연마 슬러리용 내마모성 산업용 디켄터 원심분리기

마모 저항 산업 데칸터 원심분리기는 가려기 용 매일, 광물 고체, 돌 가루 매일 및 미세 무기 입자 매일의 지속적인 고체-액성 분리를 위해 설계되었습니다.

일반 목적의 디칸터 원심분리기와 비교하면, 이 모델은 마모 보호, 무거운 용량 나사 전달, 안정적인 케이크 방출, 그리고 더 긴 서비스 수명을 경개 작업 조건에서 중시.

• 광산 퇴적물, 매립물
• 모래 세척 폐수 처리
• 석가 분말 분해
• 용암 매일 수분 제거
• 카올린 매립물 분리
• 칼슘 탄산 매일 처리
• 석탄 세척 매립물 분리
• 미세 미네랄 입자 매일 수분 제거
• 유리 분말 매일 분리
• 비기생물 가열 용액 처리

경사 매립물은 중심분리기에 단단한 입자가 빠른 속도로 움직일 때 빠른 마모를 일으킬 수 있습니다.

표준 디칸터 원심분리기에서, 가려움증 물질은 접촉 부품을 점차적으로 손상시킬 수 있습니다. 특히 기계가 오랜 시간 동안 작동하거나 고 고질의 고분류를 처리할 때 그렇습니다.이것은 불안정한 방출으로 이어질 수 있습니다., 증가 진동, 낮은 분리 성능, 더 높은 예비 부품 소비, 계획되지 않은 종료.

소재가 다음을 포함하면 마모 보호가 중요합니다.

• 단단한 광물 입자
• 날카로운 또는 각형 고체
• 모래 또는 돌 분말
• 고밀도의 무기 입자
• 고 고체 농도
• 일일 연장시간
• 지속적인 산업 생산 요구 사항

이러한 재료의 경우, 기계는 용량에 따라 선택되어야 합니다. 또한 마모 보호 디자인은 실제 경화 조건과 일치해야합니다.

스크루 컨베이어 는 분리 된 고체 를 지속적으로 방출 끝 으로 밀어낸다. 가려진 용액 에서, 블레이드 가장자리는 가장 흔한 마모 영역 중 하나이다.

공급 구역은 회전 그릇에 물질이 들어가면 매료의 영향을 받습니다. 단단한 입자는 침식 및 충격 마모를 일으킬 수 있습니다.

분리 된 고체 는 높은 속도로 방출 됩니다. 방출 된 케이크 가 단단 한 입자 를 포함 하는 경우, 방출 포트 는 더 강한 보호 가 필요 합니다.

분리 도중 잔 의 내부 벽 에 퇴적 층 이 형성 된다. 가려움 이 있는 고체 와 장기간 접촉 하면 표면 이 마비 될 수 있다.

액체 단계에 미세한 가열 입자가 남아있는 경우 액체 출구 부위 또한 추가 보호가 필요할 수 있습니다.

이러한 마모 지점을 올바르게 파악하는 것은 마모 저항 합금, 울프스텐 탄화물, 세라믹 보호 또는 교체 가능한 마모 블록을 사용할지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다.

심한 가열 용액의 경우, 최종 마모 보호 용액은 실제 입자의 단단함, 입자의 크기 및 고체 농도에 따라 선택되어야 합니다.

1. 굴착 용액은 공급 파이프를 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.
2. 고속 원심력 아래에서 무거운 광물 입자, 모래, 돌 먼지 또는 무기 고체들은 바깥쪽으로 이동하여 그릇의 내부 벽에 퇴적층을 형성합니다.
3. 정화 된 액체 단계는 중심에 더 가깝고 액체 출구를 통해 지속적으로 배출됩니다.
4. 동시에, 나사 컨베이어 는 제어 된 차원 속도 로 회전 하고 분리 된 고체 를 계속 배charge 끝 으로 밀어낸다.

적절한 마모 보호, 안정적인 공급 및 적절한 운영 매개 변수와 함께, 이 마모 저항 산업 디칸터 원심분리기는 일반적으로 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다:

• 스크루 컨베이어 및 배charge 부품의 마모가 감소
• 더 안정적인 케이크 방출
• 예비 부품 교체 빈도 감소
• 마모로 인한 계획되지 않은 종료 감소
• 주요 접촉 부품의 더 긴 서비스 수명
• 입자 크기와 사료 조건에 따라 80~95%의 고체 포집률
• 분리 목표에 따라 팽창 고체 70~90% 감소
• 16~24시간/일 연속 작동 안정적인 먹이 및 적절한 유지보수 조건

실제 결과는 입자의 경화, 입자의 모양, 입자의 크기 분포, 고체 농도, 매일 밀도, 경화 수준, 마모 보호 설계 및 작동 설정에 달려 있습니다.

적당한 마모에 저항하는 산업용 디칸터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하시기 바랍니다.

• 먹이 재료 이름
• 산업용
• 용량 요구 사항
• 고체 함량
• 입자 크기 분포
• 입자의 딱딱함
• 모래 또는 광물 함량
• 용액 밀도
• 점토 또는 미세먼지 함량
• 온도
• 부착 상태
• 부식 상태
• 타겟 케이크 수분
• 물 재사용률의 명확화 목표
• 잠복 고체 감소 목표
• 폴리머 용량 조건
• 하루 운영시간
• 위치 전압
• 제어 선호
• 스키드 장착 시스템이 필요하거나 필요하지 않습니다.

가습성 매립물의 경우, 소모 보호는 공표 전에 확인되어야 합니다.

가장 일반적인 마모 영역은 나사 컨베이어 블레이드, 공급 구역, 고체 배charge 포트, 그릇 내부 벽, 때로는 액체 출구 영역입니다.

옵션에는 마모 저항 합금, 울프스탄 탄화물, 세라믹 보호, 교체 가능한 마모 블록 및 강화 된 방출 보호가 포함 될 수 있습니다. 최종 설계는 실제 경개 조건에 달려 있습니다.

마모 보호는 입자의 단단함, 입자의 크기, 입자의 모양, 고체 함량, 매일 밀도 및 운영 시간에 따라 선택되어야 합니다.

예, 하지만 구성이 조심스럽게 선택 되어야 합니다. 용매 가 가려움증 과 부식력 이 동시에 있으면, 착용 보호 와 부식 저항성 물질 선택 이 모두 고려 되어야 합니다.

만약 여러분이 지역 고객 채널이나 프로젝트 자원을 가지고 있다면 가려기 용 매료, 광물 고체, 돌 가루 매료, 세라믹 매료, 카올린 매료, 칼슘 탄산 매료또는 다른 고모 산업용 고체-액체 분리 프로젝트피온이 협력을 환영합니다.

피오니는 지역 에이전트, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다. 기술적 모델 선택, 마모 저항성 구성 추천, 프로세스 제안, 장비 제조,설치 안내, 시공 지원, 예비 부품, 판매 후 서비스.

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