líquido, Peony agradece la cooperación.
Apoyamos a distribuidores, agentes y socios de proyectos con selección de modelos, asesoramiento de procesos, configuración personalizada, fabricación de equipos, orientación de instalación, repuestos, personalización de segmentos de pantalla y servicio posventa.
Envíenos el nombre del material, la capacidad, el tamaño del cristal, el contenido de sólidos, la composición del licor madre y la humedad objetivo de la torta. Nuestro equipo ayudará a evaluar la solución química de deshidratación de cristales adecuada.
Centrifugadora de depuración de aguas residuales
Centrifugadora de decantador para extracción de aceite de palma
Centrifugadora de decantador para la industria química fina
