연마 슬러리용 내마모성 산업용 디켄터 원심분리기

내마모성 산업용 디캔터 원심분리기는 연마성 슬러리, 광물성 고형물, 석재 분말 슬러리 및 무기 미세 입자 슬러리의 지속적인 고액 분리를 위해 설계되었습니다.

범용 디캔터 원심분리기와 비교하여 이 모델은 마모 방지, 견고한 스크류 이송, 안정적인 케이크 배출 및 거친 작업 조건에서 더 긴 서비스 수명에 중점을 둡니다.

• 광산 광미 슬러리 탈수
• 모래 세척 폐수 처리
• 석재분말 슬러리 분리
• 세라믹 슬러리 탈수
• 고령토 슬러리 분리
• 탄산칼슘 슬러리 처리
• 석탄 세척 슬러리 분리
• 미세 미네랄 입자 슬러리 탈수
• 유리분말 슬러리 분리
• 무기연마슬러리 처리

연마성 슬러리는 단단한 입자가 원심분리기 내부에서 고속으로 이동할 때 빠르게 마모될 수 있습니다.

표준 디캔터 원심 분리기에서 연마성 고체는 접촉 부품을 점차적으로 손상시킬 수 있으며, 특히 기계를 장시간 작동하거나 고형분 슬러리를 처리할 때 더욱 그렇습니다. 이는 불안정한 방전, 진동 증가, 분리 성능 저하, 예비 부품 소비 증가 및 계획되지 않은 가동 중단으로 이어질 수 있습니다.

피드에 다음이 포함된 경우 마모 방지가 중요합니다.

• 단단한 광물 입자
• 날카롭거나 각진 고체
• 모래 또는 돌가루
• 고밀도 무기 입자
• 높은 고형물 농도
• 일일 영업시간이 길다
• 지속적인 산업 생산 요구 사항

이러한 자재의 경우 용량만 보고 기계를 선택해서는 안 됩니다. 마모 방지 설계도 실제 마모 ​​상태와 일치해야 합니다.

스크류 컨베이어는 분리된 고형물을 배출 끝쪽으로 지속적으로 밀어냅니다. 연마성 슬러리에서 블레이드 가장자리는 가장 일반적인 마모 영역 중 하나입니다.

재료가 회전하는 보울에 들어갈 때 공급 구역은 슬러리 충격을 받습니다. 단단한 입자는 침식 및 충격 마모를 일으킬 수 있습니다.

분리된 고형물은 고속으로 배출됩니다. 배출된 케이크에 단단한 입자가 포함되어 있는 경우 배출 포트를 더욱 강력하게 보호해야 합니다.

분리하는 동안 용기의 내벽에 퇴적층이 형성됩니다. 연마성 고체와 장기간 접촉하면 표면이 마모될 수 있습니다.

미세한 연마 입자가 액체 상태에 남아 있는 경우 액체 배출구 영역에도 추가 보호가 필요할 수 있습니다.

이러한 마모 지점을 올바르게 식별하면 내마모성 합금, 텅스텐 카바이드, 세라믹 보호 또는 교체 가능한 마모 블록을 사용할지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.

심한 연마성 슬러리의 경우 실제 입자 경도, 입자 크기 및 고형물 농도에 따라 최종 마모 방지 솔루션을 선택해야 합니다.

1. 연마 슬러리는 공급 파이프를 통해 회전 보울로 들어갑니다.
2. 고속 원심력에 의해 더 무거운 광물 입자, 모래, 돌가루 또는 무기 고체가 바깥쪽으로 이동하여 그릇 내벽에 퇴적층을 형성합니다.
3. 정화된 액상은 중앙에 더 가깝게 머물며 액체 배출구를 통해 지속적으로 배출됩니다.
4. 동시에, 스크류 컨베이어는 제어된 차동 속도로 회전하고 분리된 고형물을 배출 끝쪽으로 지속적으로 밀어냅니다.

적절한 마모 방지, 안정적인 공급 및 적절한 작동 매개변수를 갖춘 이 내마모성 산업용 디캔터 원심분리기는 일반적으로 다음을 달성하는 데 도움이 됩니다.

• 스크류 컨베이어 및 배출 부품의 마모 감소
• 연마성 슬러리 조건에서 보다 안정적인 케이크 배출
• 예비 부품 교체 빈도 감소
• 마모로 인한 예상치 못한 가동 중단 감소
• 주요 접점 구성 요소의 서비스 수명 연장
• 입자 크기 및 공급 조건에 따라 80~95%의 고체 포집률
• 분리 목표에 따라 부유 물질 감소 70-90%
• 안정적인 공급 및 적절한 유지 관리 조건 하에서 하루 16~24시간 연속 작동

실제 결과는 입자 경도, 입자 모양, 입자 크기 분포, 고형분 농도, 슬러리 밀도, 마모 수준, 마모 방지 설계 및 작동 설정에 따라 달라집니다.

적합한 내마모성 산업용 디캔터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공해 주십시오.

• 사료명
• 산업 응용
• 용량 요구 사항
• 고체 함량
• 입자 크기 분포
• 입자 경도
• 모래 또는 미네랄 함량
• 슬러리 밀도
• 점토 또는 미세 입자 함량
• 온도
• 마모상태
• 부식 상태(있는 경우)
• 타겟 케이크 수분
• 목표 정화수 재사용률
• 목표 부유물질 감소
• 폴리머 투여 조건(있는 경우)
• 하루 운영 시간
• 사이트 전압
• 제어 환경 설정
• 스키드 장착 시스템의 필요성 여부

연마성 슬러리의 경우 견적 전에 마모 방지를 확인해야 합니다.

가장 일반적인 마모 영역은 스크류 컨베이어 블레이드, 공급 영역, 고체 배출 포트, 보울 내벽 및 때로는 액체 배출 영역입니다.

옵션에는 내마모성 합금, 텅스텐 카바이드, 세라믹 보호, 교체 가능한 마모 블록 및 강화된 방전 보호가 포함될 수 있습니다. 최종 디자인은 실제 마모 ​​조건에 따라 달라집니다.

마모 방지는 입자 경도, 입자 크기, 입자 모양, 고형분 함량, 슬러리 밀도 및 작동 시간에 따라 선택해야 합니다.

예, 하지만 구성은 신중하게 선택해야 합니다. 슬러리가 마모성 및 부식성인 경우 마모 방지 및 부식 방지 재료 선택을 모두 고려해야 합니다.

연마성 슬러리, 광물성 고체, 석재 분말 슬러리, 세라믹 슬러리, 카올린 슬러리, 탄산칼슘 슬러리 또는 기타 내마모성 산업용 고액 분리 프로젝트와 관련된 현지 고객 채널이나 프로젝트 리소스가 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.

Peony는 기술 모델 선택, 내마모성 구성 추천, 프로세스 제안, 장비 제조, 설치 안내, 시운전 지원, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 현지 대리점, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다.

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